提高焦炭热强度稳定率的方法

结合韶关钢铁集团有限公司的生产实际情况,分析了影响焦炭热强度稳定率的主要因素,介绍了提高焦炭热强度稳定率的主要方法。热强度σn-1系数与焦炭热强度稳定率呈负相关,σn-1系数降低,则焦炭热强度稳定率提高。实践结果表明,在配煤炼焦过程中,通过完善配煤管理制度、稳定精煤质量、降低环境影响和规范配煤操作等措施,使σn-1系数从2011年的3.26降至2012年的2.27。     

提高焦炭热强度的措施

焦炭的反应性和反应后强度是焦炭热性质的重要指标.根据邯钢焦化厂现状,从炼焦煤种、配合煤、结焦时间等方面调整,降低了焦炭反应性,提高了反应后强度.     

湘钢焦炭热性能控制技术研究及应用

为稳定控制湘钢焦炭热性能,分析了影响焦炭热性能的主要因素,确定炼焦煤质量是影响焦炭热性能的关键因素。研究了焦炭显微结构调节技术、炼焦煤精细分类技术、配煤结构优化技术等焦炭热性能控制技术。分析了湘钢主焦煤、肥煤的成焦显微结构及焦炭热性能,针对炼焦煤质量和配煤结构存在的问题进行了生产配煤结构优化,2016年—2020年焦炭反应后强度逐渐从65.6%提高到67%以上,稳定率逐渐从74.1%提高到97%以上。     

焦炭强度与热性质控制因素分析

在20kg小焦记上进行了11种单种煤和8种配煤方案的炼焦试验,建立了焦炭质量预测模型。结果表明,单一的煤质指标与焦炭强度的关系不明显,多因素指标进行焦炭质量的预测效果较好;焦炭反应性与单一煤质指标中Vd、^—Rmax^0、Ad之间有较好的关系,且随反应温度的升高而增大。     

影响焦炭热强度波动因素分析

通过焦炭热态性能试验探讨影响焦炭质量不稳定的因素,并采取了相应的改进措施,保证焦炭质量达到一级冶金焦标准,以满足高炉炼铁的生产需求。     

炼焦强黏煤对焦炭热强度影响研究

为研究炼焦强黏煤对焦炭热性质的影响,利用试验焦炉(SCO)对梅山常用11种单种强黏煤进行了炼焦实验及焦炭反应性实验.结果表明,炼焦强黏结煤的黏结性、变质程度和碱度指数是对焦炭热强度的关键影响因素,使用黏结性适中、变质程度适中或碱度指数较低的强黏煤都可以得到热性质较好的焦炭,控制焦炭热强度的关键在于单种煤质量.     

煤岩配煤和焦炭强度的预测

以２００ｋｇ焦炉试验为基础,用数理统计法优选出标准活性组分,镜质体随机反射率及其人标准差,建立了预测焦炭强度的数学模型。使用证明,该方法预测和控制灰强度的准确度高,且简单易行。     

应用煤岩理论预测焦炭强度

以 4 0kg焦炉试验为基础 ,用数理统计法优选出镜质体最大反射率平均值及胶质层最大厚度 ,建立了预测生产焦炉焦炭强度的数学模型。     

浅谈焦碳塔的热应力分析及初步改造措施

根据焦碳塔的操作工艺及塔壁的径向温差，计算出由其产生的最大热应力，然后对筒体与裙座焊缝区域的变形及其约束情况进行了分析，并提出了初步的改造措施。     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

用试验焦炉优选配煤方案

介绍了在山焦JN60－89型大容积焦炉投产前,应用JZD－40kg模拟试验焦炉,对配煤炼焦的三种备选方案进行试验的过程。结果,选出了最佳配煤方案,指导大焦炉生产出优质冶金焦炭。     

不同配煤比和堆密度对焦炭界面结合强度影响的实验研究

采用4种常规炼焦煤,在不同配比及堆密度下进行配煤炼焦实验,利用不同测试手段,对所得焦炭界面结合强度进行研究。实验结果表明:配煤炼焦过程中,当堆密度不变时,随着配煤中黏结性组分含量的提高,焦炭界面结合强度有增加的趋势;当肥煤和焦煤分别与瘦煤和气煤配合炼焦配比不变时,随着堆密度的提高,焦炭界面结合强度有增加的趋势;当堆密度为0.95 g/cm3、焦煤与气煤按4:6配煤炼焦时,所得焦炭界面结合强度BSSI达到最高值76.36%。     

高强度碱激发地质聚合物的热稳定性

以偏高岭土、水玻璃、氢氧化钠、去离子水为主要原料,通过碱激发反应制备出地质聚合物,研究了H2O与Al2O3摩尔比(M)对地质聚合物抗压强度的影响,以及地质聚合物在不同煅烧温度保温2 h后的质量变化、线收缩率和微观结构。结果表明:当M=13.02时,材料的抗压强度达到83.56 MPa;600℃之前材料的结构较为稳定,材料具有低的质量损失和线收缩;600℃保温2 h后材料的抗压强度和体积密度分别为83.27 MPa和1.34g/cm3。     

影响焦炭热性质的主要因素分析

焦炭的反应性和反应后强度是考核焦炭热性质的重要指标。根据梅山钢铁公司生产积累的数据,从配合煤灰分、灰成分、炼焦煤种、结焦时间等方面考察了对焦炭反应性及反应后强度的影响。结果表明,配合煤灰分在8.75%～9.75%时,随灰分增加,焦炭反应性增加,反应后强度降低;结焦时间以18h为基准,每提高1h,焦炭反应性降低3.5%,反应后强度提高3.9%。     

优化配煤改善攀钢焦炭质量研究

为了改善原配合煤黏结性较差的实际情况,在配煤中配加一定量云南一平浪煤取代部分矿务局主焦煤和瘦煤。试验结果表明:配加10%的一平浪煤后,配合煤黏结性增强,焦炭反应性降低6.5%,反应后强度升高7.9%;冷态强度参数M40提高1.95%,M10下降了0.95%。     

除尘灰配煤炼焦40kg焦炉试验研究

为有效利用焦化生产中产生的大量除尘灰,进行了除尘灰配煤炼焦的试验研究。以不同工位收集的除尘灰为对象,在除尘灰配入比例分别为0%、0.5%、1.0%、1.5%下,进行了40 kg焦炉的配除尘灰炼焦试验及减小误差的二次配除尘灰炼焦试验。40 kg焦炉炼焦试验结果显示:在现有配煤条件下,除尘灰的配入比例为0.5%时,所得焦炭的机械强度提高,热强度变化不大;二次配除尘灰炼焦试验结果显示:除尘灰配比在某一数值前,焦炭质量有所改善,此数值与配煤黏结性有关。