不同密度细粒煤泥对浮选效果的影响研究

为探索不同密度细粒煤对浮选过程的影响，将不同密度细粒煤泥以不同的配比掺入到粗粒煤中进行试验。利用浮选入料和重选精煤作为试验煤样，用重选精煤制备粗粒煤泥和低密度细粒煤泥，利用有机重液，通过浮沉试验将浮选入料样制备成不同密度的细粒煤。在不同的掺配比例下，首先进行了最佳药剂量试验，然后以最佳药剂量对不同的浮选入料进行浮选速度试验。试验结果表明，低密度细粒煤对浮选影响不是很明显；中密度细粒煤存在时，对粗粒煤浮选速度的影响不如低密度细粒煤明显；高密度细粒煤会通过夹带作用，大幅度降低浮选精煤质量。     

煤泥入料粒度对其浮选动力学特性的影响

研究了浮选入料的粒度组成对煤泥浮选动力学特性的影响,试验结果表明:浮选精煤极限回收率和浮选速率都随浮选入料粒度增大而呈现出先增加后减小的规律。优化浮选入料粒度组成,不仅能增大煤泥浮选速率,还能提高煤泥分选指标。     

MG-9#捕收剂在极细粒煤泥浮选中的应用

为解决柴油对浮选入料中极细粒煤泥的选择性较差,造成浮选精煤灰分高,导致重介主选精煤"背灰"问题,石板选煤发电厂通过小浮选试验、工业性浮选试验,探索了MG-9#捕收剂代替柴油浮选极细粒煤泥的可行性.生产实践表明:应用MG-9#捕收剂后,浮选精煤灰分降低了0.18个百分点,尾煤灰分增加了4.08个百分点,浮选精煤快灰稳定率...     

试论选煤厂浮选入料与原生煤泥的要浮性差异

本文通过对十个选煤厂浮选入料与原生煤泥的工业分析，元素分析及浮选试验对比，探讨了选煤厂浮选入料与原生煤 可浮性差异。指出浮选入料的可浮性，浮选工艺效果在绝大多数情况下均优于原生煤泥，在精煤产率大致相同时，精煤灰分较原生煤泥低０．２－１．５个百分点。     

不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的影响机理

分别将0.074 mm粒度以下的低密度(-1.4 g/cm3)、中间密度(1.4~1.8 g/cm3)和高密度(+1.8 g/cm3)细粒煤泥掺入到粗粒煤泥中进行浮选试验,研究不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选产率的影响,通过AFM测定低密度、高密度细粒煤泥颗粒与低灰粗颗粒煤之间的作用力,采用SEM观察浮选精煤、尾煤中粗颗粒煤的表面形貌,结合EDLVO理论对其影响机理进行了探讨。结果表明:中间密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的抑制作用最大,低密度细粒煤泥次之,高密度细粒煤泥最小;粗粒煤泥的粒度越大,其浮选产率受中间密度细粒煤泥的影响越严重;AFM测定的作用力-距离曲线证实了疏水作用力的存在,颗粒疏水性越强,颗粒间的疏水力越大;通过SEM观察发现中间密度细粒煤泥在粗粒煤泥表面的罩盖现象显著。     

试论选煤厂浮选入料与原生煤泥的可浮性差异

本文通过对十个选煤厂浮选入料与原生煤泥的工业分析、元素分析及浮选试验对比，探讨了选煤厂浮选入料与原生煤泥可浮性差异。指出浮选入料的可浮性、浮选工艺效果在绝大多数情况下均优于原生煤泥，在精煤产率大致相同时，精煤灰分较原生煤泥低0．2～1．5个百分点。     

马头洗选厂应用粗煤泥分选工艺处理中煤磁选尾矿的实践

介绍了马头洗选厂的工艺流程特点,分析了中煤磁选尾矿的特性以及现处理方式的局限性;增加了中煤磁选尾矿粗煤泥分选工艺,既回收了中煤磁选尾矿中的粗粒精煤,又通过提前排出细粒高灰煤泥,改善了浮选入料的分选难度,有效提高了精煤产率。     

不同因素对煤泥浮选指标的影响研究

以延安市禾草沟一矿5~#原煤浮沉得到的低密度精煤和高密度泥质页岩为原料,制备出匀质精煤泥和高灰细泥的复配煤样,在适宜的药剂条件下,通过正交试验,研究了浮选入料灰分、矿浆浓度、搅拌转速以及充气量四个因素对浮选精煤高灰细泥夹带、可燃体回收率、浮选完善指标的影响。结果表明:搅拌转速和充气量对三个指标的影响均不显著;矿浆浓度对精煤高灰细泥夹带量和浮选完善指标影响显著;浮选入料灰分对于可燃体回收率和浮选完善指标影响显著。     

新阳选煤厂煤泥分级浮选特性的试验研究

为优化煤泥的分选,采用先分级、再浮选的方法对新阳选煤厂不同粒级煤泥进行了试验研究,结果表明:各粒级煤泥的浮选效果存在明显的差异,且浮选入料的粒度越粗,浮选药剂用量就越大;0.5~0.25mm粒度级煤泥的可浮性最好;0.125mm粒度级的煤泥浮选精煤产率低,灰分高,可浮性较差。     

高岭石在煤泥浮选中的夹带研究

为研究煤泥浮选过程中脉石矿物的夹带规律,进行了粗粒及细粒煤泥与高岭石掺配的浮选速度试验,并研究了粗粒及细粒级煤泥浮选中起泡剂用量、入料灰分、入浮质量浓度对高岭石夹带率及精煤灰分的影响。试验结果表明:煤泥浮选过程中,浮选精煤灰分表现出先减小后增大趋势,粗粒浮选精矿质量浓度高,脉石矿物的夹带程度不及细粒严重;起泡剂用量与入料灰分对粗粒及细粒夹带率影响较小,浮选质量浓度对其影响较大。浮选质量浓度由80 g/L降至40 g/L时,细粒夹带率由0.49降至0.25,精煤灰分由5.25%降至3.26%;粗粒夹带率由0.49降至0.41,精煤灰分由3.76%降至3.27%。     

望峰岗选煤厂浮选药剂选择试验研究

针对望峰岗选煤厂的煤泥性质,使用3种新型捕收剂,现用的柴油捕收剂和起泡剂分别做浮选药剂选择试验和浮选条件选择试验。以精煤产率和浮选完善指标为效果评定指标对浮选结果进行综合对比分析,分别确定了最佳的药剂组合、药剂用量、浮选充气量、浮选入料浓度、分段加药量和分段加药时间,为望峰岗选煤厂煤泥浮选提供参考意见。     

浮选入料截粗系统在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨选煤厂为降低浮选入料中的粗粒级含量,对浮选入料系统进行了改造.运行结果表明,浮选入料截粗系统的使用提高了浮选效率,改善了浮选精煤的回收效果,取得了良好的社会和经济效益.     

高强度调浆对煤泥浮选效果的影响

为研究高强度调浆对高灰细粒煤泥浮选效果的影响，以高灰细粒煤含量较高的炼焦配煤入浮煤泥为研究对象，在粒度分析的基础上，采用接触角试验、煤泥浮选试验等，对高强度调浆时的煤泥浮选效果、不同调浆强度下各粒级浮选精煤灰分组成及强调浆作用下煤泥疏水性变化规律进行了研究。研究结果表明：高强度调浆通过提升微细粒与药剂间的碰撞概率增大了低灰细粒级煤泥接触角，促进了浮选过程中低灰细粒级煤泥的上浮，同时能抑制高灰细粒煤泥的非选择性上浮，从而提高浮选精煤可燃体回收率，降低浮选精煤灰分，提升浮选效率。该研究可为高灰细粒煤泥浮选效果提供有益参考。     

入料组成对细粒煤泥浮选的影响

为了研究+0.074 mm粒级煤泥粒度与含量对-0.074 mm粒级煤泥浮选的影响规律,提高-0.074 mm粒级煤泥的分选精度。分别将0.5~0.25、0.25~0.125、0.125~0.074 mm 3种粒级煤泥按不同比例添加入-0.074 mm粒级煤泥中,并进行了浮选试验、泡沫稳定性试验、精煤水回收率试验,研究了浮选入料组成对浮选泡沫稳定性、精煤水回收率及-0.074 mm粒级煤泥浮选指标的影响规律。     

淮北选煤厂浮选控制系统研究

介绍了淮北选煤厂浮选中前馈控制和反馈控制相结合的浮选控制系统,前馈控制用于跟踪浮选入料中的干煤泥含量,并按吨煤药耗来调节加药量;反馈控制则是根据实测的浮选精煤灰分,用优化控制算法进一步调整加药量,在保证精煤灰分的前提下,得到较高的产率,并降低了药剂用量.     

范各庄选煤厂优化浮选截粗环节的实践

范各庄选煤厂浮选入料中0.5mm的粗煤泥含量较大,严重影响浮选效果,导致浮选精煤产率低、尾煤灰分低、浮选药剂消耗量大等问题。根据范各庄选煤厂实际生产情况,对浮选截粗环节进行技术改造,控制浮选入料粒度上限,提高浮选精煤产率的实践。     

城山煤矿洗煤厂煤泥浮选工艺发展方向探讨

通过对城山煤矿洗煤厂煤泥浮选工艺发展方向的探讨可知,影响煤泥浮选工艺效果的主要参数是浮选入料的浓度与流量及浮选药剂量和药剂配比,采用PLC可编程自动控制系统能稳定浮选入料浓度与流量,按入料干煤泥量确定浮选药剂的添加量和配比,可达到较好的浮选工艺效果.     

充气旋流微泡浮选柱高浓度煤泥水浮选效果研究

针对目前浮选设备入料浓度低、处理量小、难以适应较高浓度煤泥浮选等一系列问题。设计了一种新型的浮选设备—充气旋流微泡浮选柱。通过不同浓度下对浮选机、旋流微泡浮选柱和充气旋流微泡浮选柱的试验结果表明:在充气量0.5 m3/h时,随入料浓度增加0.25~0.5 mm粗粒煤泥占入料量也增加,100、120、140 g/L 3种入料质量浓度水平下粗粒煤泥占入料量分别为12.72%、15.29%、17.24%,入料浓度140 g/L时,充气旋流微泡浮选柱精煤产率81.27%,精煤灰分11.67%,对各个浮选设备的精煤产品进行筛分发现充气旋流微泡浮选柱与普通旋流微泡浮选柱相比对0.25~0.5 mm粗煤泥的回收率增加了3.13%,在保证精煤灰分低于11.5%的条件下,入料浓度的增加有利于充气旋流微泡浮选柱对粗粒煤泥的浮选。     

煤泥浮选降灰提升产率试验研究

以长治司马煤业选煤厂浮选入料为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。利用实验室浮选机作为分选设备,在最优药剂用量,浓度和充气量条件下进行浮选试验,得到精煤产率81.46%、灰分9.15%的浮选指标;使用不同的浮选工艺进行了试验探索,在满足灰分要求的前提下产率均有提升,且能在一定程度上降低药耗。     

范各庄选煤厂煤泥水处理系统技术改造实践

为解决范各庄选煤厂浮选入料浓度高、粒度细、泥化现象严重、浮精脱水设备老化等问题,通过优化浮选工艺,将半直接浮选改为直接浮选,并拆除原有4台老化的圆盘真空过滤机,采用4台沉降过滤式离心机和4台500 m~2快开隔膜压滤机联合处理浮选精煤,从而有效地减轻了煤泥泥化现象,降低了浮选入料浓度,改善了入料粒度,提高了浮选精煤产率,减少了对环境的污染,增加了经济效益和社会效益。