某钼、锌、铁复杂多金属矿的选矿工艺研究

针对某钼、锌、铁复杂多金属矿石中含有可浮性极好的滑石、蛇纹石等特点,采用选择性捕收剂优先反浮选影响钼浮选的脉石,然后选钼,再锌、硫混选;浮选尾矿弱磁选铁。采用该工艺,试验获得了钼品位45.54%、回收率82.29%的钼精矿和锌品位48.07%、回收率84.14%的锌精矿,以及铁品位65.20%、对原矿全铁回收率53.46%(对原矿磁铁矿回收率81.30%)的铁精矿,同时获得了硫品位为38.75%、回收率为60.42%的硫精矿,使钼、锌、铁、硫都得到了综合回收。     

梅山铁矿磨矿分级浮选生产实践

梅山铁矿选矿采用两段连续磨矿分级,一粗一扫三精浮选选出硫精矿,为了降低铁精矿含硫,采用细磨提高-200目含量,当给矿硫品位由1.368%提高到1.986%时,浮选尾矿硫品位由0.683%降低到0.586%,硫回收率由51.01%提高到71.74%,提出了改善水质,加快泡沫流动的措施。     

CXFⅡ/KYFⅡ型浮选机在反浮选脱硫中的应用

CXFⅡ/KYFⅡ型浮选机是一种能耗低、浮选效果好、资源回收率高的浮选设备,被广泛应用于浮选选别工艺中.随着徐州铁矿集团有限公司扩大产能,选矿厂磨浮车间磨选能力需求达到55万t/年,才能满足生产的需求,大大超出原有反浮选设计处理能力,且采用老式XJ型浮选机浮选效果较差,粗精矿脱硫效果差,实际磨选能力只能达到53万t/年.通过更换CXFⅡ/KYFⅡ-6型浮选机,经过生产实践,并在反浮选脱硫作业的生产实践应用,达到了在确保铁精矿品位65%的前提下,铁精矿含硫由0.210左右降低到0.150%以下的设计目的.无需提高磨矿细度,球磨机磨矿台时提高2.6 t/台,年增大磨选能力2万t,年节约电费31.02万元.硫精矿中硫品位由31.2%提高至36.1%.     

铁矿副产硫精矿质量对经济效益影响及其对策

梅山铁矿矿石含硫甚高,全矿平均含硫2.1％。采出原矿经干磁一重选预选获得铁硫混合租精矿,入磨反浮选脱硫,副产硫精矿。为防止目的铁矿物过粉碎受磨矿细度制约,分选精度受到限制,硫精矿质量不高。其产生的铁损与硫损,对矿山经济效益有不利影响。本文试图从工艺矿物学与技术经济相结合方面阐述这一问题,并寻求对策。     

某贫硫金矿无捕收剂浮选的试验研究

针对某地贫硫石英脉含金矿石,采用无捕收剂浮选工艺,在原矿金品位4g/t,磨矿细度-0.074mm占65%、硫化钠用量300g/t,2#油用量168.8g/t、丁基黄药用量4g/t、浮选时间16min的情况下,可获得金精矿品位30.11g/t、回收率94.63%的技术指标。     

某低品位微细粒难选铜矿的浮选试验研究

某复杂低品位微细粒嵌布铜矿石,原矿铜品位0.55%,铜主要呈黄铜矿和铜蓝的形式存在且与其他矿物嵌布关系复杂,单体解离粒度微细。原矿在磨矿细度为-0.074 mm含量73.43%,采用石灰和亚硫酸钠作抑制剂,YS-1作铜矿物捕收剂,优先浮选铜,尾矿进一步浮选硫,闭路试验获得铜精矿铜品位18.18%,回收率79.89%,硫精矿硫品位43.68%,回收率87.07%。     

用氰化尾液浸出尾矿回收金

乳山金矿,原矿品位8g/t以上,在浮选过程中,金在铜精矿中97%,在硫精矿中占2.8%,尾矿金在0.2～0.55g/t左右.铜精矿销售冶炼厂,硫精矿氰化冶炼为成品金,尾矿排放入尾矿库,年产尾矿3万t以上,金属量为300两左右,年排放氰化尾液1万t,金属量为30两.     

江西某铁矿回收铁的试验研究

对于磁铁矿和赤铁矿混合型石英脉铁矿,磁浮工艺是成熟的.针对该矿嵌布粒度细,品位低的特点,利用粗精矿磨矿提高磁铁矿精矿品位和浮选入选品位,在原矿铁品位22％情况下,试验获得弱磁铁精矿品位大于65％,反浮选铁精矿品位大于58％,综合铁回收率大于50％.     

某含硫铁选矿厂磁浮混合脱硫探讨

先磁后浮工艺流程的改造为加工含硫铁矿石的选矿厂,降低铁精矿含硫量,生产优质合格的低硫铁精矿,提供了一条投资少、见效快的可行办法。是在钢铁行业整体市场价格低迷,提升自身产品质量和市场竞争力,提高抵御风险能力的有效途径。徐州铁矿集团有限公司下属选矿厂综合回收车间主要加工集团吴庄采矿厂矿石,吴庄采场原矿铁品位39.50%左右、硫品位1.210%。2014年以前磨矿细度-200目达到58%,即能生产出铁品位64.5%-65%,含硫品位0.150%以下铁精粉。后由于加工吴庄原矿矿石品位变化,原矿铁品位39.12%左右,含硫1.740%左右,原浮选-磁选流程,生产铁精矿含硫品位在0.280%以上,市场销售情况和售价都收到影响,通过磁选-浮选-磁选流程改造,铁精矿含硫品位降至0.120%以下,同时所需乙基黄药和松醇油添加量都下降明显,取得了很好的经济效益。     

丰山铜矿新捕收剂MB药剂试验研究

采用新型捕收剂MB代替黄药,同时可以降低石灰用量,使用单一浮选法选别的试验研究。试验的原矿为丰山铜矿上一个工序的破碎产品,原矿铜品位为0.7%。试验流程采用一次粗选,粗选精矿磨矿,两次扫选,一次精选,精选精矿经过铜硫分离得到铜精矿,铜硫分离尾矿经过一次扫选的浮选流程,粗选使用石灰作为PH值调整剂,MB药剂作为捕收剂,添加少量黑药,松油作为起泡剂。试验结果表明,MB浮选药剂可以提高金银的回收率3%,经济效果显著。     

丰山铜矿露采氧化铜矿选矿试验研究

采用硫化钠预先活化,然后用单一浮选法选别的试验研究。试验的原矿为丰山铜矿上一个工序的破碎产品,原矿铜品位为0.67%。试验流程采用一次粗选,粗选精矿磨矿,两次扫选,一次精选,精选精矿经过铜硫分离得到铜精矿,铜硫分离尾矿经过一次扫选的浮选流程,粗选添加少量硫化钠活化,石灰作为PH值调整剂,丁基黄药作为捕收剂,添加少量黑药,松油作为起泡剂。试验结果表明,浮选前采用硫化钠预先活化比不使用硫化钠铜回收率高20.3%,经济效果显著。     

辽宁某含金铁矿石综合回收的选矿试验研究

辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。     

X射线透射智能分选机预选某低品位钨矿石的试验研究

某钨矿石由于原矿品位逐渐下降,预先从原矿中抛出废石以降低生产成本的需求日益强烈,因此利用X射线透射分选机对该钨矿石粒度为15～90 mm的原矿进行了小型预选试验研究。结果表明:随着预选精矿产率的增大,钨的回收率逐渐增大,预选精矿和预选废石中的钨品位则逐渐减小。当预选精矿产率为50%左右时,预选精矿的钨品位约为0.65%,钨的回收率在93%左右,预选废石的钨品位约为0.06%左右;当预选精矿产率为70%左右时,预选精矿中的钨品位约为0.48%,钨的回收率在97%左右,预选废石中的钨品位约为0.03%。这表明通过控制预选精矿的产率在一个合适的范围可以达到该钨矿石预选的目的。     

某难选高硫含铜白钨矿选矿试验研究

某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。     

四川某高硫难选低品位铜矿选矿试验研究

四川某高硫难选低品位铜矿含铜0.60%,含硫15.24%,原矿性质表明该矿石中主要金属矿物为黄铁矿、斑铜矿和黄铜矿;主要脉石矿物为石英和方解石。根据其矿石性质针对性地进行了选矿试验研究,通过优先浮选流程,先浮铜再浮硫,在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,最终得到了铜精矿铜品位为25.53%,回收率为88.42%;硫精矿硫品位为44.56%,回收率为66.81%的浮选指标。     

某难选铜铁矿选矿试验研究

某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。     

李子金矿碎石子主矿体矿石磨矿、浮选工艺参数的优选

李子金矿碎石子主矿体矿石储量大,约占总矿石储量的3/4,入选品位低,采用原磨矿、浮选工艺条件,浮选尾矿品位约达0.4 g/t、金精矿品位20 g/t。通过对磨矿、浮选工艺条件进行优化选择,对原工艺条件进行改进,使浮选尾矿金品位低于0.3 g/t、金精矿品位提高到60 g/t,每月多创效益15.6万元。     

福建某难处理银矿选矿工艺研究

本文针对某难选银矿,在工艺矿物学研究的基础上,选用浮选+浮尾氰化联合工艺流程。原矿含银为147.6 g/t,在适宜的磨矿细度及药剂条件下获得浮选银精矿品位1 100 g/t,回收率66.94%;浮选尾矿经氰化后,可获得总回收率80.69%的优异指标。     

陕西某微细粒高硫磁铁矿选矿工艺研究

针对陕西某微细粒磁铁矿中部分磁铁矿与极微细脉状脉石矿物互层交互嵌布、含硫高、处理难度大的特点,在工艺矿物学研究的基础上提出了原矿粗碎磁滑轮抛尾—磁选抛尾—磁粗精矿再磨浮选脱硫—浮硫尾矿磁精选联合流程。全流程试验可获得铁品位65.15%、含硫0.11%、铁回收率73.10%的铁精矿,以及硫品位25.12%、硫回收率30.67%的硫精矿。     

回收某磁铁矿尾矿中硫和铁的试验研究

包钢选矿厂每年产生大量磁铁矿选铁尾矿,这部分尾矿中硫、铁等有用矿物含量较高,通过磨矿使其达到单体解离,采用磁选—浮选工艺流程,获得品位43.39%、回收率41.54%的硫精矿和品位63.93%、回收率8.93%的铁精矿。在减轻尾矿排放压力的同时,创造出巨大的经济效益和社会效益。