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结合新天煤化工公司20亿m~3/a煤制气项目,介绍了林德十一塔低温甲醇洗工艺流程和工艺特点,分析了工艺设计和试运行期间存在的问题,提出了工艺优化方案。针对试生产过程中出现的问题,采取了以下优化措施:增加萃取器内部隔板高度、增加原料气冷却器事故喷淋甲醇管线、拆除氨预洗塔内部插入液下原料气管线的套筒及升气帽、甲醇水分离塔中增加碱液和改造热再生塔回流管线等。 相似文献
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介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中出现的问题;分析了该装置甲醇消耗偏高的原因;提出了解决问题的思路和办法;总结了系统调整和技术改造后取得的效果。结果表明,甲醇消耗从800kg/h下降到155kg/h。 相似文献
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兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂60万t/a煤制甲醇项目低温甲醇洗装置尾气管道原设计为不锈钢材质,经过分析论证,最终选用价格较为低廉的涂塑复合钢管,经过多年运行,效果良好,大大节约了投资成本。 相似文献
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低温甲醇洗装置甲醇污染物分析 总被引:1,自引:0,他引:1
1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行. 相似文献
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针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行。 相似文献
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《煤炭加工与综合利用》2016,(4)
介绍了兖矿鲁南化工有限公司低温甲醇洗存在的问题、工艺改造措施及改造后取得的效果,通过改造,提高了CO_2产量及浓度,降低了热再生塔再沸器负荷,减少了装置低压蒸汽消耗量。 相似文献
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介绍年产60万吨甲醇项目低温甲醇洗装置运行情况,针对系统甲醇损耗量较大问题,分析原因,采取相应改造措施,装置甲醇消耗量明显降低。 相似文献
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介绍低温甲醇洗装置从试车到达产的过程中遇到的问题,分析装置甲醇消耗偏高的原因,提出相应解决措施,实施后效果明显. 相似文献
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介绍低温甲醇洗装置从试车到达产的过程中遇到的问题,分析装置甲醇消耗偏高的原因,提出相应解决措施,实施后效果明显。 相似文献
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低温甲醇洗是一种比较成熟的气体净化工艺,被广泛地应用于工业制氢、合成氨、合成甲醇和其它羰基合成、城市煤气、天然气脱硫等气体净化装置中。在我国主要应用于以煤、渣油为原料的大型合成氨装置。在实际的生产中,经常会出现系统中甲醇遭受污染的情况,造成缠绕式换热器出现换热能力下降、阻力增大的现象,使低温甲醇洗装置出现制冷量不足、系统负荷严重下降、循环量失衡,严重影响生产进行。 相似文献
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介绍了低温甲醇洗装置的概况,分析多年来运行中存在的主要问题原因及改造措施。通过不断改进,总结出低温甲醇洗装置的运行注意点,即:重点控制好循环甲醇中水含量和系统氧含量;及时清理各台过滤器;大修时如需水洗,换热器前的过滤器必须投用。 相似文献
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为了降低合成氨生产过程中甲醇损耗量,减少环境排放,节约成本,调查分析确定造成甲醇损耗的九个因素。通过合理措施的实施.优化硫化氢浓缩塔尾气放空洗涤系统操作,降低甲醇脱水塔排放废水的甲醇含量在0.2%1-2内,减少甲醇开车损耗,2011年甲醇损耗同比降低了36%。 相似文献
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在低温甲醇洗工艺中,由于进入系统内的氧气、空气、原料气氨含量或是粉尘含量过多等原因,会导致低温甲醇洗系统内甲醇受到污染,同时会对设备造成不良影响。本文针对这些原因和影响进行了系统的分析,并在此基础上提出了一些防止系统内甲醇受到污染的具体措施。 相似文献
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1999年大检修后,低温甲醇洗装置出现了严重的污染,生产无法正常运行。通过对甲醇污染物性质的研究和成因的分析,找出了原因,介绍了处理过程。 相似文献
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介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中低温甲醇洗系统流程及实际运行情况。对装置运行H2S超标问题进行分析、采取有效改造措施、技术操作优化调整。解决净化气H2S超标对合成催化剂的影响,保证装置的安全稳定运行。 相似文献