谢桥选煤厂新厂煤泥回收系统的优化改造

谢桥选煤厂新厂原设计矸石磁选尾矿直接进二段浓缩机,底流压滤回收,该工艺存在的主要问题是:压滤煤泥灰分高,不能作为产品销售;浓缩机底流易堵塞,影响正常生产;压滤机煤泥量增加,影响加工成本。通过在生产实践中试验论证、优化工艺,对局部进行了技术改造,实现了矸石磁选尾矿合理分级回收,使系统更加趋于合理完善。     

平朔一号井选煤厂煤泥水系统改造

针对平朔一号井选煤厂细砂岩含量高造成的浓缩机压耙,滤饼变薄,加压过滤机处理能力下降等问题,通过分析分级旋流器底流和溢流的粒度组成,说明旋流器底流粒度较粗,灰分较高,导致精煤“背灰”,影响精煤质量;溢流粒度较粗,灰分较低,导致溢流跑粗量大。通过增加一期、二期工程和粗煤泥分选、回收系统对煤泥水系统进行改造。一期工程中,煤泥入浓缩机前回收细砂岩;二期工程中,将煤泥中细砂岩分离出来,煤泥和细砂岩采用两段浓缩两段回收。最后对选煤厂改造效果进行分析,改造后浓缩机入料中高灰细砂岩数量减少,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产;避免了细砂岩对精煤的污染,提高了精煤产率,优化了产品煤质量;选煤厂每年多产精煤86．49万t,年销售收入增加4．63亿元;节省了维修成本和材料成本,减轻了员工劳动量,增加了选煤厂处理能力。     

东辰公司煤泥超高压压滤脱水的可行性研究

针对东辰公司选煤厂原有压滤机压滤煤泥水分高、掺销影响经济效益等问题，采用超高压压滤机对浓缩机底流进行压滤试验。结果证明：压滤煤泥水分比2023年1—5月降低10.14%,发热量提高2.33 MJ/kg,滤饼破碎后粒度均匀小于10 mm、人工挤压不成团。测算超高压压滤机改造经济效益显著，投资回收期短。     

平朔二号井选煤厂煤泥水处理系统的改造

在分析二号井选煤厂原煤、煤泥性质,煤泥处理流程的基础上,说明原生、次生煤泥量大,煤泥中极细物含量高,加压过滤机压滤周期长等是造成中煤浓缩池煤泥处理困难的主要原因。通过调整系统带煤情况,改变过滤机工况和滤网孔径,提高煤泥高频筛的处理量,新建自动加药系统,合理选择煤泥水处理药剂等措施,选煤厂浓缩机澄清水中悬浮物含量和上清液浊度得以降低,减少了微小颗粒在浓缩机中的循环量,保证了洗水浓度大大低于国家环保标准;同时部分煤泥掺入粗颗粒回收系统进一步脱水,进入精煤产品,减轻了浓缩机入料煤泥量的压力,达到了煤泥产出与系统生产平衡;改造后极难选煤种的日均加工量由3.5万t提高至4.5万～5.0万t,经济效益显著。     

大柳塔选煤厂降低水耗的实践

针对大柳塔选煤厂用水中存在的问题,从降低煤泥水分和减少清水用量两方面进行了研究实践;充分使用净化浓缩机的澄清水以减少清水用量;通过提高浓缩机底流浓度降低细煤泥水分,在固定筛的位置安装二级旋流器来降低粗煤泥水分,同时加强清扫水管理,防止污染产品煤;改造后选煤厂的用水量降低,经济效益显著。     

田庄选煤厂煤泥减量改造研究

针对田庄选煤厂存在的煤泥产量大、压滤和干燥系统生产能力紧张、煤泥运销困难等问题,提出了对现有煤泥水系统工艺增加深锥浓缩机作为一段浓缩,中矸磁尾、TBS尾矿和浮选尾煤一起先进入深锥浓缩机,深锥底流采用弧形筛+高频筛+离心机脱水回收,深锥溢流、筛下水和离心液再去二段浓缩的改造方案;分析认为,方案实施后可实现煤泥减量的目的,保证选煤厂正常有序生产,有利于提高选煤厂的经济效益。     

界沟选煤厂煤泥水系统问题的探讨

分析了界沟选煤厂煤泥水系统存在的问题,根据试验结果,实施了改变药剂添加制度、增加浓缩机沉降面积、在压滤煤泥中掺粗、增加压滤机车间等解决方案,取得了显著效果。     

汾西矿业集团选煤厂粗煤泥回收工艺改造

汾西矿业集团选煤厂针对粗煤泥回收系统存在的问题,通过增加旋流器组、更换深锥浓缩机底流泵、改进精煤及中煤稀介泵传动装置、增加磁选机等措施进行工艺改进,取得了很好的效果。     

稀释水对浮选入料的影响研究

针对兴隆庄选煤厂煤泥水系统处理能力不足,循环水浓度偏高等问题,分析了选煤厂浓缩机来料和溢流水性质,并以兴隆庄选煤厂循环水和蒸馏水作为浮选入料稀释水进行了浮选速度试验。结果表明,兴隆庄选煤厂循环水透射比维持在1.4%左右,循环水呈严重浑浊状态,说明循环水中含有大量细泥,循环水浓度偏高,一段浓缩处理效果不理想,无法满足生产需要。与蒸馏水相比,循环水作为浮选入料稀释水的精煤灰分和尾煤灰分分别提高了0.90%和3.58%,说明兴隆庄选煤厂循环水作浮选入料稀释水时,降低了浮选效率和浮选精煤质量。最后建议兴隆庄选煤厂煤泥水系统采用两段煤泥脱水回收工艺,精煤压滤机滤液和浮选尾矿去一段浓缩机浓缩沉淀,一段浓缩机底流滤液水去二段浓缩机,一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩,二段浓缩机溢流作为循环水使用。     

李家壕选煤厂高泥化煤泥水沉降脱水工业试验研究

以李家壕选煤厂高泥化煤泥水为研究对象开展高泥化沉降脱水的工业试验研究,分析煤泥的矿物组成和粒度组成,搭建基于浓缩机溢流浓度实时监测调节的絮凝剂和凝聚剂自动加药系统,探究传统阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝与新型复配聚丙烯酰胺和新型凝聚剂对煤泥水沉降和脱水的影响。结果表明：煤泥的矿物组成中主要为高岭石,易泥化为微细颗粒难以沉降,同时煤泥的粒度组成中细粒级含量较高是李家壕选煤厂煤泥水难沉降的主要原因;基于浓缩机溢流浓度实时监测调节的絮凝剂和凝聚剂自动加药系统能够根据监测到的浓缩机溢流浓度反馈调节自动加药机的加药量,从而降低药剂消耗;与传统阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝相比,新型药剂能够更加有效地加快煤泥水的沉降速度,降低浓缩机溢流的浓度,提高浓缩底流的浓度,改善压滤入料的粒度组成,缩短过滤时间,降低滤饼水分。自动加药系统和新型药剂的使用,不仅降低了药剂消耗量,也减轻了工人的劳动强度。     

改性淀粉高分子絮凝剂在选煤厂煤泥水中的应用

为了有效解决潘一选煤厂浓缩底流煤泥水中细粒含量多、压滤处理困难的问题,从絮凝机理出发,采用硝酸铈铵为引发剂,通过接枝共聚反应,在淀粉骨架上引入丙烯酰胺制备的St-AM接枝物,能使煤泥水中的细泥颗粒形成较大的絮团而快速沉降,固液分离效果好。选用此接枝物用量50g/t干煤泥,辅以凝聚剂1.5kg/t干煤泥进行絮凝试验,压滤效果最佳,处理能力达75t/h,滤饼水分可控制在25%,滤液水浓度在60g/L左右,实现了清水洗煤,有效改善了压滤效果,提高了选煤效率。与非离子型PAM相比,具有价廉、无毒、絮凝效果好等特点,从环保和应用方面为细粒煤泥水的处理与利用提供了一条有效的途径。     

超高压压滤机在王洼选煤厂煤泥水系统的应用

为了解决王洼选煤厂压滤煤泥产品水分偏高，发热量偏低，无法掺入末煤产品销售的问题，通过对煤泥压滤系统进行部分改造，选用2台STC型超高压压滤机替代现有2台快开隔膜压滤机处理煤泥，达到降低煤泥水分，提高煤泥发热量的目的。改造后，煤泥经过破碎掺入末煤产品，作为动力煤销售，销售情况良好，提高了企业经济效益的同时，也解决了煤泥滞销带来的环保问题。     

强化细煤泥沉降工艺的实践

白龙选煤厂在煤泥水处理流程中,针对入选原料煤中细泥含量不断增加、高灰细泥不能有效沉淀等问题,采用无机凝聚剂CaO和有机絮凝剂聚丙烯酰胺配合添加技术,工艺指标得到了显著改善,浓缩机清水层稳定在1.5~2.0m,溢流浓度达到10g/L,解决了生产难题,底流固体物回收率增加,获得了较好的社会和经济效益。     

聚丙烯酰胺对含蒙脱石煤泥压滤效果的影响

以综合指标S和K为煤泥压滤效果评价指标,研究了聚丙烯酰胺(PAM)对精煤及精煤与蒙脱石混合压滤效果的影响。精煤压滤试验表明:随着阴离子PAM用量的增加,S值逐渐下降,精煤压滤效果变差,PAM用量不宜超过5.0 kg/t;当PAM用量相等时,粒度越细,S值越小,精煤压滤效果越差,当粒度为+0.075 mm时,PAM对精煤压滤效果较好。精煤与蒙脱石混合压滤试验表明:阳离子PAM的煤泥压滤效果优于阴离子PAM,当煤泥中蒙脱石含量较多时,可适当添加粗颗粒煤泥以提高其压滤性能;PAM用量相等时,粒度越细,S值越小,煤泥压滤效果越差,实际压滤过程中应尽可能减少超细颗粒-0.045 mm含量;随着蒙脱石质量分数的增加,S值逐渐下降,K值逐渐增大,煤泥压滤效果变差。最后建立了黏土矿物含量、灰分等煤泥综合指标与滤饼水分的关系,为选煤厂煤泥压滤工艺的设计提供一定的指导作用。     

无烟煤煤泥综合利用的探讨

分析了5座煤矿煤泥特性,结合国内无烟煤市场需求和煤泥利用经验,提出煤泥水浓缩分级后,将大于0.25 mm级粗精煤泥作为化工用煤,大于0.25 mm级中矸粗煤泥作为电煤,小于0.25 mm级煤泥压滤脱水后干燥成型,制成的型煤作为合成氨气化用煤或民用煤,具有显著的环境、经济和社会效益。     

浓缩机浅度浓缩大排底流的分析与指标预测

用煤泥循环系数Ｋ值计算式对石板选煤厂的浓缩浮选煤泥水原则流程进行了分析，阐明浓缩机浅度浓缩大排底流操作法是减缓细泥在洗水中积聚的有效措施，并推导一系列计算式，对指标进行预测。     

上榆泉选煤厂高度泥化煤泥水处理系统的改造实践

上榆泉选煤厂针对煤泥灰分过高、细泥含量过大,加压过滤机脱水适应性差等问题,经过实践和分析,增加了压滤车间,将全部煤泥由快开式板框压滤机脱水,煤泥水处理系统得以完善,选煤厂达到设计能力。     

陈蛮庄选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了陈蛮庄选煤厂粗煤泥分选系统现状及存在的问题,分析了选煤厂粗煤泥的煤质特征,确定了合理的粗煤泥系统优化改造设计方案;采用大直径分级旋流器进行煤泥分级,以减少进入粗煤泥分选系统的高灰细泥量,以TCS智能粗煤泥分选机作为分选设备,采用智能振网弧形筛对TCS精矿进行脱泥;改造后,提高了粗煤泥分选效果,最大限度减少了粗精煤中的高灰细泥量,降低了粗精煤泥灰分,并提高了精煤产率。     

三交河煤矿选煤厂粗煤泥处理工艺系统优化改造

三交河矿选煤厂由于煤泥旋流器组与粗精煤旋流器组存在底流夹细情况,导致粗精煤灰分超标,影响精煤产率;通过采取更换大直径水力旋流器、调整煤泥旋流器分级粒度等措施,实现了粗精煤降灰达标生产,提升了精煤产率和经济效益。     

凤凰山矿选煤厂煤泥水系统问题分析与改造

分析了凤凰山矿选煤厂煤泥水系统存在的主要问题;论述了煤泥水系统改造的主要方法:优化煤泥水工艺,实现浓缩机底流的自动控制,抑制搅拌桶跑溢流,并对煤泥回收设备进行更新;改造取得了显著效果。