温控器上盖注射模设计

针对高职模具技能大赛赛题的温控器上盖,分析了塑件模型的工艺结构,介绍了在赛项提供的限制条件下顶出系统、侧向分型与抽芯机构、浇注系统等设计过程,同时结合华塑CAE软件优化了浇注系统,最后制造出注射模,注射成型出合格的塑件,验证了模具设计的合理性。     

滤清器上盖注射模设计

分析了滤清器上盖的工艺特点 ,设计了浇注系统、抽芯机构、顶出及复位机构和注射模结构 ,制造的滤清器上盖注射模一次试模成功 ,塑件质量良好     

USB上盖注射模设计

因塑件内部与外部均有倒扣,构成了模具在倒扣脱模与塑件顶出的设计难点,在设计时采用了内滑块与动模哈夫结构完成倒扣脱模设计.采用此种结构设计,模具尺寸不仅减小了,而且模具的型腔数还增加了,提高了生产效率.     

上盖注射模设计

根据该零件的结构特点，分析了零件的注射成型工艺。介绍了外壳注射模结构，阐述了流道系统、抽芯结构以及滑块的确定方法。     

助听器上盖注射模设计

介绍了助听器上盖的成型工艺及注射模结构的设计,并对滑块的设计做了详细描述,当滑块的抽芯距较短和承受的压力较小时采用斜楔抽芯及锁紧,简化了模具结构。生产实践表明,模具在首次试模时就取得较好效果,各滑块及抽芯运动顺畅,成型的塑件达到使用要求。     

冰箱门体堵盖注射模设计

通过对门体堵盖的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程及关键零部件的设计。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料,既改善了PC料的流动性,又节约了成型后的浇道凝料,还缩短了塑件的成型周期.模具结构利用先复位机构的工作机理,实现在定模一侧设置顶出机构顶出注塑成型后的塑件,满足了产品的外观质量要求.经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠,产品质量好.     

电话机外壳上盖注射模的设计

分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺，电话机外壳上盖的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

控制盒上盖注射模设计

通过对控制盒上盖的工艺分析,合理地确定了模具中的浇注系统、脱模机构的结构形式。模具采用了1模4腔的结构,并阐述了模具的工作过程。     

中英文学习机上盖三分型面注射模设计

分析了中英文学习机上盖的塑件工艺特点,介绍了中英文学习机上盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。     

充电器上盖成型工艺分析与注射模设计

用Moldflow对充电器上盖成型工艺进行分析,对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,确定合理的熔体注射时间、温度、压力等成型工艺参数,优化冷却水道直径和浇注系统尺寸,降低模具加工成本,缩短了模具制作周期。     

防伪下盖注射模设计

叙述了润滑油桶的防伪下盖的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件外螺纹、内拉环及6条筋的脱模 ,模具采用了逐级分型、逐级脱模的结构 ,塑件可自动脱模 ,提高了生产效率     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点,设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节,介绍了模具的分型机构和脱模方式,采用齿轮型芯,用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型,通过螺纹传动来脱模,同时,解决了1模多腔的难点,简化了模具结构,具有一定的推广价值。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。     

塑料上盖注射模设计

针对塑料上盖带有倒扣、侧凹坑、斜孔和表面质量要求高等特点,合理地选择了分型面和浇口形式,设计了镶拼式成型零件、弹簧侧抽芯机构以及斜推杆和推杆联合推出机构,解决了塑件脱模困难等问题,满足了塑件质量要求。     

冰箱上铰链盖注射模设计

分析了冰箱上铰链盖的结构特点,介绍了注射模结构。对该模具的结构特点及主要零部件设计进行了阐述。     

保护盖注射模设计与工艺研究

通过对保护盖工艺的分析,设计了一模两腔的注射模具.详细地叙述了模具成形零件的设计、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计过程,以及模具工作过程.     

改进型塑料桶盖注射模设计

介绍了改进型塑料桶盖注射模结构，采用了链轮链条脱螺纹机构和在塑件心部４处钩形强制脱模机构，叙述了模具主要成型零件的设计和加工工艺     

抽盖注射模设计

１引言图１所示塑件为抽屉式遥控器的抽盖，材料为ＡＢＳ，平时关闭盖住遥控器上一些较少使用的按键和电池盒，需要使用时再抽出。塑件内侧有一条筋是与遥控器主体上的导槽配合，从塑件结构可知，模具不能采用斜滑块抽芯，否则会发生干涉，因此只能采用水平分型抽芯，另外由于长条筋导致模具顶出距离必须大于１３４ｍｍ。本文介绍一种采用标准模架的新颖哈夫模结构，并且利用注射机开模动作顶出塑件，解决了注射机顶出行程不足，塑件无法脱模的问题。图１抽盖零件２模具设计２．１哈夫抽芯结构模具结构如图２所示，哈夫抽芯结构参—————…