链轨节热锻生产线的智能化改造

为了提高链轨节热锻生产线生产效率和产品质量,发挥现有双盘摩擦压力机和开式压力机等锻压设备的最大产能,对现有人工操作生产线进行了智能化改造,根据生产工艺要求,采用机器人代替人工进行生产。机器人机械手设计为连杆机构,受力好,空间紧凑,夹持位置准确;为了克服各工序生产后工件位置偏移导致机械手不能准确抓取的问题,各工序设计了工件定位机构。通过PLC控制与信息化管理系统实现从原料入框到产品整形整个锻造生产线的智能化控制和管理,经济效益显著。     

基于工业机器人的液压支架导向套柔性制造系统

自动化技术在小批量多品种的产品制造中,存在兼容难、换产时间长、人工干预多等问题,导致生产线难以高效率运行。设计的柔性制造系统,在充分分析了导向套不同结构、不同规格的基础上,以一套六关节机器人和行走地轨作为物流搬运设备,同时负责3台数控设备、自动辊道上料设备、自动堆垛下料设备、翻转机构、打标机构及抽检机构的上下料,并通过使用机器人双工位卡爪、机床六爪卡盘、自动刀补等卡具及技术,实现了一键换产,极大提高了制造系统的柔性。     

钢球锻造生产线的设计与分析

分析了球磨机研磨体——大直径钢球的市场需求及其生产工艺,根据生产需要对钢球锻造生产线进行了前期规划、设备选型,并制定工艺流程方案,建立了钢球锻造生产线三维模型。采用不同的节拍对生产线进行动态仿真,模拟了生产线的实时运行状况,以检验各工序在时间和空间上的协调性以及各运动部件之间的干涉碰撞的情况,确定了主要工序作业面的位置和范围、判断得出瓶颈工序,通过反复仿真并根据现场钢球锻打试验,对生产线进行了优化设计。     

巷道自动化铺底装备的夹爪结构研究

针对软岩巷道底鼓问题,采用轻质高强模块化铺底板覆盖于巷道底板,以满足人员、车辆正常通行要求。为进一步提高机械化、自动化水平,设计了巷道自动化铺底装备,围绕装备现场施工过程中机械爪夹取铺底板的工艺难点,对夹爪结构进行了设计,并根据现场工况对夹爪抓取铺底板过程进行了软件静载分析。     

工程机履带链轨节方槽的推削及夹具设计

工程机行走过程中受到冲击和振动,履带板与履带链轨节螺纹联接处磨损后超差,导致松动失效。通过改进履带链轨节方槽加工工艺,由插刀插削方槽改为推刀推削方槽,提高了方槽加工的尺寸精度、形位精度,延长了使用寿命,提高了生产效率。     

计算机控制技术在自动化生产线上的应用

计算机控制技术的不断发展和应用,生产制造设备的自动化程度逐步提高,有效减轻了员工的劳动负担,提高了生产效率,增加了企业的的效益,越来越多的企业依托计算机控制技术进行自动化生产产品,文章介绍了计算机控制技术,重点阐述了计算机控制技术在自动化生产线上的应用,以及计算机控制技术在未来的发展方向。     

积放式悬挂输送机及其在生产中的应用

积放式悬挂输送机是应工厂自动化生产需要发展起来的一种综合性空间输送系统、这一名词的来源存于这类输送机运送的物品可以存线路中任意一点停止下来并可以积存起来，也可以根据需要重新开始运行，既能够担负简单的物料搬运功能，又能解决复杂物料储运问题，还能够预测生产中出现的问题，在这些问题影响到生产之前对其进行调整和补偿。     

江西铜业集团(余干)锻铸有限公司

正江铜集团(余干)锻铸有限公司是由江西铜业集团公司和集团旗下江铜集团(德兴)铸造有限公司共同出资的专业生产锻造钢球的企业,隶属江西铜业集团德兴铜矿,总投资2800万元,有下料和锻造两个车间(其中锻造车间有两条国内领先的锻球生产线),厂房面积3600平方米,钢球年生产能力10000t。现有员工96人,其中技术人员10人,生产工人63人,技术力量雄厚,能生产各种型号、规格的锻造钢球,能满足矿山、建材、电力、化工等行业的要求。     

中部槽机器人焊接生产线方案设计及应用

通过分析煤矿行业中部槽传统焊接生产技术存在的缺点,提出了一种中部槽机器人焊接生产线方案,包括生产线的设计思路、工艺流程、设备布局、主要组成及功能、特点及优势。该生产线的投入使用可减少人工干预、提高生产效率及焊接质量稳定性,实现中部槽的自动化焊接生产。     

飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化研究

研究了某飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化问题。运用生产节拍平衡方法和物流优化的主要原则改进生产线和优化车间物流。通过对改善前后的相关参数进行比较,可看出改善后工序路线合理、劳动力数量减少,搬运距离缩短、大大提高了车间的生产效率,取得了明显的效果。     

基于PLC的煤矿生产监控设备研究

主要介绍了可编程控制器(PLC)进行煤矿自动化生产监控设备研究的基本方法,分析了整个煤矿生产线的PLC软硬件系统,其中重点阐述了采用可编程控制器在煤矿生产监控设备在提高自动化生产和实时监控的可靠性和有效性。     

基于云计算的矿用设备监察管理系统设计

矿用设备科学管理是实现煤矿安全生产的重要环节,以煤矿自动化生产系统为基础,基于云计算技术设计了矿用设备监察管理系统,分析了系统总体架构和技术架构,介绍了系统包含的各个子系统,并详细阐述了各个子系统包含的主要功能模块设计。矿用设备监察管理系统主要功能包括矿端和省级政府端两级应用,在为煤矿企业提供服务的同时,直接把煤矿企业矿用设备生产管理过程的数据保存在中心数据库,并与省级监管监察大数据采集联网云平台实时对接,满足各级监管监察部门的联网监察要求。     

缓倾斜薄煤层综采自动化配套装备应用研究

缓倾斜薄煤层开采存在工作面空间狭窄、回采效率低、机械装备不配套及采煤工艺不完善等问题,为了实现矿井安全高效生产,在对薄煤层赋存条件进行分析的基础上,对工作面自动化开采设备进行选型,选用适应于缓倾斜薄煤层的液压支架、采煤机和刮板输送机等配套装备,并在斯派尔煤矿110701回采工作面进行工业试验。结果表明:采用综合机械化采煤,在工作面长度170 m和煤层平均厚度1.3 m的条件下,试验工作面月产量最高达4.1万t,年产值最高达39 363.84万元。说明该套综采自动化配套装备能够有效提高生产效率,降低劳动强度,促进安全生产。     

热锻模失效与强化的研究现状

在对模具寿命和失效形式进行表述和分析的基础上,介绍了热锻用模的损坏形式.为提高模具使用寿命,模具既要具有优良的整体强韧性,还必须具备优异的型腔表面性能.针对热锻模具应用的特点,阐述了如何从模具强韧化工艺和表面处理方面采取措施来提高模具使用寿命,并提出了采用多种合金处理的强韧化手段提高模具的综合性能是模具制造的发展方向.     

薄壁金刚石钻头感应加热机理探讨

分析了中频感应加热生产薄壁金刚石钻头的加热过程，依此提出了薄壁钻头的加热机理，为重新确定模具与感应圈的相对位置、模具设计以及设备选型提供了依据。     

摩擦楔块锻模设计与数控仿真加工

运用CAXA软件对摩擦楔块锻模零件进行了三维造型设计及数控仿真加工,自动生成了数控机床的NC代码,并利用高速加工技术对锻模零件进行高效加工。     

大柳塔煤矿厚煤层综采自动化系统应用

综采自动化系统是煤矿生产数字化、智能化、信息化、自动化的发展需求,也是实现减员增效的必经途径.为探究厚煤层自动化开采的应用方式,本着"减员提效、无人则安"的原则,对大柳塔煤矿厚煤层综采自动化系统中马蹄尔处"三岗合一"集控系统、煤机自动化割煤、跟机自动拉架等技术进行了研究.在明确集控系统现状及解决方案的基础上,从设备选型...     

露天矿运输系统元胞自动机模糊仿真方法

针对露天矿运输系统存在的随机性和模糊性以及传统的蒙特卡罗模拟难以将时间、空间和系统行为有机地结合起来的缺陷,提出了基于元胞自动机模型的露天矿运输系统模糊仿真方法。用离散型模糊分布取代传统的概率分布以适应实际数据较少或系统参数概率分布难以确定的场合,并充分利用现场知识和经验,用元胞自动机模型描述露天矿运输系统,将运输系统的时间、空间和系统行为有机地联系在一起,形象、直观、精确地完成运输系统的仿真。