两段两产品重介旋流器分选高灰配焦煤的工艺实践

从泰安选煤厂原煤煤质、市场定位、工艺设置、技术性能、综合经济效益等方面,对有压两段两产品重介旋流器预先排矸分选炼焦配煤并同时兼顾动力煤的工艺进行了探讨,并根据选煤厂的生产实践,分析了该工艺的特点及适用情况;建议在选煤厂设计时,应根据原煤性质,合理制定分选工艺,使选后产品满足市场需求,达到矿井效益最大化。     

补连塔选煤厂重介质旋流器底流脉动排料现象的解决措施

神东矿区选煤厂小于25 mm末原煤采用有压两产品重介质旋流器洗选,分选密度设定较低(1.45~1.55 kg/L),低密度洗选过程中出现底流脉动排料现象;通过对重介质旋流器入料固液比、入料方式、入料压力、设备参数、运行参数等因素的研究,改进工艺条件和结构参数,达到了稳定精煤质量、降本增效的目的。     

三产品重介质旋流器应用的探讨

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因,分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用,总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时,底流最大排放能力的计算式。     

翟镇煤矿选煤厂煤泥分选系统的优化

通过对原煤预先分级细粒煤有压三产品重介旋流器分选系统的优化,稳定了入料、加介、补介系统,提高了分选效率;新增粗煤泥TBS分选系统,提高了精煤产率,增加了企业效益。     

重介旋流器分选高变质无烟煤的实践

采用无压三产品重介旋流器为主选设备的原煤混合入洗工艺分选高变质无烟煤,并对多个工艺环节进行了改造,生产稳定,分选效率较高,矸石带煤损失较低,吨煤介耗较低,经济效益显著。     

格里坪选煤厂提高精煤回收率环节创新改造的研究与实践

格里坪选煤厂无压三产品重介质旋流器生产调试过程中主要存在粗精煤泥灰分偏高、液位显示不准确、预分选和润湿管管道堵塞等问题。通过对原煤煤质、无压三产品重介质旋流器分选原理和运行过程详细分析,采用理论、实验、现场相结合的方法,攻克了重介工艺在复杂煤种煤质条件下无压三产品旋流器润湿管防堵、液位计防失真关键技术,研发了无压三产品旋流器防堵润湿管和超声波液位计,形成了重介工艺在复杂煤种煤质条件下应用的关键技术体系,突破了润湿管防堵、选煤厂复杂条件下防失真两大技术难题。     

赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定

通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80～13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50～0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。     

重介质旋流器选煤工艺探讨

分析了重介质旋流器选煤工艺选择中的几个问题,认为选前脱泥与不脱泥相比,前者可以提高分选精度、降低介耗;两段两产品旋流器工艺比三产品旋流器工艺稳定性更好、分选精度更高,三产品旋流器在高密度分选时有独特优势;有压入料分选更加平稳,无压给料适合易泥化煤的分选。     

火烧铺矿选煤厂降低介质消耗的经验

火烧铺矿选煤厂采用三产品重介质旋流器主选—煤泥浮选—尾煤压滤的联合工艺流程,为了降低介耗,该厂严格控制悬浮液煤泥量、及时更换弧形筛和脱介筛筛板、合理分布弧形筛和脱介筛入料量、保证脱介筛喷水水质和喷水压力、杜绝系统跑、冒、滴、漏现象的发生,使介耗降到2kg/t原煤以下。     

Φ10007/00有压三产品重介旋流器结构参数优选与分选效果

辛置选煤厂针对原煤煤质变化后的特点 ,采用有压给料三产品重介旋流器为核心的高效选煤工艺系统分选 5 0～ 0mm原煤 ;对旋流器一段及二段中心管的直径和插入深度、二段底流口的直径等进行了优化调整 ,同时调整了介质泵的工作频率及悬浮液密度等参数 ,取得了分选效率高、产品质量稳定等显著效果     

新型有压给料三产品重介质旋流器的研究

介绍了三产品重介质旋流器的发展过程,分析了有压给料三产品重介旋流器的相关结构参数及耐磨材料的铺设方式,提出了优化传统有压给料三产品重介旋流器的几点可行措施,对研制新型有压三产品重介质旋流器具有一定的指导作用。     

分级入选重介质旋流器选煤新工艺

介绍了分级入选的工艺流程:50~2mm粒级采用双给介质无压三产品重介质旋流器分选;2~0.3mm粒级采用有压两产品重介质旋流器分选。该工艺可提高精煤产率、降低介耗和能耗,减小设备及管路磨损,减小厂房体积,大幅度降低选煤成本。     

精煤泥高效回收技术在选煤厂的应用

针对协庄选煤厂粗煤泥分选系统分选效率低、配套设备多等问题,基于原煤煤泥试验分析结果,对粗煤泥分选系统进行了技术改造,利用三锥角水介质旋流器替代原来的螺旋分选机及TBS粗煤泥分选设备;改造后分选效率提高,精煤产率提高约0.5个百分点,配套设备减少,电耗降低,同时浮选入料性质得到改善,有效减少了浮选跑粗现象,改善了脱介效果,减少了产品带介损失。     

改进型无压三产品重介旋流器在济二煤矿选煤厂的应用

济二煤矿选煤厂采用?1350/950无压给料三产品重介质旋流器作为主选设备,因入洗原煤煤质变化,可选性变差,出现了“中损”和“矸损”问题。分析原煤煤质特性后,对?1350/950无压三产品重介质旋流器的结构参数进行了优化改进,生产实践表明,?1350/950无压三产品重介质旋流器经技改后,分选精度得到了显著提高,解决了现场生产问题,提高了选煤厂的综合经济效益。     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

补连塔选煤厂生产系统优化改造

针对补连塔选煤厂2~(-2)煤新建主洗系统运行中存在的设计处理能力不足等系统性问题,采取一系列有效措施,对原煤分级筛进行脱粉改造,对块煤系统精煤脱介筛的瓶颈环节进行疏导,对末煤系统重介旋流器"跑煤"问题进行了整治,并对粗煤泥的提质增效和细煤泥处理工艺进行了改进;优化改进后,各生产系统设计处理能力提高,生产正常,年经济效益提高逾千万元。     

3CDC型无压三产品重介质旋流器在柴里煤矿选煤厂的应用

针对柴里煤矿选煤厂原煤特性的变化，分析了原WTMC1400/1000型无压三产品重介质旋流器应用中存在的问题，对重介旋流器结构进行了优化，改造效果表明，3CDC型无压三产品重介旋流器分选精度及数量效率均优于传统结构旋流器，数量效率可高达99%,一二段分选精度均高于行业标准。     

巴关河选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施

分析了无压三产品重介旋流器在分选过程中精煤产品带矸的原因,通过采取增加二段底流口直径、保证给介压力、改进入料煤润湿效果、调整一二段连接管角度等措施,改善了分选效果,提高了精煤质量。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

汪家寨选煤厂提高重介质旋流器分选效益的实践

针对汪家寨选煤厂重介质系统分选效益较低的问题,采取了控制入洗原煤粒度,改造更新脱介设备、合理调整重介分流操作方式等措施,杜绝了旋流器堵塞事故的发生,有效降低了介耗及悬浮液中的煤泥含量,达到了提高重介质分选综合产率和经济效益的目的。