ZKB型直线振动筛侧板加强肋的优化设计

为了优化直线振动筛侧板的综合性能,对振动筛侧板加强肋的结构进行优化设计,对比了多种加强肋位置布局形态,使振动筛侧板的寿命增加。以ZKB直线振动筛的侧板为例,设计了多种侧板加强肋的形态,并利用ANSYS软件进行有限元仿真分析,对其加强肋的布局进行优化,对比前后优化的结果,可得到一种新型的加强肋结构,优化后的工作频率较其结构固有频率有一定的提升,说明该加强肋布局能有效提升侧板的使用寿命。     

ZKB2448直线振动筛的设计

对ZKB2 4 4 8振动筛的工作原理、结构设计、动力学方程及工作参数等进行了说明。     

振动筛焊接结构的疲劳寿命分析

针对振动筛筛板经常出现的疲劳失效影响,提出了疲劳寿命分析方法。首先在Pro/E中建立振动筛的模型,导入ANSYS中建立筛板的有限元分析模型,计算得到应力云图。结合焊缝的S-N曲线进行焊缝的疲劳强度评定及寿命预测,得出了筛板的寿命分布图,指出了疲劳破坏危险处。     

ZKB2460直线振动筛的设计

对ZKB2460型振动脱水筛的工作原理、结构设计进行了阐述,对动力学方程及工作参 数等进行了设计计算,并进行了运转测试和工业应用。     

ZKB型直线振动筛优化设计与仿真分析

采用Matlab与ANSYS等计算机辅助分析设计软件, 研究分析了振动筛振动理论, 分别建立了ZKB1825型直线振动筛的优化数学模型和有限元分析模型, 对振动筛进行了结构参数的优化设计, 以提高振动筛生产效率与使用可靠性, 为振动筛的设计提供了一种有效的设计思路与方法。     

振动筛侧板压制工艺设计

通过对振动筛侧板压制工艺的分析 ,提出了合理的工装设计和工艺制作程序。     

ZKB3675大型直线振动筛动强度分析

介绍了26m2大型直线振动筛的动强度有限元计算，结果与实测值相吻合，该模型简化及计算结果对改进设计具有重要意义。     

ZKB1236型直线振动筛改造

1　概　述六矿选煤厂是一座年设计入洗 12 0× 10 4t的大型矿井型动力煤选煤厂。采用螺旋滚筒加自生介质旋流器联合分选。在该厂 ,ZKB12 36型直线振动筛用于洗选尾矿矸石的脱水。筛面为不锈钢材质 ,筛孔为 Φ0 .5 mm,筛下煤泥水作为介质循环使用。生产中 ,筛面经常出现筛丝断裂、筛面破损 ,甚至筛板松动脱落 ,造成介质跑粗、管道堵塞 ,介质密度难以控制 ;同时 ,筛板更换频繁 ,维修量大 ,严重制约了生产。2　原因分析生产中所出现的筛面断裂、破损 ,除正常磨损外 ,主要有两方面原因 :一是单块筛板面积过大 ,抗震、抗冲击强度不高 ;二是筛板…     

振动筛侧板开裂的处理方法

<正>目前在国内的选煤行业中运用了大量的振动筛,振动筛在长期运行后易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题,横梁和轨道梁通过更换就可以解决,而侧板出现裂纹,若采用焊接处理,由于焊接应力无法消除,不久就会再次出现裂纹。下面以申克工业技术有限公司生产的     

选煤厂振动筛侧板开裂的修复及原因分析

介绍了选煤厂振动筛侧板开裂的修复方法,并从制造、安装、使用和维护等方面对侧板开裂原因进行了分析,指出采用铆接工艺对翼板、加强板和侧板进行联接,严格按照安装标准进行安装,保证给料连续和均匀,及时更换弹簧,保持原设计对动力学因素的要求等,是预防开裂的主要措施。     

基于ANSYS的ZK型直线振动筛模态分析与优化

为了减少直线振动筛在运行时发生横梁断裂、侧板开裂等问题,使用有限元软件对ZK2060直线振动筛进行了模态分析。根据应力和变形云图的结果,可知当振动筛的工作频率接近其固有频率时,容易发生结构共振,容易引起疲劳损伤,从而缩短使用年限。基于此,使用ANSYS软件,优化了振动筛结构,让最大应力和固有频率大幅改变,对于设计性能的提升有很大的帮助。     

USL型直线振动筛的使用与维护

根据对USL型直线振动筛机的使用经验,总结出对筛机的安装调试和故障处理的一些方法,供该设备使用维护者参考。     

多余约束横梁直线振动筛的设计与分析

针对振动筛在使用过程中容易发生侧板撕裂及横梁断裂等问题,设计了新型多余约束横梁直线振动筛。并分析了振动筛的动力学特性,得出改进横梁后的筛体变形变小,筛体整体刚度增加。     

浅谈香蕉筛后护板撕裂原因及处理方法

介绍了当前选煤厂香蕉振动筛的使用情况、结构及工作原理,通过对SLO3061、SLO4361香蕉振动筛在运行中出现的后护板频繁撕裂现象进行分析,阐明了后护板失效原因及导致其频繁撕裂的原因,并结合实际给出了后护板撕裂的处理方法、预防措施.此方法在实际生产应用中取得了良好的效果,降低了后护板撕裂现象的发生,有效地提高了筛机的正常运转率,具有较高的实用价值.     

基于MATLAB的直线振动筛优化设计

振动筛在工程中用于物料的筛分。根据实际生产对振动筛高生产效率与低动力消耗的基本要求,以单位生产量的功率消耗最小为目标,建立直线振动筛的优化设计数学模型,并编写MATLAB语言文件进行了实例计算。结果表明了该方法的有效性。     

自同步直线振动筛主要部件的设计

以自同步直线振动筛设计为例,介绍了自同步直线振动筛工作原理,并对振动筛系统中主要部件的设计选型进行了分析,同时分析了振动筛功率计算方法及物料在振动筛上的运动形式。     

轴承自动注油系统在直线振动筛上的应用

介绍了火铺矿选煤厂自行设计的轴承自动注油系统的结构组成及电气控制原理,并在直线振动筛上的应用实践情况。轴承自动注油系统在直线振动筛上的成功应用,解决了长期以来依靠人工注油导致的不良润滑效果、轴承故障率高以及使用寿命短等问题,从而取得了较好的经济实用效果。     

基于ANSYS的ZK450振动筛动态特性的分析

以ZK450直线振动筛为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS对它进行了动态特性的分析。通过建立三维实体模型,计算出了ZK450振动筛的多阶固有频率和模态振型及在额定载荷下振动筛的应力分布情况。结果表明有限元分析法的有效性和可行性,为以后振动筛的设计提供了参考和借鉴。     

不同高频振动筛板(网)的性能特点和应用

高频振动筛是一种高效、节能的脱水设备,主要用于精煤泥和尾煤泥的脱水,介绍了不同高频振动筛板(网)的种类、结构、性能特点、适用范围以及选用原则。