压力机阀盖的冲压成形

介绍了压力机阀盖冲压成形工艺及其模具。     

前端盖冲压工艺及模具设计

<正> 1 引言图1所示零件为某直流电机前端盖,材料为08F,厚度2mm。经落料、成形、冲孔、拉伸等多道工序完成。其中,端盖两端18mm 高的弧形竖边成形是保证该零件精度及形状符合产品图纸要求的关键。现就此成形工艺进行阐述。     

日本汽车冲压成形工艺

介绍日本铃木公司汽车冲压成形工艺的下料，自动生产线，模具结构，模具安装，现场管理，质量管理与管理，对我国汽车冲压成形工艺有参考意义。     

汽车灯罩冲压工艺与模具设计

汽车灯罩冲压工艺与模具设计南昌大学（３３００２９）阎洪，卢险峰图１所示灯罩是江铃集团新开发的五十铃单排货车车厢上的一个外观零件，要求光洁、平直。材料为Ａ３，料厚０．５ｍｍ。１冲压工艺分析与试验（１）该零件的冲压加工工序为落料、冲孔、压筋、修边和弯曲。...     

汽车大型覆盖件冲压模具的并模冲压方法

介绍了将两个不同制件进行并模冲压的技术和方法,包括并模冲压对压机、自动化和模具的技术要求,及并模冲压的可行性分析、模具设计和模具调试等。     

汽车前风窗下板成形问题分析与解决方案

以某车型前风窗下板为例,通过分析零件结构特征,预测成形难点和关键区域,对拉深模的工艺补充型面进行了特殊设计。在模具调试过程中,针对滑移线等外观缺陷制定了解决方案,并通过现场实施验证,最终获得了合格的成形零件。     

汽车发电机风扇轮的冲压工艺及模具

<正> 图1是仿斯太尔汽车发电机风扇轮的产品图。风扇轮有13个叶片沿周均匀分布。为不使风扇轮在高速旋转中变形,每个叶片都有加强筋,以增加叶片的强度。下面介绍风扇轮的冲压工艺和模具设计。     

汽车消声器隔板多工序冲压复合模具

介绍了汽车消声器隔板多工序冲压复合模具的结构，工作原理，这套模具设计合理，可行性用广泛，可以在一个工步中完成隔板先导 落料，成形，预冲、翻边四道工序，生产效率较旧的工艺技术方法提高５－８倍，经济效益特显著。     

风力发电机前盖的铸造工艺改进

针对风力发电机前盖铸件出现的缩孔、缩松缺陷,分析其产生原因,通过对原工艺的浇注系统进行改进,提高铁液的冶金质量,加强球化和孕育,较好地解决了前盖的缩孔、缩松缺陷,降低了该产品的废品率,取得了一定的经济效益。     

汽车外覆盖件冲压表面缺陷的产生原因及预防措施

汽车外覆盖件在冲压生产过程中经常出现的表面缺陷有：表面星目、局部变薄、拉裂、表面凹坑和局部起皱等。介绍了汽车外覆盖件在冲压生产过程中因压力参数调整不当、原材料及模具异常等造成表面缺陷的原因,论述了通过调整具体的压力参数及改变生产条件等预防汽车外覆盖件产生冲压表面缺陷的措施。     

成组技术在汽车冲压模具设计中的应用

研究了成组技术在汽车冲压模具参数化设计中的运用,分析了汽车冲压模具参数化系统的设计过程.在UG平台上开发了汽车冲压模具参数化系统,实现了零件参数库、装配模型参数库和模型管理3个部分的功能,完成了汽车冲压模具的参数化设计.     

后立柱板表面缺陷的产生原因及预防措施

针对3t载货汽车大驾驶室后立柱外板在冲压生产经常出现的各种表面缺陷，具体分析了产生缺陷的原因，着重论述了应采取的预防措施。     

汽车冲压模具改造技术的应用与总结

介绍了汽车冲压模具改造技术的流程规范,对典型加工案例进行了详细分析。     

汽车侧围外板表面缺陷分析及冲压工艺优化

汽车外覆盖件的表面质量直接影响整车的外观,是冲压成形领域关注的重点之一.针对SVW斯柯达品牌某车型侧围外板在冲压成形过程中出现的开裂、起皱、圆弧轮廓不平顺等一系列表面缺陷,从工艺设计和模具结构的角度分析了缺陷产生的原因.结合CAE模拟和现场调试,在满足试模压机和生产线压机不同工况的条件下,通过优化产品表面藏料工艺凸包,...     

汽车冲压领域的新材料及新工艺

介绍了汽车冲压领域的新材料、新工艺在汽车车身中的应用情况，并分析了几类新材料、新工艺应用的技术瓶颈。     

汽车覆盖件冲压模具验收过程问题点浅析

介绍了汽车冲压模具验收过程中暴露出来的各项问题点,通过对各问题点的总结分析,可对模具的制造问题进行源头的控制及预防,从而提高模具的质量水平,可大大降低模具的返修率,降低生产成本.     

基于双浇注系统的汽车冲压模具制造

基于双浇注系统,分开浇注汽车冲压模具的模座和凸模,获得一体双质冲压模具。其凸模材质为球墨铸铁,模座材质为灰铸铁。该制造工艺解决了采用球墨铸铁铸造整个模具带来的成本问题和分开铸造模座与凸模带来的加工装配问题。     

汽车后立柱外板冲压表面缺陷产生的原因及预防措施

论述了EQ1060F系列3t载货汽车的大驾驶室后立柱外板在冲压生产中经常出现的各种表面缺陷问题,并分析了其产生的原因,论述了应采取的预防措施,生产出了合格零件。