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武钢10万t/a粗苯加氢装置于2009年12月建成投产.系统运行一段时间后,蒸馏系统压力波动,汽提塔真空度下降,经过试验和调整,得以控制各塔的影响因素,提高产品纯度.
1 萃取蒸馏流程特点
粗苯经过加氢反应脱除其中的含氮、含氧、含硫化合物后,加氢油通过预蒸馏塔进行BT馏分(苯和甲苯)和含二甲苯的XS馏分的分离.BT馏分进入萃取蒸馏单元,分离出其中的非芳烃、苯、甲苯. 相似文献
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对乙烯生产过程中的主要副产物C9芳烃资源的开发前景进行了简要概括,系统总结了C9芳烃资源的生产现状、C9芳烃资源的用途及C9芳烃资源的深加工工艺,进一步展望了C9芳烃资源的开发前景及经济价值;提出采用精馏集成技术、通过多股连续侧线出料精馏和萃取精馏相结合的方法提取C9芳烃资源中的三甲苯馏分,为歧化反应生产二甲苯提供原料;建立多股连续侧线出料精馏装置,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到90.88%,收率为76.49%;建立萃取精馏装置,采用单级循环气液平衡装置测定气液平衡数据,筛选出最佳的萃取溶剂,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到98.63%,收率为92.64%,萃取溶剂可再生、循环使用。 相似文献
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NMP萃取精馏分离芳烃和非芳烃 总被引:8,自引:0,他引:8
通过常压气液平衡和萃取精馏工艺实验说明NMP是分离芳烃和非芳烃的有效溶剂,且满足当前生态化工的要求。利用NMP中加水能够降低沸点的特点,对普通的萃取精馏双塔流程进行了改进。改进后的计算结果表明苯的收率从94.2%提高到98.2%,且整个改进过程不复杂。 相似文献
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为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。 相似文献
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武钢联合焦化公司苯加氢装置是从德国伍德公司引进的,该装置以轻苯为原料,经催化加氢后脱除轻苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品[1].装置从2009年12月开工以来,汽提塔的负压经常出现波动,经反复的试验和调整,较好地解决了汽提塔负压问题.
1 工艺流程简介
来自预蒸馏塔的BT馏分(苯和甲苯馏分)进入萃取塔的中部,汽提塔底部送来且经过冷却的贫溶剂进入萃取塔上部.经萃取蒸馏后,萃取塔的塔底产物由溶剂和溶解的芳香烃组成(富溶剂),顶部由不溶的非芳烃和少量的芳香烃组成.富溶剂进入汽提塔,通过在-64kPa真空下蒸馏将芳香烃与溶剂分离.分离出来的芳香烃从塔顶进入下一生产单元,塔底的贫溶剂重新送回萃取塔上部,循环使用. 相似文献
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以糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃取精馏对苯和环己烷体系进行分离研究,使用流程模拟软件Aspen Plus V8.4进行模拟分析,对初步设计的三稳态流程,分别进行灵敏度分析,使用多目标遗传算法对过程进行整体优化以获得最优结构参数。结果表明,隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃取精馏相对于常规萃取精馏所需再沸器热负荷可分别减小21.5%和15.7%。对三工艺流程进行经济性分析,发现与常规流程相比,隔壁塔萃取精馏的年总费用下降了6.0%,而差压热集成萃取精馏年总费用增加了50.8%,为萃取精馏分离苯/环己烷共沸体系工业化设计提供了理论依据和设计参考。 相似文献
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《精细与专用化学品》2004,12(5):42-43
苯 /甲苯 :摘要 (英文 )———Benzene/Toluene :Summary ,2 0 0 3,4 ,1 13页R 0 2 / 0 3 5生产芳烃主要由催化重整、热解汽油、煤焦油生产 ,还可用非传统路线生产。中间产品芳烃萃取回收二甲苯 (BTX) ,甲苯脱烷基化生产苯。分析了各种生产芳烃的工艺路线 ,苯/甲苯的工艺路线及 相似文献
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针对混合C9芳烃原料中沸点接近、分离困难的连三甲苯-茚满物系,以环丁砜为萃取剂进行了萃取精馏分离提纯实验,并采用Aspen Plus化工流程模拟软件对萃取精馏工艺过程进行了模拟研究,萃取精馏实验数据与模拟结果吻合较好,相对偏差小于5%。结合萃取精馏实验和流程模拟考察了萃取精馏塔的理论塔板数、溶剂比(萃取剂与原料的质量比)、回流比以及原料和萃取剂的进料位置等因素对分离效果的影响规律。结果表明,环丁砜萃取精馏提纯连三甲苯较适宜的工艺条件是:萃取精馏塔的理论塔板数为60~65、溶剂比为5~7、回流比为3~4、原料的进料位置为第34~36块板、萃取剂的进料位置为第8~10块板,在此条件下,塔顶可获得高纯度的连三甲苯产品,其质量分数可达99%以上,回收率可达93%以上。 相似文献
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对皖维公司聚乙烯醇生产过程中副产物乙醛回收工艺进行研究。通过对聚乙烯醇生产中乙醛产生途径和运行过程的分析,提出通过采取(1)乙醛氧化项目整体改造搬迁至精馏工段;(2)在精馏工段增加一个乙醛萃取塔;(3)更换乙醛回收塔和氧化塔;(4)在回收工段增加一个乙醛萃取塔;(5)在聚合工段进行塔板改造;(6)仪表使用DCS控制系统等针对性措施,达到提高乙醛回收量的目的。 相似文献
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世界上已经工业化的己内酰胺制备方法中的萃取精制工艺主要有苯法和甲苯法。甲苯法萃取工艺设备、能耗、物耗均比苯萃取工艺大。通过对部分有机溶剂的萃取性能测试,研究开发出了一种新萃取剂——苯/环己烷混合萃取剂。 相似文献
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《精细与专用化学品》2009,(18)
溶剂油脱苯新技术保食用油安全一种萃取脱芳烃制取脱苯溶剂油的生产技术近期由石家庄恒跃科技有限公司和河北科技大学联合研发成功,新技术使炼油厂的6#溶剂油芳烃含量由8×10-3降到了5×10-5。产品经多家企业试用,完全达到食品级正己烷溶剂油A类标准。该工艺是以炼油厂加氢后苯含量较高的6#溶剂油为原料,采用塔式两相萃取脱芳烃新工艺,筛选出高效萃取剂,根据需要精馏成不同正己烷含量的溶剂油系列产品。该工艺生产的产品苯 相似文献
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针对现苯-甲苯塔热集成工艺的不足,提出了苯-甲苯分离的双效热集成节能新工艺。采用化工模拟软件Aspen one V7.2,选取Peng-Robinson热力学模型,分别对苯-甲苯分离的传统精馏流程、苯-甲苯塔热集成精馏流程及苯-甲苯塔双效热集成精馏流程进行了模拟计算和分析。结果表明,在产品质量和收率相同的条件下,采用双效热集成精馏新工艺和现工业装置苯-甲苯热集成精馏工艺相比,其总加热量降低了13.4 MW,节能率40.22%,节能效果显著;所增加的甲苯塔第一效精馏塔操作真空度不高,塔顶蒸汽可采用空冷器冷却,其余设备和现有苯-甲苯塔热集成精馏工艺相同,装置改造投资少,容易推广实施。 相似文献
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对精馏工段萃取系统进行改造,改造后精馏一塔馏出液进一步精馏分离醋酸乙烯和乙醛,乙醛含量由0.2%降到0.02%,醋酸乙烯活性度由12分30秒降为11分30秒,减少了物料尤其是杂质乙醛在系统中的循环,提高了系统负荷能力及二塔馏出精醋酸乙烯的质量。 相似文献
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介绍了萃取精馏的基本原理,萃取剂选择时要考虑的几个影响因素,在环己醇生产中应用N,N-二甲基乙酰胺作萃取剂,通过萃取精馏将苯加氢反应后的混合物料中的苯、环己烯、环己烷有效分离为纯组分,并对萃取精馏过程中蒸汽温度、塔的操作压力和混合物中水分等因素对系统的影响作了简要分析. 相似文献
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将常规萃取精馏、差压热耦合萃取精馏以及隔壁塔萃取精馏技术应用于以糠醛为萃取剂的苯和环己烷共沸物分离过程。在稳态模型的基础上,利用Aspen Dynamics软件进行控制研究,对三工艺流程提出了若干控制策略。结果表明,对于常规萃取精馏过程,再沸器热负荷与进料量比值控制结构在降低控制过程超调量方面表现出明显优势;对于差压热耦合萃取精馏过程,带有压力-补偿控温策略的方案控制效果更佳;而对于隔壁塔,则选择了无隔板下方气液分离比控制的结构来作为较优的控制策略。 相似文献