基于径向基神经网络的浮选精煤灰分预测

鉴于精煤灰分的测量对煤泥浮选自动化的生产有着重要的意义,然而传统的燃烧法测量灰分的办法无法满足自动化生产的需求,设计了一种基于泡沫图像的浮选精煤灰分预测模型。首先对泡沫图像进行去噪声处理,然后用MIV值评价法对影响精煤灰分的特征进行筛选,最后建立基于径向基神经网络的精煤灰分预测模型,并通过与BP神经网络预测结果的对比,说明该网络在预测精煤灰分的优越性。     

动力煤反浮选的试验研究

以糊精为抑制剂,十二胺(DDA)、十二烷基三甲基氯化铵(DTAC)为捕收剂,通过零调浆方法,研究了不同捕收剂和不同pH值对煤泥反浮选的影响。试验结果表明,DDA对煤泥的反浮选的效果比DTAC好,当糊精的用量为1500g/t、DDA的用量为800g/t时,浮选精矿的灰分为54.38%,浮选尾矿的灰分为19.72%,浮选精矿的灰分和浮选尾矿灰分差值最大可达34.66%,浮选尾矿产率为49.42%,此时取得最佳浮选结果。矿浆的pH值对反浮选有着显著影响,在pH值为4时的酸性矿浆中煤泥反浮选的效果最好。     

极性-非极性复配捕收剂对难浮氧化煤泥浮选效果的影响及作用机理

针对选煤厂入浮煤泥表面氧化程度高、含氧官能团多,导致浮选精煤产率低且灰分高的问题,分别采用柴油、常规极性-非极性复配捕收剂以及自主开发的新型极性-非极性复配捕收剂,进行了浮选试验,并结合接触角测试和吸附量测试,揭示了新型极性-非极性复配捕收剂强化氧化煤泥浮选效果的作用机理。结果表明：采用柴油和常规极性-非极性复配捕收剂进行氧化煤泥的浮选时,浮选效果均较差,难以满足生产要求;而采用新型极性-非极性复配捕收剂进行氧化煤泥浮选时效果较好,且该复配捕收剂更容易吸附在氧化煤泥表面,可显著提高煤泥表面接触角、降低其对水的润湿性,从而提升氧化煤泥浮选效果。同时,针对氧化煤泥采用新型极性-非极性复配捕收剂进行浮选,当捕收剂总用量为1200 g/t时,精煤产率可达74.28%,精煤灰分仅为7.66%。     

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用

为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高,尾煤灰分低的问题,分别进行浮选入料粒度组成,密度组成和分步释放实验,分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。煤泥浮选实验结果表明:一次浮选的精煤灰分高,产率低,尾煤灰分低,很难满足生产要求,需采用二次浮选工艺。在入料性质相近的条件下,灰分为10.50%时,二次选比一次选精煤产率提高3.37%,尾煤灰分增加2.50%,浮选完善指标提高3.38%。工业生产表明:精煤灰分相近条件下,二次浮选比一次浮选的精煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标分别提高了5.78%,3.20%和4.93%。     

双柳矿选煤厂浮选系统技术改造方案的探讨

针对双柳矿选煤厂现有浮选系统处理能力小,尾矿灰分低的现状,提出了二套扩建方案并进行了优势对比,确定采用方案二,可使浮选能力满足全厂生产要求.     

基于视觉识别的浮选尾矿在线测灰仪的应用

阐述了基于视觉识别的浮选尾矿在线测灰仪的结构、工作原理和技术特点,并对其在蒋庄煤矿选煤厂的应用情况进行了介绍和分析.分析表明,尾矿值与尾矿灰分具有正相关性,预测灰分与化验灰分的平均相对误差为4.20％,平均绝对误差为2.48％,可以起到及时指导浮选生产的作用,大大减轻了技检人员工作量,同时还可对尾矿跑粗进行预警,从而避...     

浮选尾矿掺粗工艺研究与实践

该文主要阐述了良庄矿业公司洗煤厂将中煤泥旋流器底流物料掺入浮选尾矿处理系统,从而提高压滤效率,提高入洗原煤量,降低压滤煤饼灰分,满足电厂需求的研究与实践。     

煤泥浮选中I-ELM的应用

煤泥浮选过程中,对浮选尾矿成分进行测量、控制,可以有效地浮选出合格的煤产品且有利于节能减排。提出将增加型极限学习机(I-ELM)应用于煤泥水成分的识别中。通过CCD相机及其配套PLC软件系统得到灰度直方图,基于灰度直方图提取灰度特征,将灰度特征作为输入向量,煤泥水灰分含量作为输出向量,建立起以I-ELM为基础的煤泥水灰分识别模型。同时,训练建立传统的BP人工神经网络模型和ELM预测模型与提出的方法进行比较。结果显示,增加型极限学习机可以在较短的时间内,达到要求精度。     

洗煤厂重介系统智能化升级改造

为解决某洗煤厂自动化、智能化程度较低的问题，在分析已有重介洗选系统的基础上，将原重介质旋流器更换为S-3GHMC870/410型超级重介质旋流器，并对其工业性能开展检查试验，得到的数量效率大于98%，对原煤的分选相对彻底；将密度控制改为灰分闭环控制，解决了原系统控制响应时间长的问题，提高了精煤灰分控制的精确性和稳定性；安装煤层厚度自动调节装置，提高了灰分检测装置的精确性。对粗煤泥的分选工艺进行优化，改用0.5 mm弧形筛与旋流器相配合，在满足粗精煤泥灰分要求的同时，也使粗煤泥的分选下限降至0.15 mm，提高了回收率，减少了浮选系统入料量，并取得了可观的经济效益。     

新型浮选药剂对显德汪矿贫煤的浮选试验影响研究

对东庞矿浮选药剂与邢台矿浮选药剂的煤泥浮选效果进行了适用性对比实验,为了提高显德汪矿煤泥浮选的精煤产率,降低精煤灰分,并采取另外3种不同药剂对显德汪矿煤泥进行了浮选实验,结果表明3号药剂浮选效果最好。进而对3号药剂进行工业实验,得出最佳药剂制度为捕收剂2 m L/s,起泡剂4.25 m L/s,此时精煤产率68.22%,精煤灰分9.62%,浮选完善指标为62.01%,能够满足产品需要。     

基于OpenCV的煤泥浮选尾矿图片采样分析

为了方便地获取煤泥浮选尾矿的图片信息,验证图片灰度与尾矿灰分的关系,探索基于Open CV开源的计算机视觉函数库,利用USB视频采集卡,结合VS2010平台开发煤泥浮选尾矿图片采样分析系统的可行性。该系统根据设定的时间间隔定时采集尾矿图片,利用Open CV自建的视觉函数库将相关图片转换为灰度图片,并通过软件算法剔除采样过程中光照和气泡的干扰,再存储图片和灰度数据。研究表明:该系统采集图片的客观性和真实性显著提高,为验证图片灰度与尾矿灰分的关系提供了成本低廉、质量可靠的解决方案。     

煤泥浮选药剂用量预测模型的研究

在分析研究我国煤泥浮选状况的基础上,对印度预测煤泥浮选药剂(捕收剂和起泡剂)用量的数学模型进行了校正,建立起了符合我国煤泥浮选实际情况的数学模型.根据分步释放试验确定出浮选精煤的产率和灰分,后将该模型计算出的浮选药剂用量与试验所用药剂用量进行对比.结果表明:用预测模型计算出的浮选药剂用量进行浮选试验,得出的浮选精煤实际产率和灰分与要求的精煤产率和灰分仅相差0.06%和0.05%,表明试验药剂用量与该模型预测结果具有良好的一致性.     

吕临选煤厂磁选尾矿处理系统改造实践

吕临能化公司选煤厂原设计重介精煤和中煤、矸石的稀介质混合处理,致使后续脱泥、分级、浮选等作业难度增大。为此,将矸石磁选尾矿与精煤、中煤的磁选尾矿预先分离,以改善脱泥、分级、浮选的作业效果。现场生产表明:在对磁选尾矿处理系统改造后,入浮煤泥灰分由25.17%降至19.71%,浮选精煤产率从61.58%提高到81.47%,脱泥、分级效果也均得到改善。     

N9836捕收剂在吕梁山煤电公司选煤厂的应用

针对浮选精煤灰分不能满足质量要求的问题,吕梁山煤电公司选煤厂通过使用N9836捕收剂代替煤油,改善了煤泥的浮选效果,提高了选煤厂的经济效益。     

基于机器视觉的浮选尾矿灰分检测

设计了浮选尾矿灰分检测系统,利用煤和矸石反射系数确定的基本理论和图像灰度值与尾矿浆表面光强之间的联系,提出一种新的以尾矿图像不同灰度值区间内的像素点分布为主要特征的尾矿灰分检测方法,取得了较好的效果,检测精度相比用常规的灰度直方图统计特征检测有较大的提高。     

基于浮选柱的煤泥综合回收利用

采用浮选柱对张家峁井田煤矿煤泥进行浮选综合回收利用研究,分别进行了矿浆浓度试验、磨矿细度试验、煤油用量试验、2~#油用量试验、给矿速度试验、回水利用对比试验、浮选机与浮选柱对比试验,研究结果表明:矿浆浓度、2~#油用量、煤油用量对指标影响较大,采用浮选柱进行煤泥浮选所得指标优于浮选机所得指标,且有生产稳定、处理量大、生产成本低等优点。最终能够得到的指标为精矿产率71.32%,精煤灰分8.11%,尾矿产率28.68%,尾煤灰分40.99%,浮选完善度指标为46.50%,分选指标理想。     

难选煤泥可浮性分析及解离浮选工艺研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了改变充气量对浮选结果的影响,结果表明该煤泥为难选煤泥,常规浮选很难得到低灰分的精煤产品。对浮选精煤产品进行粒度与密度组成分析,表明解离不充分与细泥夹带是造成精煤灰分偏高的主要原因。采用原煤分级 粗粒级磨矿浮选工艺,可有效降低精煤产品的灰分。     

劣质煤泥生产浮选精煤及尾矿研制空心砖的应用

从浮选精煤数量指标、浮选完善指标等方面探讨了劣质煤泥浮选的实际效果,指出以高灰分的废弃劣质煤泥为原料可生产出质量合格的动力精煤,生产数据表明其工艺指标符合要求,同时简介了以劣质煤泥浮选所排出的高灰分煤泥渣为原料生产烧结空心砖的工业应用情况。     

难选煤泥可浮性分析及粗粒级磨矿浮选工艺研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了改变充气量对浮选结果的影响,结果表明该煤泥为难选煤泥,常规浮选很难得到低灰分的精煤产品。对浮选精煤产品进行粒度与密度组成分析,表明解离不充分与细泥夹带是造成精煤灰分偏高的主要原因。采用原煤分级+粗粒级磨矿浮选工艺,可有效降低精煤产品的灰分。     

浮选尾矿指标的合理确定及煤泥水工艺流程的改造

论述了如何合理的确定浮选尾矿灰分指标,将全矿灰分控制在5 0 %左右的合理性,以及如何保证煤泥全部入浮问题。并进一步论述了如何进行工艺流程的改造,将粗选流程改为扫选流程,以充分利用药剂,提高尾煤灰分,取得好的经济效益