冰箱储物盒注射模镶件偏移的数值模拟与优化

运用Moldflow软件模拟和解决冰箱储物盒注射模镶件偏移问题。通过数值模拟,找出了镶件两侧熔料流动不均匀导致镶件受力不均匀是镶件产生偏移的主要原因,并通过调整塑件局部壁厚,使熔料充填型腔时镶件的受力平衡,解决了镶件偏移的问题,生产出符合设计要求的塑件。     

基于Moldflow的模具CAE技术在本科实训教学改革中的应用

模具CAE技术在模具设计与制造中的应用日益广泛,而目前高等学校的模具人才培养计划还是以模具CAD为主.针对塑料模设计实训,以塑料成型CAE模流分析软件Moldflow为工具,阐述了课程改革的缘由、改革方案、课时分配及案例实训教学法.     

基于Moldflow的注射模型芯偏移分析

通过应用Moldflow软件对产品的注射成型及型芯偏移进行模拟分析,优化了模具的浇注系统,从而减少模具型芯偏移量,得到了高质量的产品。实践证明:CAE技术的应用对优化注射模设计具有较好的效果。     

基于Moldflow的塑料提手注塑成型CAE分析

分析了塑料提手零件的工艺特点,运用Moldflow软件对塑料提手零件注塑成型过程进行了CAE模拟分析,利用最佳浇口位置、气穴、填充、熔接痕、翘曲分析功能,对成型的工艺性进行了优化,提高了模具设计的效率和准确性,降低了设计成本,提高了质量,生产出了合格零件。     

Moldflow在汽车灯座模具中的应用

利用Moldflow对汽车灯座的注射缺陷进行分析,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,模拟结果显示出在注射产品设计、模具设计及成型过程中所存在的缺陷。具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

《Moldflow模具分析应用实例》简介

《Moldflow模具分析应用实例》重点介绍了利用Moldflow（MPI）系统进行产品成型分析及设计方案优化的基本过程和方法。针对在实际设计和生产过程中最为常见的问题，选择了5个实际的应用案例，每个案例又各有侧重，分别包括基本分析流程、浇口位置设计、流动平衡设计、熔接痕消除和工艺过程参数调整等几个方面。通过本书的学习，读者应能掌握MPI的使用方法，并能够对一般的设计方案进行分析验证。     

手机电池后盖CAE模拟优化分析

以手机电池后盖为例,采用Moldflow 6.1对制品的3D模型进行网格划分及优化、创建浇注系统和冷却系统,运用MPI对注射过程的填充、冷却和翘曲进行模拟分析,获得最优的成型工艺参数和模具设计方案,提高了制品试模成功率,缩短了制品开发周期,为企业节省了制造成本。     

基于Moldflow的电机塑料外壳成型优化分析

利用Moldflow对电机塑料外壳进行成型过程分析。通过对填充、流动以及翘曲的数值模拟,预测塑件可能出现的缺陷,其中翘曲变形是影响塑件质量的重要因素。通过采用修正成型工艺参数和改变网格厚度的方法可以减小塑件的翘曲变形量,并获得最佳工艺参数组合,从而提高塑件的质量。模拟分析方法提高了试模效率,缩短了产品开发周期。     

基于CAD／CAE技术的汽车覆盖件模具优化设计

以某汽车前门防撞梁前支架零件为例,介绍了以CAD／CAE为设计平台的汽车覆盖件模具设计。采用CAE分析软件AutoForm对其进行成形工艺模拟优化,并以优化后的工艺数模为基础,通过NX进行三维拉深模具结构设计,使优化的结果真正体现在模具结构上,从而有效地消除成形缺陷,降低了模具调试次数,缩短了模具周期。     

基于Moldflow的汽车装饰件优化设计

针对汽车中大型装饰件在注射成型时的变形问题,通过三维建模,采用Moldflow模拟分析软件,探讨加强筋设计对装饰件变形的影响,获得最佳的加强筋设计方案,避免频繁地修改塑件结构,提高了塑件的成型效率。     

技术不断进步——紧跟模具及塑胶企业的发展——访Moldflow大中华区总经理叶人魁先生

Moldflow作为CAE软件的创始者,目前在全球的用户已达10000家,其技术水平不断完善,功能模块细分越来越多。为使更多的模具及塑胶企业了解和应用Moldflow软件,本刊记者(以下简称“记者”)在“2007国际橡塑展(广州)”期间采访了Moldflow大中华总经理叶人魁先生(以下简称“叶总”)。就一些行业、企业相关问题与叶总进行了探讨,希望这些问题的解决能对模具及塑胶企业有所帮助。     

模具小镶件六面加工快速定位技术

在电子产品注射模生产过程中,模具小镶件在整副模具中占比较高,一般是主体件数量的2～2.8倍,同时又因为CNC操作人员不足,导致小镶件加工低效。以普通模具小镶件为例,通过快速定位夹具、达到多面高效加工的目的,供同行参考。     

基于Moldflow和ANSYS的钢塑复合管弯头注塑过程骨架偏移分析

通过Moldflow软件和ANSYS软件耦合模拟的方法,分析了钢塑复合管弯头在注塑充填过程中骨架的偏移情况。首先利用Moldflow软件模拟弯头的注塑成型过程,分析了熔体的流动和钢骨架受到的压力情况。然后将钢骨架所受力数据进行处理后,利用ANSYS软件将压力施加在钢骨架上,模拟钢骨架的偏移过程。通过模拟发现,浇口的尺寸设置不合理导致熔体流动不理想;定位钉布置不合理导致钢骨架过早失去定位。对比模拟结果与实际产品的数据可知,二者符合性良好,证明了模拟方法的可行性。     

覆盖件模具快速开发技术研究

分析了覆盖件模具开发研究现状，在结合CBD（Case Based Design)方法，RP／RT（Rapid prototyping/Rapid Tooling)技术和CAE（Computer Aided Engineering)仿真技术基础上，提出一种覆盖件模具快速开发综合方法，即混合叠代优化设计方法，与以往单位CAE仿真或单独试验试凑法相比该方法具有更高的开发效率和更好的工程实用性，有很好的推广应用前景。     

注射模镶件结构设计

通过对九线基座、接线柱定位夹具注射模镶件的工艺分析,确定了成型镶件分半镶拼式结构。其结构的使用解决了小孔加工困难的问题,并直接降低了模具的制造成本,缩短了模具的制造周期,对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。     

基于Moldflow的电磁炉面板结构分析与改进

通过电磁炉面板,介绍了基于Moldflow分析的生产实际问题的解决过程和步骤,并借助软件将型腔内的流动模拟出来。根据分析结果提出局部减料进行截流、局部加料达到引流的观点,实现了熔料的均衡流动和充填,解决了欠注和熔接不良问题,提高了产品质量。     

Moldflow软件在手机外壳注塑模具设计中的应用

基于CAE技术,以普通手机外壳为实例,介绍了Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。首先进行了有限元模型的前期处理,其中包括导入三维模型、划分网格、设置工艺条件和确定最佳浇口位置。然后对比在不同浇口数量时,对制件的填充时间、压力分布、气穴分布、熔接痕分布、体积收缩率和翘曲变形等的影响,并根据分析结果给出了相应的选择和调整方案。最后,完成Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。     

《Moldflow模具分析技术基础》简介

《Moldflow模具分析技术基础》系统讲解了运用Moldflow（MPI）软件进行注塑成型分析和模具设汁优化的基本理论与方法，内容包括注塑成型基础知识、MPI操作详解和应用案例三大部分。其中MPI操作部分又由注塑成型分析流程及分析思路、MPI软件操作、前处理和分析详解等组成，并附有实例操作演示。     

基于有限元CAE的回转体零件凝固工艺数值优化

根据有限元CAE对回转体铸钢件的凝固进程进行了数值模拟。通过CAE反馈信息进行了凝固工艺的数值优化设计。模拟表明，按照传统比例法设计的冒口能够保证铸件质量，但冒口数目多，工艺出品率偏低。通过减少冒口数目并适当设置冷铁，既消除缺陷，又提高出品率。通过模拟优化的实施，预测工艺出品率将提高12％。     

Moldflow/MPI在注射模具优化设计中的应用

基于塑料模具设计的关键技术,介绍了Moldflow／MPI CAE解泱方案,用实例详迹了Moldflow／MPI在注射模具优化设计中的应用。Moldflow／MPI分析结果与实践中采用的方案相似,说明了Moldflow／MPI在注射模具优化设计中结果的可靠性：