无飞边多腔橡胶O形密封圈压模设计

通过分析O形密封圈零件的结构特点及性能要求,模具采用45°分型面设计,将飞边避开工作密封面;模芯采用浮动结构设计,实现每组模芯型面自动定位,消除多腔模制造误差导致的型腔错位;型腔沿周无飞边余胶槽结构设计,实现O形密封圈无飞边化一次成型;合叶结构设计,实现模具一侧翻转开模、合模。该模具结构操作方便,大大降低了工人的劳动强度,提高了效率。经生产实践证明,该模具结构合理,成型的零件尺寸稳定、外观质量好。     

管夹典型零件连续模具设计

根据管夹典型零件的结构特点,围绕保证产品质量、提高生产效率、降低生产劳动强度,设计了一副使压字、冲裁、压弯、压筋、胀形于一体的连续模具.首先由压弯凸模与顶料板配合将条料压紧拖入压弯凹模型腔内,带动后面的条料前移,然后再将条料切断分离,保证了自动送料的顺畅.利用楔块装置把成形后的零件从模具侧面推出,使管夹零件实现了全自动...     

止动件冲压工艺的改进

对止动件进行了工艺分析和多工位级进模的设计 ,阐述如何合理安排模具结构 ,保证产品质量 ,同时提高生产效率 ,降低劳动强度 ,延长模具寿命 ,并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。     

U形卡弯曲工艺改进与弯曲模设计

介绍了U形卡结构与原成形工艺,通过对原成形工艺进行改进,将U形卡原2道成形工序改为在1副模具上1道工序完成。还介绍了U形卡弯曲模结构与主要零件的设计。实践表明:使用弯曲模提高了生产效率,降低了劳动强度,生产的制件质量稳定。     

保护罩注射模设计

介绍了保护罩注射模的设计,模具采用1模两腔结构。模具结构简单合理,生产效率较高,所生产的塑件质量满足设计要求。     

模具零件油槽设计与加工方案

注射模的滑动零件表面一般要设计油槽,油槽有藏纳润滑油的作用,可使模具零件运动顺畅并耐磨。油槽的设计类型有网形与O形,网形油槽在CNC加工中心铣削加工时,效率低,无法满足生产周期的要求;O形油槽通过设计"仿形刀具"和优化NC程序,在CNC加工中心上实现快速成形,加工效率高且成本低。     

采用钢珠滚压提高橡胶O形圈模具型腔光洁度

<正> 在生产实践中,加工橡胶○形圈模具的型腔,一般采用成形R刀来进行加工。我们知道,采用成形刀进行切削加工,由于切削刃接触面积大,机床转速低,被加工的模具腔型表面光洁度一般只能达到▽4～▽5。用这样的模具硫化橡胶○形圈,根本满足不了其密封要求。各生产厂家,为了生产优质橡胶○形圈,对模具的型腔,在进行成形R刀     

小直径“O”型圈硫化模加工工艺研究

橡胶"O"型圈是常用的密封件,直径大小不一,数以千计,常用的一般分布在?3~?150mm,它是通过硫化模成型出来的。根据产品大小,直径分布在?6~?100mm的模具比较容易加工,过大或者过小都不容易加工,本文从几个方面重点介绍一种小直径"O"型圈硫化模的加工技巧。     

不锈钢管帽拉深级进模设计

分析了不锈钢管帽原成形工艺存在的缺点,论述了新工艺的分析计算,介绍了零件排样图设计和拉深级进模结构。模具结构合理,产品质量稳定,大大地降低了工人的劳动强度和生产制造成本,显著提高了模具使用寿命和生产效率。     

成形瓦形磁体湿压磁场自动模具的设计

1.概述一模多腔成形瓦形磁体湿压磁场自动模具是1985年我厂从罗马尼亚与 PHI—100型压机配套引进的。模具采用“封闭式”系统进行工作,技术难度大。引进的目的在于国产化。在对引进模具消化、吸收的同时,对其不完善之处进行了改善。成功地自行设计、制造出该类模具,并推广应用于国产压机。经五年多来的实际使用证明,自行设计,制造的一模多腔成形瓦形磁体湿压磁场自动模具的生产效     

模具行业信息

<正>专利名称:球面胀形模具专利申请号:CN200920072234.1公开号:CN201397289申请日:2009-05-14公开日:2010-02-03申请人:宝山钢铁股份有限公司本实用新型涉及胀形模具,尤其涉及球面胀形模具。一种球面胀形模具,包括凹模、凸模和压边圈,凹模、压边圈分别与试验机上、下台面固接,压边圈、凹模的压料面凹凸配合,压边圈的内腔中设置     

可调镗头的设计与研究

详细介绍了在数控加工中心上加工O形圈多型腔模具时所采用可调镗头的工艺特性及设计方案,并分析了可调镗头影响加工精度的因素及其解决方案.通过这种专用夹具结构的优化设计,可极大提高模具加工质量和生产效率.     

薄壁直桶容器热流道注射模设计

以某薄壁直桶容器为研究对象,设计了1副1模4腔的全热流道注射模。该直桶结构复杂,其底部和口底都有倒扣,且直桶口部还有倒扣卡槽,本模具设计通过二次分型和四次顶出,采用前模气缸推板、后模多次顶出与强脱、气顶等方式相结合实现产品脱模。模具采用针阀式热流道进胶,能有效提高产品质量和效率,降低了注塑成本。实践证明,该模具结构设计合理,运行可靠,注塑制品能满足生产要求。模具可为同类塑料件的注塑生产提供有益借鉴。     

螺纹成形自动抽芯注射模简介

<正> WXD_3精密多圈线绕电位器的外壳(图1),原采用模具一模两件,机外抽芯,两人操作,不仅生产效率低,而且劳动强度大。为此,我们重新设计了一种由电气控制的(图2)机械自动抽芯结构的外壳成形注射模。一模四件,只要一人操作。     

括弧楔锁模十字轴径向挤压模具设计

十字轴因形状所致,其挤压成形无法采用传统的上模插入下模的闭式锻模结构。给出了括弧楔锁模十字轴无飞边径向挤压新型模具结构。该模具采用上凹模与浮动的下凹模对合结构,锻件在2个凹模和凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边,锻件精度和机械性能显著提高。结果表明,可降低生产成本,提高产品质量和生产效率。     

多腔小尺寸O型圈模具的铣削加工

根据模具的结构及使用要求,详细介绍了多腔O型圈板模的一种简单而实用的铣加工方法,从而提高模具的加工质量和效率。     

45°分型的“O”形密封圈压模设计制造工艺的改进

从改进45°分型的"O"形密封圈压模结构、设计飞边切口入手,利用数控加工设备的制造精度提高型腔加工精度,实现了制品无飞边,提高了制品的质量,并提高多腔压模的合格率和生产效率。     

分体壁挂式空调内机蒸发器支架级进模设计

通过分析空调蒸发器支架零件成形的工艺特点,在原有单冲工艺(落料冲孔→Z形弯折→弯折、压筋→冲孔→切角→Z形弯折、压筋→弯折→弯折→压平打V形,共9副模具)的基础上,经过工艺改善,提出了1副多工位级进连续模冲压的方案。重点阐述了该零件冲压成形的排样、模具结构以及模具的工作原理。该多工位级进连续模的成功开发替代了原生产的单冲模,为企业节省了生产成本,提高了生产效率,解决了材料的利用率低的问题,增加了经济效益,确保了产品质量的稳定性。     

定触片级进模设计

分析了定触片的工艺特点,阐述了冲压级进模的结构设计,通过工艺分析,采用了冲凸台、落料工序。该模具性能可靠、运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低了劳动强度和生产成本。     

铝合金挤压管材模腔料位置的确定及长度的确定

用体积换算分析法计算组合模具挤压的铝合金管材模腔料长度,并确定其位置。通过改进挤压及锯切方式,调整挤压过程中的停顿方式,让停顿痕处于锯切位置,使模腔料处在制品的末端,在不影响生产效率的前提下切除模腔料,达到提高产品成材率及保证产品质量的目的。