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针对不锈钢支架狭长孔冲裁困难的问题,采用切口、切边、压平3道工序对制件冲压工艺进行了改进,解决了制件狭长孔难以冲裁的问题,保证了制件成形精度,提高了模具使用寿命。 相似文献
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聚氨酯冲裁模设计与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。 相似文献
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斜、锥面上冲裁不同于平面冲裁。因此,研究其冲裁特点,掌握其特殊的部裁方法,设计出合理的模具结构是很重要的。 相似文献
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张季承 《锻压装备与制造技术》1998,(2)
介绍了应用价值工程原理改进设计,提高了模具寿命。重点分析了冲裁间隙的功能及其对模具、工件的影响,说明在普通冲裁工艺中,选用较大冲裁间隙,能提高模具寿命。 相似文献
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基于知识的冲裁模具结构智能设计关键技术研究 总被引:1,自引:1,他引:1
在冲结冲裁模具结构设计特点的基础上,提出了基于知识的冲裁模具结构智能设计的方案,建立了一种简洁的基于链表的冲裁模具结构装配模式,介绍了模具结构设计知识语言BDSKL及其于BDSKL建立设计知识库的方法。 相似文献
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通过对调整垫片冲裁工艺进行了分析,介绍了模具结构及工作过程。同时,对模具主要工作部分零件的设计做了详细的介绍,为同类型零件的冲裁可提供借鉴作用。 相似文献
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通过该护盘零件,分析了零件的冲制加工工艺及难点,提出了该零件冲裁模的设计方案,介绍了护盘零件冲裁模的设计方法及模具结构特点,得出了采用复合模进行阶梯冲裁相对合理的结论.经过生产运用零件满足产品质量要求. 相似文献
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基于知识的冲裁模CAD系统研究与开发 总被引:5,自引:3,他引:2
对基于知识的板料冲裁工艺与三维模具设计的智能化设计技术进行了系统研究,建立了基于知识的冲裁工艺与模具结构设计模型,研究了动态、柔性的工程设计接口在冲裁模设计系统中的实现。基于I-DEAS软件平台,利用二次开发和过程集成技术,开发了板料冲裁工艺与三维模具设计支持系统,有效提高了冲裁模设计的质量和效率。 相似文献
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为实现超高速模具量产,对经典的U型冲裁结构进行了优化,将原始的分离式U型冲裁和下废料双工位优化为单工位一步式冲裁和下废料工艺,新结构将产品切除和废料切除工位融合到一起,提高了U型凸模的强度、缩短了模具长度、减小了跳废料率,保证了产品质量;新结构在同一工位上同时获得产品且切除废料,无需采用连料方式传送废料,从而缩短了原材料的宽度,降低了材料成本,减少了误送。同时,模具速度从原有的800次·min-1提高到2000次·min-1,实现了超高速的目的,并且该新结构被成功地推广到其他相类似的结构中,实现了技术的互通性。 相似文献
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在山形垫片工艺性分析的基础上,结合复合冲裁工艺的特点,确定了山形垫片的排样方案并计算了冲裁力,介绍了模具的镶拼结构及其他主要结构,模具生产出的零件达到规定的精度要求。 相似文献
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<正> 现行内形光洁冲裁方法有三种成功的工艺方案:①内形整修②光洁冲裁③精密冲裁。精密冲裁由于受设备及模具设计制造技术水平的限制,很多中小型企业和乡镇企业很难采用。内形整修是先冲留有一定余量的孔,经过一次或多次整修来达到工件尺寸精度、表面粗糙度。缺点是工序多,增加了工时和模具费用。光洁冲孔是一种新的冲裁方法,冲裁后的断面光洁程度较高,但关于模具的设计一般资料介绍较少,本文从间隙与冲裁断面关系和金属流动特点入手,浅析这种高精度光洁冲孔模具的设计。 相似文献
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本文将冲裁件的特征信息以代码或数据的形式,输入计算机,并建立起冲裁件信息的数据库;然后将搜集到的各种关于冲裁工艺方案制定的知识和经验以冲裁工艺方案决策规则的形式输入计算机,建立起冲裁工艺方案决策规则库(工艺知识库);通过程序设计充分利用计算机的计算、逻辑分析判断、存贮以及查询等功能来自动生成冲裁工艺方案。提出将专家系统技术与关系型数据库相结合引入冲裁工艺方案设计过程中,实现了冲裁工艺方案的智能决策问题。对冲裁工艺方案知识的获取与表示、知识库的结构作了详细的讨论,并在此基础上设计了冲裁工艺方案专家系统。此系统利用数据库、专家系统及VC 6.0技术完成了冲模初始方案设计。冲裁工艺方案专家系统能够根据制件的精度及尺寸等条件的要求,输出最合理的工艺方案。利用此系统对空调机垫片进行冲裁工艺方案设计,取得了令人满意的成果。 相似文献