机臂接头零件的3+2定轴数控加工的应用

介绍了机臂接头零件在双转台5轴机床的加工过程,利用UG软件辅助机臂接头零件的加工策略,分析了该零件模型的装夹到实际加工的整体流程,对机臂接头零件的结构性分析,采用定轴加工策略,在5轴机床调试并成功试生产,对今后的零部件定轴加工效率的提升极大的方便。     

基于PowerMill雕像的5轴加工应用

在5轴加工中对雕像的应用,对刀具的选择及切削参数尤为重要,雕像是由复杂的曲面组成,形状复杂且细节特征较多,所以在加工中选择采用5轴联动机床,制定工艺路线,基于PowerMill软件的5轴策略,设置加工区域,刀轴应用等参数,以雕像模型加工为实例,给出5轴加工曲面投影加工方法,编写刀具轨迹,运用PowerMill软件定向开粗和5轴联动加工生成刀具路径。     

基于PowerMILL的五轴零件刀路设置

介绍了当今先进制造技术及多轴加工CAD/CAM软件——PowerMILL;分析了五轴零件"大力神杯"的工艺工装;介绍了应用PowerMILL软件对"大力神杯"零件进行刀具路径设置的流程,重点介绍了粗加工刀具路径"模型区域清除"加工策略的设置方法。在零件的刀具路径设置过程中,通过主轴旋转解决了机床主轴头与夹具的干涉问题,缩短了刀具长度,提高加工刚性、效率及加工精度。     

基于UGNX8.5人体模型的5轴数控加工

对人体模型零件进行加工工艺分析,采用双转台5轴联动机床,制定加工工艺方案,基于UGNX8.5软件设置曲面驱动,刀轴控制等参数,以人身模型加工为例,给出5轴加工策略方案,编写刀路轨迹,运用3+2轴和5轴联动等方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,在实际加工的过程中,证明了编排的工艺方案和路径轨迹合理,保证了零件质量,符合5轴零件的加工。     

数控加工仿真中自由曲面的碰撞干涉检验

碰撞干涉检验是数控加工仿真的主要目的之一.文章解决了数控加工仿真中的自由曲面碰撞干涉的问题:把碰撞干涉分为四种情况,对其分别提出不同的检验方法,并阐述了具体的解决方案.这些方法对3-5轴数控机床均适用.其中提出的刀具与曲面全局干涉的检查算法解决了求曲面到刀具最小距离的问题,即根据曲面到刀轴最小距离判断刀具是否与曲面发生干涉.     

数控机床仿真软件二次开发的新技术

复杂自由曲面的加工,数控机床运动部件之间容易发生干涉,为了满足工程实际需要,以五轴数控加工的仿真为核心研究内容,仿真过程中结合大型UG软件强大的几何造型功能,建立五坐标机床数控仿真模型,读取数控加工的G代码,经翻译并转换为机床运动部件之间的运动,对五轴联动数控机床加工复杂零件的加工过程进行了三维仿真,动态地显示机床、工件及刀具的运动,对各个运动部件之间进行干涉检查,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真以验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,避免机床和工件的损坏,大大地提高了生产效率,降低了生产成本.     

基于NX11手机前盖5轴加工

分析了手机壳前盖零件加工工艺特性,制定加工工艺策略,采用莱钠克系统双转台5轴机床,基于NX11软件设置定轴加工,刀轴控制等参数,运用5轴方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,在现场加工的过程中,证实了工艺方案和路径合理有效,保证了产品加工质量,符合定轴零件的加工。数控加工工艺的刀路制定是基于NX11软件,该软件在实践加工中应用非常广泛,对相关类似零件具有一定的参考价值。     

A-C双转台五轴机床数控加工安全性研究

针对A-C双转台五轴机床加工中的干涉、加工盲区问题,通过对数控加工中实际情况进行分析,从其产生原因入手,首先从CAM软件编程设置控制刀轴、计算夹具的安全高度抬升工件这两个方面避免刀具、刀柄或主轴部件与非加工部位发生干涉;然后通过A、C旋转角的优化规定A角度的取值为零或负值,解决了加工盲区问题;最后通过VERICUT软件仿真及实例加工验证了这3种方法对A-C双转台五轴机床加工中安全性的提升具有重要的实用价值。     

整体叶轮五轴加工刀轨规划与仿真加工及优化

针对整体叶轮曲面复杂、叶片薄、流道深,加工时易发生干涉,加工难度大等特点,制定适合的整体叶轮五轴数控加工工艺,合理规划刀具加工轨迹,应用UG NX软件自动生成加工程序,应用VERICUT软件建立机床、夹具、刀具、毛坯模型,对叶轮五轴数控加工过程进行仿真,对加工程序进行验证,并根据仿真结果对加工进行优化,提高了整体叶轮加工的安全性和加工效率,为叶轮高效加工提供了依据。     

整体叶轮5轴数控加工工艺仿真技术研究

分析了整体叶轮的造型轮廓和加工特点,依据叶轮的整体形状和加工工艺技术要求,确定了基于UG NX软件的5轴加工策略,生成刀路轨迹,并完成整体叶轮零件的数控仿真的加工。结果表明：经过加工工艺的优化,通过在5轴加工中心加工整体叶轮,零件的表面质量和加工效率得到全面提升,对叶轮类零件的加工有一定借鉴的意义。     

叶轮在MasterCAM软件中的轨迹设置与VERICUT优化加工

分析叶轮五轴数控加工工艺和加工内容,应用MasterCAM X6软件生成叶轮五轴粗加工轨迹、叶轮扩槽及轮毂精加工轨迹、叶片精加工轨迹。在VERICUT仿真软件中进行机床设置、添加刀具库、添加毛坯、添加叶轮加工数控程序、设置碰撞及干涉颜色显示、程序优化等操作,经仿真得到无碰撞、无过切的五轴叶轮。     

采用分段圆弧轮廓铣刀5轴联动加工侧壁

分段圆弧轮廓铣刀结合新的5轴联动策略,可针对航空结构件,特别是侧壁加工提高编程灵活性、提升效率和表面质量。首先分析了分段圆弧刀具的几何特点,其次结合了TEBIS软件介绍了该类刀具的5轴联动编程策略,最后通过刀路仿真以及螺旋造型样件的实际加工论证了该刀具和方法的有效性。     

日月贝零件5轴数控编程及加工仿真

通过分析日月贝模型结构和加工工艺,并根据日月贝的形状特点和多轴加工方法,制定合理的加工工艺,使用PowerMill软件对日月贝进行5轴加工刀具路径编程,运用“3+2”定轴和5轴联动方法生成加工轨迹。通过VERICUT软件模拟仿真加工,验证NC程序的正确性,再应用在德马吉HSC105 linear5轴联动加工中心进行加工,保证机床安全和产品质量,同时也提高了生产效率,对要使用5轴机床加工的零件有借鉴意义。     

基于VERICUT的异型石材罗马柱数控加工仿真

应用VERICUT及UGNX软件,对新开发的八轴双五联动数控异型石材多功能复合加工中心进行虚拟建模,并使用VERICUT软件对异型石材典型制品——罗马柱进行加工仿真研究。通过仿真检测出由UGNX软件自动生成的程序中存在的过切、干涉等问题,并对加工程序进行修改,改善数控加工工艺。通过此法不仅提高了数控机床加工功能和效率,而且降低了生产成本。     

整体叶轮五轴联动加工技术的研究与实践

为提高整体叶轮的加工质量,解决整体叶轮五轴联动加工程序编程复杂、验证困难,易出现干涉、碰刀等问题,文章在分析整体叶轮结构、加工难点的基础上,对机床的选用,工装夹具的确定,刀具的选择,CAD/CAM软件的确定以及加工工艺的规划等方面,进行深入研究与探讨。根据Mikron_UCP_800Duro机床技术参数,利用VERICUT多轴数控仿真软件平台,构建了虚拟的真实五轴联动数控机床的运行环境,实现了对叶轮各加工工序NC程序的正确性、可靠性的虚拟仿真与验证。最后,在Mikron_UCP_800Duro五轴加工中心上,完成了对整体叶轮的实体加工,无任何刀具干涉、碰撞等现象,加工精度满足性能要求,对类似的叶轮加工具有很好的借鉴作用。     

NX技术在叶轮5轴编程与机床仿真加工中的应用

叶轮作为涡轮发动机的三大零部件之一,是典型的复杂曲面类零件,在制造加工方面,需通过5轴加工技术才能实现。结合NX软件的整体叶轮加工模块,创建用于执行叶轮粗加工、叶片精加工、轮毂精加工及叶根圆角精加工的工序,生成出叶轮加工刀具轨迹。通过在软件的模拟加工环境下调入机床模型,建立真实环境的仿真加工,预防了叶轮在加工过程中出撞刀、干涉、过切和欠切等情况的发生。     

基于PowerMill的旋风铣Vortex在零件粗加工中的应用

介绍了当今先进制造技术及多轴加工PowerMill软件中的旋风铣加工策略,分析了旋风铣Vortex加工策略的原理;通过应用旋风铣加工策略对零件进行刀具路径的设置,缩短了加工时间,提高了加工效率、精度及延长了刀具的使用寿命。     

基于UG8.5足球杯座的5轴数控加工

分析了足球杯座的5轴联动数控加工工艺,通过合理设置UG CAM的驱动方法,刀轴控制,投影矢量等参数,运用定轴加工和5轴联动加工的方法生成程序,经后处理生成NC代码。并通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,验证程序正确后可以传输到机床进行实际加工,提高了加工效率,保证产品加工质量,对实际加工具有较强的借鉴意义。     

基于CNC多轴加工技术的剪毛机摆杆加工

为了提高剪毛机摆杆的加工精度、生产效率,减轻劳动强度,设计制作了一套配合DMU80 mono BLOCK~5轴联动加工中心使用的工装夹具,并对工装夹具压紧力是否满足摆杆夹紧要求进行验证;运用UG 8.0编制切削加工路径程序,优化HEIDENHAIN iTNC530系统后处理设置,并生成CNC程序代码,借助加工仿真软件VERICUT7.2.1验证了切削路径无机床碰撞、干涉和过切现象;试制了合格的摆杆并完成批量加工,对所加工的420件剪毛机摆杆进行检测,测得加工单件摆杆所需时间约为17min,摆杆的加工成品率约为99.3%,抽检摆杆各个已加工孔表面粗糙度均为Ra0.8μm。通过对比DMU80 mono BLOCK~5轴联动加工中心与普通机床两种加工方案,得出使用DMU80 mono BLOCK~5轴联动加工中心进行摆杆加工加工精度较高,生产效率明显提高,操作人员劳动强度降低,符合实际生产要求。     

铣刀盘的5轴数控加工

基于铣刀盘的结构特点,对铣刀盘零件进行加工工艺分析,制定加工工艺方案。利用NX软件设置加工参数,编写刀路轨迹,运用5轴联动的方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,并应用双转台5轴联动机床完成了该零件的加工。