基于模糊综合评判和正交试验法的线切割电参数优化

通过正交试验设计,研究了脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、伺服基本电压等4因素对线切割效率和表面粗糙度的影响,并通过模糊综合评判确定了线切割加工综合工艺指标优化工艺方案,该方法为合理选择线切割电参数提供了一定的理论基础。     

宣钢烧结工艺参数优化试验研究

烧结工艺参数与烧结矿质量有着密切的关系。为了得到最佳的烧结工艺参数,必须进行大量烧结试验来优化。均匀设计利用试验点的充分均匀性,比正交设计更能减少试验量,极大节省试验投资,但仍能得到接近最优的工艺参数。在宣钢原料条件下,采用均匀设计试验分析了伊朗矿配比、烧结矿碱度、配碳量和MgO含量对烧结矿质量的影响,最终确定了最优的工艺参数。     

基于正交试验的玻璃钢锚杆工艺参数优化

基于正交试验的方法,首先对玻璃钢锚杆成型工艺参数进行了多因素多水平试验,然后通过对试验数据的分析,确定了影响锚杆性能的关键工艺参数,并由此得出锚杆成型的最佳工艺参数组合方案.     

基于信噪比的电火花加工Ti-6Al-4V加工工艺参数优化

电火花加工Ti-6Al-4V是多目标工艺参数优化问题。采用信噪比的分析方法分析正交试验结果,得出加工工艺参数对材料去除率和电极损耗率工艺目标的影响规律。影响其工艺性能的主要加工工艺参数有电流、间隙电压、脉冲宽度和工作因子。试验结果表明采用参数设计中的信噪比方法,能更加准确地反映具有强干扰特性的电火花加工Ti-6Al-4V过程中参数对加工工艺目标的影响程度。     

脉冲电镀工艺参数对镀层性能影响的研究

对脉冲电镀原理进行了分析，研究了脉冲电镀工艺参数对Ｎｉ镀层硬度、耐磨性的影响，得出了比较理想的工艺参数，为生产脉冲电镀镍基金刚石制品打下了基础。     

基于正交试验的云驾岭矿区岩层力学参数反演

为获取云驾岭矿区合理的岩层力学参数,选择了数值模拟几个关键参数作为反演因子,对各因子的变化水平进行了合理划分。采用正交试验法设计了试验方案,以地表走向观测线最大下沉值作为监测指标。通过逐一模拟计算及统计分析,得出了各因子水平的改变对模拟结果影响的显著性程度,确定了反演因子的合理组合,并通过实验进行了验证。     

基于正交试验与运动学的滚石防护计算方法

以景鹰高速公路DK27+120里程附近滚石灾害防治为例,采用基于正交试验与运动学的滚石防护计算方法,对滚石运动学参数组合的优选以及防护结构设计控制指标的确定进行研究。将3类防护结构设计控制指标作为试验指标,将5种滚石运动学参数作为试验因素,应用正交试验表安排滚石运动轨迹数值模拟试验,进行3指标5因素正交试验。通过对试验结果的极差分析,找出最优参数组合,以此确定防护结构设计所需的指标值。对比该方法与概率分析2种方法的计算结果表明,在滚石运动学参数取值区间确定的情况下,本文提出的计算方法更直观合理、简便易行。     

煤泥浮选参数优化试验研究

对徐州某矿的煤泥试样,开展了试验参数优化试验研究。进行药剂用量探索试验,重点考察了矿浆浓度、充气量、叶轮转速、药比等4个工艺参数对浮选的影响,设计了四因素三水平的正交试验。在实际浮选中,应严格控制药比和叶轮转速,以获得良好的煤泥浮选回收。     

基于正交试验的钛合金TC4切削参数的优化设计

钛合金TC4是机械生产制造领域重要的材料,其生产质量和加工效率对机械制造业有着重要的影响。为减小钛合金TC4的加工磨损,提高其加工精度和生产效率,采用正交试验法对其切削参数进行优化,以获得最合理的切削参数。首先,对钛合金TC4的切削参数进行正交设计,然后建立钛合金的切削有限元模型,根据设计的切削参数进行切削仿真,最后确定最优切削参数。     

综放工艺参数对顶煤回收效果影响规律的研究

为了掌握综放面工艺参数对顶煤回收效果的影响规律,采用有限差分程序FLAC2D对阳泉二矿数值模拟正交试验进行研究,得到了合理的综放面工艺参数,并成功应用于工程实践,取得了良好的经济效益和社会效益.     

正交试验法在切削参数优化中的应用研究

通过在数控车床上的切削试验,采用正交试验方法对切削参数进行分析研究,从而进一步了解切削参数对加工表面质量的影响规律及其影响的主次关系,为合理选择切削参数提供可靠的依据。     

禹州细粒煤正压过滤工艺参数的研究

采用正压过滤工艺对禹州浮选精煤进行脱水,探索正压过滤的给料浓度(A)、给料粒度(B)、过滤压力(C)三因素对产品水分、滤液浓度、过滤时间、耗气量的影响,并设计了正交试验对三因素进行了无交互作用的试验,得到最佳工艺参数组合A3B3C3:即给料浓度为280g/L,给料粒度为38.81%,过滤压力为0.6MPa。     

模糊数学在工业电雷管瞬态脉冲试验中的应用

文章引入模糊数学方法来研究工业电雷管的敏感程度与瞬态脉冲试验的电热参数之间的关系,避免了对参数及因素的任意取舍,并进一步推算出工业电雷管的敏感程度。     

平面砂带磨床磨削参数的优化设计

砂带磨削是一种高效的磨削技术。通过优化设计方法对砂带磨削过程进行分析,建立了平面砂带磨床工艺参数的数学模型,采用内点罚函数法对其优化求解,获得了最优磨削参数。将最优参数和传统经验值进行比较,结果表明了最优参数的可行性。     

液压支架立柱导向套切削参数匹配及其性能研究

为了保证螺纹连接的可靠性和维修时拆装的便利性,液压支架立柱导向套趋于采用矩形螺纹结构。但在其加工过程中,存在断屑性能不佳和刀具磨损等问题,在一定程度上制约了生产的正常进行。针对上述状况,通过分析不同型号刀具的试切结果,制订了适应导向套矩形螺纹加工的槽宽及牙型标准。以单因素法调整进给量和转速,并通过刀片涂层耐用度对比,材料切除率、切削力和切削功率计算,确定了加工导向套矩形螺纹的切削参数。通过项目评价,分析了在最佳切削参数时的切削性能。研究表明,已批量采用B刀具替代A刀具加工液压支架立柱导向套矩形螺纹,提高了生产效率,降低了加工成本。     

基于响应面法的球销终镦工艺优化

为获得矿用设备常用球销终镦成形最佳工艺参数,提高球销成形质量,基于塑性成形理论,进行简单的模具设计,利用有限元软件对球销终镦成形过程进行仿真。结合响应面法,选取HALF模圆角半径、下模圆角半径、冷镦速度以及摩擦因数作为试验变量,设计响应曲面试验,建立二次多项式响应面模型,研究各试验因素对成形载荷大小的影响程度,并以成形载荷最小为优化目标,通过方差及回归分析,获得最优参数组合。结果表明:当HALF模圆角半径为3 mm、下模圆角半径为0.5 mm、冷镦速度为23.8 mm/s、摩擦因数为1时成形载荷最小。最后通过实际工艺试验验证了仿真的可靠性,证明通过数值模拟及响应面法获得最佳参数的方法是切实可行的。     

基于信噪比和灰关联度的电火花加工Ti-6Al-4V工艺参数优化

电火花加工Ti-6Al-4V是多目标工艺参数优化问题,影响其工艺指标的主要工艺参数有电流、间隙电压、脉冲宽度和工作因子。以材料去除率、电极损耗率和表面粗糙度为工艺指标项目,采用信噪比和灰色关联度分析方法分析正交试验结果,获得最优的工艺参数组合。试验结果表明,结合信噪比和灰色关联度分析方法,极大地简化多目标优化问题,提高Ti-6Al-4V的电火花加工质量。