潞宁煤矿22116回风顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为降低22116回风顺槽掘进工作面粉尘浓度,通过Fluent数值模拟软件进行巷道内风速分布规律和粉尘分布规律的模拟分析,基于数值模拟结果确定粉尘防治的重点区域为滞后掘进工作面20m的范围,结合巷道地质条件,设计掘进工作面采用优化通风+综掘机喷雾+水幕的降尘方案,喷雾用水采用磁化水,并在防尘方案实施后进行降尘效果分析。结果表明:降尘方案实施后,综掘机司机处全尘和呼尘降尘率分别为83.7%和80%,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

坡底煤业3101运输巷掘进工作面粉尘防治技术研究与应用

为优化3101运输巷掘进工作面作业环境,采用Fluent数值模拟软件进行掘进工作面粉尘运移规律分析。通过对粉尘扩散过程及粉尘浓度分布具体分析,得出掘进工作面的粉尘运移规律。基于数值模拟结果,结合掘进工作面条件,设计采用优化通风+安装水幕+活性磁化水的综合降尘方案,并在防尘方案实施后进行粉尘浓度测试分析。结果表明：防降尘方案实施后,全尘浓度降低61.4%,呼尘浓度降低53.4%,降尘效果显著。     

金能矿回风巷综掘面粉尘运移规律和综合降尘技术研究

巷道掘进过程产尘量大。数值模拟结果表明巷道回风侧粉尘浓度明显较高,巷道中轴线附近以及进风侧也会出现局部粉尘积聚情况。设计了煤层注水、泡沫降尘、全断面水幕帘和转载点封闭喷雾降尘技术。利用综合降尘措施以后,距掘进面迎头25 m处的回风侧全尘和呼尘浓度被降低至25.3 mg/m³和11.7 mg/m³,降尘率分别是95.5%和94.5%.     

基于ANSYS·FLUENT的粉尘分布规律研究及防治

已知10-108掘进工作面在掘进过程中巷道粉尘浓度较大,经检测在掘进面附近粉尘浓度达到了530 mg/m3,巷道本身采用压入式通风,作业环境恶劣,巷道工人有时会出现呼吸困难症状,为了了解掘进过程中巷道粉尘的分布情况并为后续降尘方案提供依据,矿方采用ANSYS·FLUENT软件对掘进面进行了数值模拟,得出巷道粉尘在离掘进头5m处浓度最高,集中在司机位以及离掘进头15m之间,为此矿方在司机位置～离掘进头15m处采用了高压喷雾技术,另外在皮带输送机上也架设了喷雾器,经过现场实测后发现全尘及呼尘浓度均下降明显,其中全尘降尘率在83.7%,呼尘降尘率在80.1%,降尘效果明显,为掘进作业人员优化了作业环境,同时也降低了尘肺病的风险。     

平舒煤业81204工作面综合防尘技术应用研究

为优化阳煤集团平舒公司81204工作面回采期间的作业环境,降低工作面回采期间的粉尘含量,通过在工作面进行粉尘浓度测试,得出回采期间采煤机滚筒区域的粉尘浓度较高,在距离煤壁1m的位置处粉尘浓度较大,基于测试得出的粉尘浓度测试结果,结合工作面的特征,对工作面喷雾降尘方案进行具体设计,并在方案实施前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾降尘技术的实施效果。结果表明:工作面采用喷雾降尘系统后,全尘和呼吸尘的降尘率分别在65%～78%和68%～72%的范围内,回采期间全尘和呼尘的的最大浓度分别为110 mg/m3和17 mg/m3,降尘效果显著。     

阳煤一矿81108回风巷综掘粉尘防治效果研究

在煤矿巷道掘进过程中会产生大量粉尘,对作业人员的身体健康和企业的安全生产有着严重危害。为了降低掘进工作面粉尘浓度,文章以阳煤一矿81108回风巷综掘工作面为例,分析了工作面降尘措施现状,实测了不同喷雾供水压力下的降尘效率,提出了最优降尘参数及综合降尘措施。结果表明:外喷雾水压在8 MPa时对截割产尘的降尘效率最高,呼尘和全尘分别为63%和77%;综合降尘措施在水幕帘后方对呼尘和全尘的降尘效率接近90%,很好地治理了工作面粉尘问题。     

玉溪煤矿1301胶带顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为优化1301胶带顺槽掘进工作面的作业环境,根据巷道地质条件进行综掘面产尘特性分析,得出掘进工作面的主要产尘源;进一步通过CFD数值模拟软件进行掘进工作面粉尘分布规律的分析,确定降尘技术的重点区域为滞后掘进工作面50 m范围,基于上述分析结果进行降尘方案的设计,设计采用煤层预注水、综掘机载泡沫、转载点及皮带机喷雾降尘等降尘措施,并在降尘方案实施后进行粉尘浓度测试分析,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

曹家滩煤矿122109综放工作面综合降尘技术研究与应用

针对榆北曹家滩煤矿大采高综放工作面粉尘污染严重问题,通过开展联合科技攻关,提出综放面尘源分区治理思路并设计了系列新装备。利用对各分区尘源"抑尘、控尘、降尘"措施,实现全工作面环境净化。通过对现场实施"采煤机喷雾+支架封闭控尘装置+放煤口喷雾+转载点喷雾"综合降尘措施考察发现,采用上述技术措施后,正常生产时,工作面呼吸性粉尘浓度降低78%以上,全尘粉尘浓度降低85%以上,极大改善了工作面环境。同时针对运输巷带式输送机运煤过程中的持续产尘问题,设计了局部密闭喷雾抑尘装置、回程输送带清洁装置、巷道断面风流净化及除雾装置以及湿润剂喷洒保湿抑尘装置综合降尘系统。     

干河煤矿2-216运输顺槽掘进工作面防尘技术研究与应用

为有效治理2-216运输顺槽掘进工作面的粉尘,采用数值模拟的方式进行掘进工作面粉尘分布规律的模拟分析,根据数值模拟结果得出,粉尘主要集中在距掘进工作面50m的范围内,在巷道横断面上粉尘主要集中在巷道回风侧,另外巷道中部和进风侧距掘进工作面4～6m的位置处出现粉尘聚集现象,基于数值模拟结果,设计掘进工作面采用以泡沫降尘技术为主的防尘方案,并在防尘方案实施前后进行粉尘浓度的测试。结果表明:2-216运输顺槽掘进工作面采用防尘方案后,全尘的降尘率为92.18～94.46%,呼尘的降尘率为91.55～92.30%,降尘效果显著。     

综掘机泡沫降尘技术研究及其应用

 近年来,潘三矿综掘机械化强度迅速提升,粉尘灾害日益严峻,为此,作者通过深入分析综掘面产尘机理,采用了泡沫降尘新技术,并科学合理设计泡沫降尘工艺,有效降低了综掘面粉尘浓度,净化了作业环境,测试结果表明：在司机侧泡沫降尘时全尘浓度由原来的1103mg/m3降低为308.8mg/m3,呼吸性粉尘由原来的596mg/m3降低为149mg/m3,降尘效率分别为72.4%和75.2%,与外喷雾相比,分别是其降尘效率的2.52倍和3.08倍,降尘效果非常明显,同时,泡沫降尘成本较低,约占总投入的1.8%~2.2%,经济性明显,具有广阔的实用推广性。     

综掘工作面综合降尘技术在葛泉矿的应用

为了解决综掘工作面的粉尘危害问题,在分析了多种单一降尘措施的不足之处的基础上,提出了一套完整的、在空间和作用上均具有串、并联结构,集防尘、降尘于一体的综合降尘技术.该技术综合运用了煤体注水防尘技术、柔性附壁风筒辅助降尘技术、高压添加剂喷雾降尘技术以及除尘风机等,在葛泉矿11912运料巷综掘工作面进行了实际应用,结果表明,无防、降尘措施掘进时,平均全尘浓度为631.2 mg/m3,应用综合降尘技术后,掘进时平均全尘浓度降到51.41 mg/m3,降尘效率达91.85%.     

湿式除尘风机在岩巷掘进中的应用分析

为了有效降低岩巷掘进期间粉尘浓度,保护井下作业人员身体健康,在传统降尘技术的基础上,采用湿式除尘风机降低粉尘浓度。通过采用该种方法,掘进巷道中呼吸性粉尘最大浓度为3.4 mg/m3、降尘率为67.6%,全尘最大浓度为9.9 mg/m3、降尘率为95.7%,起到良好的降尘作用,极大地改善了掘进工作面作业环境。同时分析了影响除尘风机效果的因素,可为其他矿井降尘提供参考。     

掘锚面除尘技术优化及应用研究

针对矿井采用掘锚机+梭车+联运机掘进期间工作面粉尘浓度高的现状,根据寸草塔煤矿掘锚面产尘现状,优化掘锚面除尘系统,利用ANSYS软件建立巷道粉尘扩散几何模型,研究粉尘浓度的扩散规律,验证除尘体系的应用效果。回风流采用感应气水喷雾与高压喷雾相结合的防尘布局。结果表明：掘锚面司机处全尘浓度由283.6 mg/m3降低至10.5 mg/m3,降尘率达到了96.3%,改造综合防尘系统后取得了较好的除尘效果。     

寸草塔煤矿粉尘防治技术与管理

寸草塔矿粉尘防治通过树立"无尘化"矿井理念,建立健全立体式、全方位综合防尘管理体系,细化落实粉尘防治主体责任,创新粉尘防治技术,强化粉尘防治全覆盖尘源管控。掘进面引进国产干式除尘风机,采用"长压短抽"除尘,发明适用于掘锚机连接的除尘风机风道等,使掘进工作面全岩全尘浓度由765mg/m~3降至3.5mg/m~3,降尘率99.5%。综采面进行负压诱导除尘,利用高压雾流形成负压区,吸附粉尘,降低转载破碎机等处的粉尘,使全尘浓度由101.6mg/m~3降至18.5mg/m~3,降尘率81.8%。巷道粉尘防治技术主要是自动喷雾降尘、工作面巷道喷雾降尘、集中喷雾降尘、定期清洗及全断面洒水灭尘;个体防护要求所有入井人员必须佩戴防尘口罩,提高劳保用品配置等,综合防尘取得较好效果。     

上社矿15502进风巷掘进工作面喷雾降尘技术研究与应用

为优化15502进风巷掘进工作面的作业环境,采用现场测试的方式进行掘进工作面粉尘浓度进粉尘分散度分析,基于测试结果得出掘进工作面粉尘浓度最大值在距掘进头5 m的位置处取得,呼吸性粉尘在距掘进头10 m的范围内均较高;结合粉尘分布规律的分析结果,进行掘进头喷雾和皮带机喷雾系统的设计,并在喷雾系统实施前后分别进行粉尘浓度测试。结果表明:喷雾系统实施后,掘进工作面全尘的降尘率在80.5%～84%之间,呼尘的降尘率在80%～83%之间,降尘效果显著。     

巷道掘进工作面压抽混合式通风下降尘技术研究与应用

为有效降低回坡底矿东一采区胶带延伸巷掘进工作面的粉尘浓度,通过建立压抽混合式通风数值模拟模型,对压抽风筒距离掘进工作面距离的最优组合方式进行研究,基于数值模拟结果结合掘进工作面具体情况对防尘技术方案进行具体设计,并通过布置测尘点验证防尘效果。结果表明:压入式风筒距离掘进工作面7 m,抽出式风筒距离工作面3 m时最利于降尘,防尘措施实施后,有效降低了工作面的粉尘浓度,保证了作业人员的身心健康。     

晶鑫煤业3220运输顺槽掘进工作面喷雾降尘技术应用研究

为降低3220运输顺槽掘进期间的粉尘含量,通过具体分析喷雾降尘机理,确定影响喷雾降尘效果的主要因素为雾粒大小及分散性、尘粒与雾粒的相对速度、喷雾水量、喷雾水质和粉尘的润湿性;基于理论分析结果,结合3220运输顺槽的具体情况确定降尘系统由喷雾机喷雾+皮带机喷雾+巷内喷雾组成,并在喷雾系统中添加抑尘剂添加装置,在喷雾系统实施前后进行不同区域粉尘浓度的测试作业。结果表明:喷雾系统实施后,掘进工作面各个区域的降尘率均达到80%以上,降尘效果显著。     

综采工作面喷雾降尘系统无线一体化技术应用

针对传统的喷雾降尘系统故障率极高、喷雾效果一般的问题,开发了一套无线一体化综采工作面喷雾降尘系统,对其系统组成、原理及特点进行了介绍,在阳煤二矿进行了粉尘浓度测试的工业试验。现场工业试验表明:无线一体化喷雾降尘系统应用后,工作面采样点的总尘及呼吸性粉尘浓度均出现明显降低,工作面采样点的粉尘平均全尘浓度从586.0 mg/m³降低至87.2 mg/m³,平均呼吸性粉尘浓度从277.6 mg/m³降低至34.3 mg/m³,平均全尘降尘率和平均呼吸性粉尘降尘率为85.2%、87.7%。     

2-216工作面粉尘分布规律及防尘技术应用

为优化2-216工作面的回采作业环境,通过分析现场实测的工作面粉尘分布规律,可知工作面回采期间粉尘浓度较高区域为采煤机割煤、液压支架移架和多工序处.结合负压喷雾降尘原理,进行工作面降尘方案的设计,对比、分析降尘方案实施前后各测点的粉尘浓度,结果表明:降尘方案实施后,工作面回采期间全程全尘和呼尘浓度最大值分别为212 mg/m3和159 mg/m3,粉尘浓度降低至合理范围内,最大降尘率达80％,降尘效果显著.     

2-216工作面粉尘分布规律及防尘技术应用

为优化2-216工作面的回采作业环境,通过分析现场实测的工作面粉尘分布规律,可知工作面回采期间粉尘浓度较高区域为采煤机割煤、液压支架移架和多工序处.结合负压喷雾降尘原理,进行工作面降尘方案的设计,对比、分析降尘方案实施前后各测点的粉尘浓度,结果表明:降尘方案实施后,工作面回采期间全程全尘和呼尘浓度最大值分别为212 mg/m3和159 mg/m3,粉尘浓度降低至合理范围内,最大降尘率达80％,降尘效果显著.