首钢京唐二期转炉干法除尘系统工艺设计

在满足含尘烟气达标排放指标低于10 mg/m3的前提下,探讨了210 t转炉干法除尘系统。工艺系统的设计主要包括蒸发冷却器、静电除尘器、轴流式风机、三相智能变频电源、管道系统等的最优化选型和干法除尘工艺方案。最终确定蒸发冷却器直径为6 m,静电除尘器直径为11.6 m,同时采用IGBT变频控制与智能模糊功率优化相结合的控制技术,投产后可使得烟气满足低于10 mg/m3的排放要求。     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

干法除尘在攀钢西昌基地200t转炉上的成功应用

攀钢西昌基地转炉一次除尘在借鉴攀枝花本部转炉一次除尘采用传统OG法、新型OG法的经验基础上引进了LT干法除尘技术,该除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器等组成.一年来攀钢西昌基地转炉干法除尘系统运行稳定、阻损小、费用低、净化效率高(烟气含尘量小于10 mg/Nm3),与湿法除尘系统相比取得了更好的经济效益和环境效益.     

转炉煤气干法除尘技术

简要介绍了国内外转炉煤气干法除尘技术及应用情况,重点介绍了系统运行中出现的问题及采取的控制措施。通过采取优化转炉吹炼操作及配置静电除尘器,保证蒸发冷却器喷嘴雾化效果,开发应用粉尘冷压块等工艺降低了回收成本,干法除尘系统运行稳定。国内外钢铁企业运行结果表明,采用干法除尘后,回收煤气含尘量可以控制在10mg/m3以下,与湿法除尘技术指标对比,干法除尘具有能耗低、投资回收期短等优点。     

转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析

干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键。实验为西昌钢钒公司将投入使用的干法除尘系统前期热负荷试车收集基础数据资料,同时有助于明确提钒和半钢冶炼下采用干法除尘系统处理转炉烟气时运行和维护的重点。     

转炉干法除尘系统煤气温度超标分析及控制方法

烟气温度为转炉干法除尘系统控制的核心参数，在保证除尘工艺、烟尘调质的前提下，降低煤气柜入口烟气温度是煤气柜安全运行的先决条件。分析了转炉煤气温度全流程控制的原理，从汽化烟道冷却、蒸发冷却器蒸汽、水PID调控、静电场温升控制、煤气冷却器冷却效率等方面进行了工艺改进，煤气冷却器出口烟气温度由72℃降至66℃。     

蒸发冷却器的流场仿真与优化设计

蒸发冷却器的冷却性能是环保领域极为关心的指标。蒸发冷却技术虽然由来已久,但其相关理论模型却并未完全成熟。本文通过计算流体力学方法模拟了转炉煤气干法除尘系统中蒸发冷却器的工作过程。仿真采用离散相模型,并在分散相液滴上应用蒸发换热模型。通过该数值方法,对某干法除尘系统中蒸发冷却器的雾化喷口布置方案进行了优化,降低了壁面的高温区域,提高了温度的均匀性,出口最大温度偏差由18.6%降低至3.4%,取得了良好的系统性能和经济效益。     

大型转炉干法除尘技术国产化应用

论述了宣钢150 t转炉干法除尘技术国产化应用情况,针对除尘器泄爆、蒸发冷却器板结、静电除尘器极线极板的腐蚀等关键技术难题,开发出了有效的创新工艺及方法,取得了显著效果。其中分冶炼阶段详细讨论了除尘器泄爆机理,并有针对性地提出了零泄爆操作法,采用计算机仿真技术对蒸发冷却器及静电除尘器本体设计进行了优化,实现了蒸发冷却器无结垢、静电除尘器极线极板无腐蚀和变形、电场零泄爆的目标。宣钢国产化干法除尘技术的成功应用为该技术在国内大型钢厂普及和推广提供了有力借鉴。     

天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统工艺技术改造

针对天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统的除氧器加热、煤气冷却器供水、输灰机运行和静电除尘器轴瓦等所存在的问题进行技术改造。改造后,使蒸汽使用量、耗电量、耗水量明显减少,备品备件的消耗费用也相应降低,并确保了干法除尘系统的运行更加安全稳定。     

BOF LT干法除尘技术及应用

介绍了LT干法除尘工艺流程,从蒸发冷却器和静电除尘器两方面对干法除尘技术进行探讨,可为相似工程中的设计和应用提供借鉴和参考。BOF LT干法除尘工艺凭借其高效、绿色、节能的特点得到了冶金行业的大力推广。     

120t转炉煤气干法除尘控制系统

针对莱钢120t转炉煤气干法除尘系统，简要介绍了其控制系统的硬件配置，详细阐述了蒸发冷却器喷水预设定控制、出口温度自学习控制、静电除尘器电场自记忆控制、转炉烟罩微差压阻尼控制、输灰系统双摆阀逻辑控制、引风机吸气自选择控制、切换站压力无扰动切换控制等功能。     

转炉LT法粉尘的表面吸附特性研究

选取转炉干法除尘系统蒸发冷却器入口、粗灰斗、蒸发冷却器出口、细灰斗及静电除尘器出口5个不同位置的粉尘,进行比表面积、平均孔径和总孔容等孔隙结构的分析与比较。研究结果表明:转炉LT干法除尘粉尘的吸附等温线属于第Ⅱ类吸附等温线类型,粉尘的BET法比表面积和总孔容都随着粉尘粒径的减小逐渐增大,而平均孔径则随着粒径的减小而减小。该研究成果可为转炉干法除尘系统运行参数优化及粉尘综合利用提供基础数据。     

八钢欧冶炉(COREX)顶煤气除尘系统的改进

为充分回收八钢欧冶炉(COREX)竖炉顶煤气的物理热及压力能,提高TRT发电水平,在罗泾1~#COREX炉搬迁八钢项目中,对八钢欧冶炉(COREX)顶煤气除尘系统进行了改造。结果表明,顶煤气除尘系统由湿法除尘改造为重力除尘器和布袋除尘器的干法除尘后,TRT发电量得到显著提高;喷雾冷却装置的使用,在一定程度上解决了高温煤气进行干法除尘的技术难题。     

转炉一次高温烟气焙烧石灰系统的开发与应用

为回收用转炉吹炼过程产生的高温烟气热量,利用高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧,系统组成主要包括蓄热室、石灰炉窑、一次除尘换热器、二次除尘器、煤气风机、冷却风机、换热风机、煤气切换站等。高温烟气焙烧石灰系统应用后,实现了转炉一次高温烟气除尘、净化、降温,烟气所含物理热70%、化学热100%得到回收再利用。     

转炉煤气干法除尘中的蒸发冷却器应用

蒸发冷却器是转炉煤气干法除尘系统的核心设备之一,具有对转炉烟气进行降温和除尘的功能。结合理论分析和工程实践,探讨影响蒸发冷却器温度控制、除尘效率和稳定运行的因素,确定相关控制和运行参数,并提出优化建议。     

转炉烟尘静电捕集效率实验研究

由于炼钢转炉生产工艺的复杂性,转炉的烟尘特性呈周期性变化,静电除尘器的收尘效率也不同。本文建立了热态的静电除尘器实验台,并从某炼钢厂取样转炉烟尘,实验研究了静电除尘器对转炉烟尘的收尘效率,测试了A型与B型两种极板的极板间距、放电电压对效率的影响,研究结果对于转炉干法静电除尘器的设计具有指导意义。     

完善干法除尘转炉煤气回收工艺实践

鞍钢转炉煤气采用干法除尘工艺后,煤气含尘量相对较高,同时煤气冷却器使用大量水让煤气降温,使得煤气柜后的加压风机,因煤气含尘、含机械水问题频繁检修,用户也因煤气中水含量高影响生产。为了解决该问题,在煤气柜后加压风机前增加了一台脱水除尘装置,实现了加压风机的稳定运行,煤气中机械水含量也大为降低。     

承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

150 t转炉汽化冷却烟道的研究及应用

论述了转炉干法除尘系统及其汽化冷却烟道结构,结合150 t转炉干法除尘系统的应用,介绍了适应性的设计和实际效果。转炉干法除尘系统的应用,消除炼钢污泥及污泥运输的二次污染,大幅度提高了能源的利用效率和各种副产煤气的回收利用。