防止液压支架立柱矩形螺纹锈蚀的改进设计

<正>1问题的提出立柱作为液压支架重要的受力部件,对液压支架的使用性、安全性、可靠性起着重要的作用。井下的恶劣工况使得立柱在使用一段时间后必须升井进行维修,更换密封件。在立柱大修拆卸时,存在因立柱矩形螺纹锈蚀引起的立柱导向套拆卸困难和立柱缸体因缸口处矩形螺纹锈蚀报废的现象。目前使用的立柱导向套与缸筒的连接结构如图1所示,立柱     

液压支架立柱及千斤顶内螺纹导向套结构优化

针对液压支架立柱及千斤顶在井下使用过程中出现的端口及螺纹锈蚀问题,详细分析了螺纹导向套的结构,给出了锈蚀的主要原因,通过对导向套密封结构的优化设计,很好地解决了端口及螺纹锈蚀问题。延长了立柱及千斤顶的使用周期,缩短了维修周期,提高了采煤工作面的稳定性,增加了经济效益。     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

液压支架立柱缸筒内止口加工工艺的分析

<正>液压支架主要由结构件、立柱千斤顶、液压系统等部分组成。立柱是液压支架的主要部件,由外缸筒、中缸筒、导向套和活柱等组成。导向套由缸筒的内止口定位,内止口加工精度对立柱的工作性能具有重要的作用。     

立式装缸机的设计与研究

针对矿用液压支架立柱装配中遇到的螺纹导向套人工安装这一难题 ,以降低工人劳动强度、提高工作效率为本 ,设计出一种装缸机 ,介绍了该装缸机的设计方案、结构及主要参数确定 ,并阐述了该机的工作原理、性能特点以及实际应用情况     

液压支架双伸缩立柱结构的优化设计

针对液压支架双伸缩立柱结构存在的问题,对缸口结构,缸口的卡键,上腔接头座,缸底与缸配合结构及底阀选型等具体进行了优化分析,提出了具体改进措施,为煤矿安全生产提出了合理化建议,对井下使用与维护都有较好的效果。     

立柱、千斤顶的密封及缸口漏液问题的研究

介绍了矿用液压支架立柱、千斤顶密封和结构方面的特点提出了提高液压支架立柱、千斤顶密封性能的措施,分析了缸口漏液问题的原因。     

液压支架立柱导向套切削参数匹配及其性能研究

为了保证螺纹连接的可靠性和维修时拆装的便利性,液压支架立柱导向套趋于采用矩形螺纹结构。但在其加工过程中,存在断屑性能不佳和刀具磨损等问题,在一定程度上制约了生产的正常进行。针对上述状况,通过分析不同型号刀具的试切结果,制订了适应导向套矩形螺纹加工的槽宽及牙型标准。以单因素法调整进给量和转速,并通过刀片涂层耐用度对比,材料切除率、切削力和切削功率计算,确定了加工导向套矩形螺纹的切削参数。通过项目评价,分析了在最佳切削参数时的切削性能。研究表明,已批量采用B刀具替代A刀具加工液压支架立柱导向套矩形螺纹,提高了生产效率,降低了加工成本。     

液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复

分析了液压支架立柱缸口静密封失效原因,对缸筒静密封台阶段提出修复工艺并进行修复加工,取得了良好效果,为立柱油缸和液压支架的修复带来良好的经济效益,使支架井下支护效率和可靠性大大提高.     

掩护式液压支架的立柱胀缸原因分析

部分掩护式液压支架在井下的使用中,很多立柱出现胀缸的现象,立柱胀缸后支架无法正常支护顶板,这将严重影响井下的生产。而井下更换立柱费时费力,并且胀缸的立柱修复费用很高,胀缸严重的将无法修复。因此分析了立柱胀缸的原因,为减少掩护式支架立柱胀缸问题提供了有力参考。     

液压支架检修中特殊问题的处理办法

针对液压支架在大项修过程中遇到的双伸缩立柱二级缸导向套拆解、电液主控阀试液和油缸口打磨等问题,提出了设计制作电液控制憋压系统和相应工装设备,解决了维修难题,提高了工效。     

液压支架立柱上腔漏液原因分析及解决方案

分析了液压支架上腔漏液的主要原因:密封圈制造质量;相关零部件的加工精度;现用密封圈的性能;螺纹式内接连导向套的结构设计.并就各个问题进行研究,找到导致螺纹连接内导向套式结构立柱的矿用液压支架发生上漏现象的主要原因,提出解决漏液现象的方案.通过对各种解决方案经济性和可行性比较,确定解决方案.     

一种新型液压支架立柱设计与研究

由于井下运输空间受限,加之支架本身结构特点,决定了支架立柱缸径不能无限加大,造成了支架支撑载荷无法持续增加,无法满足采煤工作面越来越大的支撑载荷的需求。根据多年的实践经验,设计了一种新型液压支架立柱,通过"缸中套缸"的方式实现了在泵站系统供液压力相同的情况下,比相同缸径的立柱增加50%～80%的支撑载荷,提高了液压支架的安全防护性能。     

一种立柱导向套拆装机

立柱是液压支架中最重要的液压元件。它主要由缸体、活柱、导向套和密封件等零部件组成。其主要失效形式是密封件损坏,而为了更换密封件,必须将导向套从缸体上卸F来。目前国内液压支架中,立柱导向套与缸体的联结形式大多采用螺纹联结。     

液压支架立柱缸口矩形螺纹强度计算方法探析

根据矩形螺纹的受力特点,针对某液压支架立柱缸口矩形螺纹结构,分别采用悬臂梁模型理论计算方法和有限元计算方法对其进行强度计算分析。通过对计算结果进行合理分析,确定了矩形螺纹设计的关键点和合理方法,为实际生产设计提供理论依据。     

基于小庄煤矿工作面立柱防腐性能的试验研究

小庄煤矿开采工作面的液压支架立柱、千斤顶 表面采用电镀铬工艺,使用 2 个月左右镀铬区产生锈蚀,如果继续使用支架升降,锈蚀部位将损坏立柱导向套密封,导致立柱上腔漏液,不能降柱,影响工作面的推进[1].     

解决立柱外沟槽内O形密封圈渗、漏液的途径

解决立柱外沟槽内Ｏ形密封圈渗、漏液的途径平顶山煤矿机械厂孙念义液压支架立柱缸筒内径Ｄ与导向套外沟槽（简称沟槽）槽底直径ｄ间的橡胶Ｏ形密封圈（简称Ｏ形圈）密封面出现渗、漏液时，会给井下液压支架的正常使用和维护管理工作造成许多困难。近年来我厂以ＰＬＫ２０...     

DBT液压支架立柱端口密封的改进

主要论述了DBT液压支架的立柱在井下使用中存在的端口锈蚀问题及原来密封设计上的弊端,同时对原来设计的不合理之处进行分析并提出改进方法。通过这种改进,使DBT液压支架立柱密封更加合理,并取得可观的经济效益。     

液压支架使用中主要问题分析

液压支架占采掘设备总投资的70%左右,是综合机械化采煤工作面装备数量最多的产品。介绍了液压支架行业发展现状,并重点就神东矿区液压支架使用过程中出现的掩护梁开裂、柱窝开裂、底座开裂、伸缩顶梁开裂、护帮板耳座开裂、立柱镀层剥落、立柱锈蚀及密封损坏、中缸缸底断裂等主要问题进行了分析,并指出了解决措施,对煤矿的生产实际具有一定的指导意义。     

定起点车螺纹工艺研究及应用

一种实现液压支架立柱螺纹定角度车削工艺,该工艺利用数控车螺纹时工件圆周上起刀点相对于主轴卡盘角度位置固定及可调原理,从而实现立柱上特征点(如上下腔接头)与螺纹起刀点位置角度相对固定,并最终得到在外导向套组装预紧后外导向套上腔接头与缸体特征点(如下腔接头)相对位置角度满足图纸设计要求。