悬臂式掘进机截割部的设计

截割部是悬臂式掘进机的关键部件之一,在井下掘进中有重要的作用。根据实际的应用,设计出悬臂式截割部的基本机构。     

矮身掘进机截割部设计

通过分析矮身掘进机发展的必要性,主要设计了掘进机的体积尺寸和截割部。截割部是掘进机直接截割煤岩的装置,其运转情况、截割能力、结构形式直接影响掘进机的掘进效率、生产能力和机体的稳定性,是衡量掘进机性能的主要因素和指标。     

掘进机截割部的设计研究

介绍了一种新型悬臂掘进机截割部的主要结构形式,该截割部解决了以往掘进机截割部截割减速机存在的受力差及截割伸缩油缸很容易被巷道顶端落物砸坏的问题。     

掘进机截割部故障分析及改进方案

针对掘进机在井下工作过程中截割部常见的几种故障进行了描述,并对故障进行了细致的分析,找出了引发故障的原因并提出了相对应的改进方案,不仅解决了故障而且提高了整个部件的可靠性,为今后设计提供了参考。     

掘进机截割部行星轴疲劳寿命分析

掘进机截割部行星轴作为掘进机传动系统的关键零件,掘进机所受的交变载荷对行星轴的可靠性和疲劳寿命有着重要的影响。构建掘进机整机的刚柔耦合虚拟样机联合仿真模型,仿真得到了截割部行星轴的等效应力、等效应力极大值的位置和应力变化规律。利用NSOFT（疲劳寿命分析软件）对一级行星轴和二级行星轴进行疲劳寿命分析,得到行星轴的疲劳寿命循环次数。     

巷道掘进机截割部的全密封结构

阐述的巷道掘进机截割部的全密封结构,尽可能地阻止了污染物进入掘进机截割部内腔,解决了在恶劣工况下工作的掘进机,由于煤尘等侵入截割部内腔,导致浮动密封、轴承、油封等使用寿命缩短的问题,可延长截割部零部件的使用寿命。     

纵轴式掘进机截割部主轴承的选型分析

纵轴式掘进机截割头通过主轴与主轴承刚性连接,截割头的受力主要由主轴承承受。通过对截割头的受力分析,对所选择的截割部主轴承进行对比分析,选择更适合掘进机工况的主轴承。     

MG750-1915型采煤机截割部故障树分析

截割部的高可靠性是保证采煤机整机可靠性的重要环节。通过功能分析,推导MG750-1915型采煤机截割部功能框图,建立截割部故障树。运用RELEX可靠性分析软件,定量分析各故障模式三种重要度,得到相关重要度较高的故障模式。另外,定量分析了采煤机截割部的不可靠度、不可用度及故障频率等可靠性参数。根据分析结果,改进故障发生概率高部位的机械结构,提高采煤机整体可靠性。     

掘进机截割部混合动力传动系统设计与分析

为提高掘进机在深部煤岩工况下自适应性和掘进能力,分析了现有纵轴式悬臂掘进机在掘进时的工作特点以及截割部存在的问题,提出基于行驶系液压动力与原截割电机转矩耦合的截割部混合动力传动方案。对新截割传动系统进行合理的参数匹配并建立相关部件的力学模型,探索了不同工况下混合动力传动系统的工作模式。对新型掘进机的自适应性以及突变工况下系统缓冲特性进行了模拟分析,结果表明：新型混合动力截割系统能够有效适应负载变化,主截割电机可维持在恒功率高效率点附近工作;液压系统的柔性对突变工况下的冲击载荷有明显的缓冲作用。分析结果对新型采掘装备设计提供参考。     

故障树分析在采煤机调高液压系统中的应用

应用可靠性理论的故障树分析法(FTA),对采煤机调高液压系统的典型故障进行了定性和定量分析。其方法和结论对从事采煤机设计和使用的有关人员具有一定的应用与参考价值。     

几种掘进机械液压系统的分析

本文介绍了四种掘进机械的液压系统,提出了掘进机械液压系统的发展方向。     

大功率横轴式掘进机截割部减速器的设计

大功率横轴式掘进机截割部行星齿轮功率的传递,能够传递得更紧凑,是以后大功率横轴式掘进机发展的方向。设计中根据圆柱、圆锥和行星传动的各个特点分配了其在截割头内部的布局,分配了相应的传动比,采用了空心套筒的布置方式把功率传递到截割头上面,解决了截割头轴向固定问题,能够最大限度地发挥行星齿轮减速器的性能。     

EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护

阐述了EBZ160悬臂式掘进机液压系统的结构特点和技术性能。介绍了液压系统的功能。分析了液压系统的日常和定期检查内容。特别提出了液压系统中液压油的选用标准、检查方法和液压油的更换方法,解决了液压系统的维护问题。     

EBH315掘进机回转部漏油故障分析及改进

EBH315掘进机在煤矿井下使用过程中,回转部经常出现漏油故障。由于设备笨重、井下工作环境恶劣、工况复杂,维修更换极为困难。对该漏油问题进行分析,提出合理解决措施,改进回转部结构,保证EBH315掘进机正常使用。     

悬臂式掘进机截割头监测系统

提出了悬臂式掘进机截割头监测系统的设计方法。该系统通过截割悬臂监测参数获取截割头的位置,在巷道断面坐标模型的基础上,建立悬臂转角、液压缸位移和截割头空间坐标的函数关系,根据角度和位移传感器采集的实时数据,通过AVR单片机处理分析,确定截割头的位置坐标,完成掘进机截割头位置的实时监测,避免矿井掘进机作业中的超挖和欠挖现象,具有很好的应用前景。     

基于机器视觉的掘进机截割头姿态检测系统

对掘进机截割机构模型进行简化,采用俯仰角和旋转角作为描述截割头姿态的参数,设计了基于机器视觉的掘进机截割头位姿检测系统,并介绍了双目视觉检测方法的原理。为了验证检测系统的检测效果,通过实验将采用本系统得到的截割头姿态参数与采用传感器测得的数据进行对比,结果显示截割头姿态参数相差不到1°,误差基本都在10%以内,由此证明采用机器视觉对掘进机截割头进行姿态检测得到的数据是有效的。     

浅谈悬臂式掘进机液压系统污染控制

悬臂式掘进机液压系统工作环境恶劣,长期处于高负荷工作状态,液压油很容易受到污染,使掘进机液压元件寿命缩短,降低液压系统可靠性和使用性能。本文分析了污染物的来源,并对其危害进行了论述,在此基础上建立了污染控制模型,提出了控制污染的一系列措施,措施的制定考虑了设计、加工制造、使用和维护阶段的情况,有效控制了系统中的污染物,保证了系统的顺利工作。     

煤矿液压支架常见故障事故树分析与应用

为了有效降低液压支架故障发生概率,用事故树分析法对液压支架常见故障进行分析,得出降低故障发生概率的有效途径。采用事故树定性、定量与重要度分析方法研究了液压支架各基本故障事件的发生概率对顶事件发生概率的影响。结果表明:液压支架事故树最小割集有17个,由事故树最小割集可以直观地判断哪种故障模式发生概率最高,以及如何采取措施使液压支架故障发生概率下降。利用最小割集对各基本事件概率重要度与关键重要度进行分析,得出了对顶事件发生概率影响大和敏感度高的基本事件。降低概率重要度与关键重要度高的基本故障事件发生概率,可以有效降低液压支架故障发生概率。