煤矸石基免烧砖制备工艺及力学性能研究

为了有效地提高煤矸石资源化利用水平,针对抚顺矿区的煤矸石资源,在分析其化学成分和矿物组成基础上,采用煤矸石作为主要原料,辅以水泥、天然砂、粉煤灰及添加剂研究制备免烧砖。通过调整原料配比和成型压力,研究不同制备条件下免烧砖的微观结构特征和物理性能差异,如密度、含水率、抗压强度和抗折强度。通过正交试验获得优化原料质量配比和工艺参数分别为:东舍场煤矸石40%,天然砂42%;西舍场煤矸石70%,天然砂12%;汪良舍场煤矸石50%,天然砂32%;其它相同参数分别为粉煤灰5.14%、水泥12.86%、减水剂0.05%、水10%,成型压力20 MPa,常温养护28 d。获得的煤矸石基免烧砖性能符合JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾砖》MU25标准要求,其中最高抗压强度和抗折强度分别为52.70 MPa和4.93 MPa。     

煤矸石硬塑挤出成型制砖的实践

1　煤矸石硬塑挤出成型制砖获得成功传统的煤矸石制砖工艺大都采用轮窑烧结 ,属低温焙烧 ,一般温度在 80 0℃～ 90 0℃之间。烧砖的温度也符合石灰石烧成石灰的需要 ,加之软塑成型 ,砖坯密实度差 ,烧出的成品砖吸水率高 ,其砖内所含的石灰石见水膨胀 ,致使煤矸石砖存有自粉、强度低等缺陷 ,无法用于楼房建设。落后的工艺难以生产出高质量的产品 ,因此 ,进入 90年代以来 ,原来建成的煤矸石制砖项目逐步萎缩。为继续搞好煤矸石制砖 ,努力创造新的经济增长点。从 1 994年开始我们又对煤矸石制砖的新工艺进行了调研 ,经与有关科研院所探讨 ,了解…     

豫北地区建设煤矸石烧结空心砖生产线项目经济效益测算及制约因素分析

本文对豫北地区建设煤矸石烧结空心砖生产线项目的社会效益和经济效益进行论述和测算,分析了在豫北地区制约煤矸石砖项目建设的因素,并提出了加快煤矸石砖建设,推动墙体材料改革工作的措施和建议。     

煤矸石及电厂粉煤灰制砖经济性分析

煤矸石是一种固体废弃物,长期堆放会发生自燃,释放有害气体,不仅造成大气污染,而且落地后煤矸石中有害元素会经雨水淋溶进入水域或渗入土壤,影响水体和土壤的质量,粉煤灰就地堆放,占用大片土地,见风飞扬等特点,不仅浪费能源,污染环境,而且严重影响职工及当地居民的健康,利用煤矸石、电厂粉煤灰生产环保砖,既减少粉煤灰和煤矸石占地面积对环境的影响,又增加经济效益,使矿区环境根本上得以改善,但制砖仅处于价值链的最低端,陕能股份走产学研结合道路,注重基础理论研究,加强对煤矸石、粉煤灰成分定性定量分析,争取在“十四五”至“十五五”期间实现永陇矿区麟游园子沟煤矿煤矸石、麟北电厂粉煤灰生产高附加值产品,推动企业转型升级。     

新矿集团煤矸石制砖项目获国债支持

山东新汶矿业集团组织申报的 4 5亿标块烧结多孔砖国债项目 ,目前已得到了国家发改委的正式文件批复。该项目具有良好的经济和社会效益。该项目总投资 19790 0万元 ,创利税 2 133万元。并可实现年消耗煤矸石 135万t,减少煤矸石堆放占地 2 33亩 ,节约征地费 2 0 0 0万元 ,节约排放煤矸石缴费 10 0 0万元 ,比烧制粘土砖减少毁田 2 90亩。由于煤矸石砖主要是利用自身热量烧结而成 ,不需另外燃煤 ,因此该砖厂与同等规模的黏土砖厂相比 ,每年节约燃煤 4 0 5 0 0t。该项目还可安置 990人就业。新矿集团煤矸石制砖项目获国债支持@周峰…     

煤矸石制备烧结砖的方法和性能研究

实验以煤矸石为主要原料,探究并确定煤矸石的粒度、成型压力对煤矸石砖的影响,确定最佳的煤矸石粒度和成型压力。实验结果表明:成型压力不变,烧结温度为1 000℃时,随着煤矸石粒度增大,样品吸水率增大,抗压强度和密度减小。煤矸石粒度、烧结温度不变时,随着成型压力增大,样品吸水率减小,抗压强度和密度增大。     

影响煤矸石烧结砖生产工艺因素的探讨

探讨了煤矸石原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成等各类因素对煤矸石烧结砖生产工艺的影响,提出了煤矸石烧结砖生产的最佳工艺要求。     

煤矸石制砖余热循环利用系统及应用

为利用煤矸石制砖过程产生的大量余热,探讨了煤矸石制砖排烟、排潮废热回收利用的可行性,研究了排潮、排烟废热回收利用工艺,并以某煤矿矸石砖厂为例,对煤矿矸石砖厂制砖烟气余热利用工程运行效果和经济、社会效益进行分析。研究表明：采用热泵技术与热管技术相结合的回收工艺可实现矸石砖厂排潮、排烟余热的有效梯级利用,新型梯级烟冷器出水温度稳定在60℃以上,热泵机组出水温度在45～55℃,能满足不同供热形式的煤矿用热需求,可替代锅炉供热,节能减排效果显著。     

煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺影响因素研究

对煤矸石烧结空心砖生产工艺的影响因素进行了研究和探讨 ,论述了原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成的各类因素的影响 ,提出了煤矸石烧结空心砖生产的最佳工艺参数和工艺要求     

达摩沟废弃矿井煤矸石特性试验研究

 随着北京地区煤矿的陆续关停,门头沟区清水镇达摩沟废弃煤矿遗留下大量煤矸石,不仅造成安全隐患,而且对矿区生态环境带来种种负面影响。采用电镜扫描、X射线衍射分析、颗粒分析、物理力学性质测试等方法,对达摩沟废弃煤矿煤矸石宏观结构、微观结构、矿物成分、物理力学性质等进行了研究,提出了煤矸石综合利用与开发的建议,也为该地区废弃矿山地质环境保护与治理恢复提供了基础数据和设计依据。     

浅谈煤矸石内燃制砖隧道窑窑炉的点火操作

围绕如何降低煤矸石内燃制砖隧道窑窑炉点火操作成本,重点阐述了煤矸石内燃制砖隧道窑窑炉两种点火的具体操作方法、步骤及实际操作过程中关键工艺控制指标和注意事项,避免了由于需要窑顶投煤和灶车不断加煤所造成的费用增加,减少了窑顶作业带来的不安全因素,缩短了窑炉点火的时间,达到了降低窑炉点火成本的目的。     

铁尾矿-煤矸石-污泥复合烧结砖的制备与特性

以铁尾矿和煤矸石为主要原料,掺加部分污泥及其他辅料制备铁尾矿-煤矸石-污泥复合烧结砖,分析了铁尾矿、煤矸石、污泥与其他辅料的矿物组成、化学成分及粒度特征,考察了铁尾矿、煤矸石和污泥配比、坯体成型压力、烧结温度对烧结砖质量的影响,借助XRD、SEM、ICP等手段分析了烧结砖中重金属离子的固化效果与微观结构。结果表明:铁尾矿-煤矸石-污泥复合烧结砖的制备条件以铁尾矿∶煤矸石∶污泥∶页岩配比为54∶30∶6∶10,成型压力20 MPa为宜;烧结温度1 100℃,保温时间3.0h。制品经过高温烧结后,物料中重金属被固化或部分挥发,重金属离子浸出率大小为:Pb~(2+)Cu~(2+)Zn~(2+)Cr~(3+),且符合GB5085.3—2007的规定。显微分析表明:未烧砖坯断面多为离散颗粒、大小和排列均无序;高温烧结后新生成的玻璃晶相明显增加而呈现液相固结,显微表面更加平整均匀致密。     

煤矸石压实特性研究

通过试验总结出松散煤矸石压实过程中 ,轴向应变、横向应变、泊松比、弹性模量等变形模量的变化规律 ,并对压实过程中变形机理进行了分析 ,为煤矸石的工程应用提供依据。     

煤矸石资源综合利用制有机肥工程设计与研究

针对矿区煤矸石资源的排弃会造成大量的资源浪费,且排弃及存储堆放过程中对环境造成污染,渗滤液对地下水形成影响。辽宁亚太固废研究院提出了煤矸石资源综合利用制有机肥科的科研项目,通过自主研发的生产工艺技术,多次实验分析得到有机肥料配方,利用煤矸石为主要原材料,配加营养土、腐植酸、黏合剂、菌剂等作为原材料,经过生产加工成环保农业有机肥料。项目开发设计共2套生产工艺技术,1号、2号生产线为10万t/a颗粒状土壤增效颗粒,3号、4号生产线为40万t/a粉剂状土壤增强颗粒。煤矸石资源综合利用项目的实施将煤矸石固废进行了资源再利用,实现了节约矿产资源,改善水土流失,保护生态环境的目标。     

神东煤田大柳塔矿区煤矸石特征及利用前景

煤矸石成分特征决定了其利用途径。针对神东煤田大柳塔矿区不同煤层组的煤矸石,本文详细研究了其岩石类型、矿物成分、化学成分、发热量、微量元素等特征,并讨论了不同煤层组煤矸石的利用途径,以实现煤矸石的资源化,解决其环境污染问题。     

煤矸石烧结滤料TiO2改性及其光催化特性

对以煤矸石为主要原料制备的球形水处理滤料采用液相沉积法进行表面纳米TiO_2改性。对热处理后的TiO_2薄膜表面形貌、矿物相、晶粒结构、元素成分等特性进行了分析,并考察了比表面积和空隙率两项理化性能指标。结果表明,常温下制得的TiO_2薄膜表面均匀,感光性强,纳米TiO_2平均粒径30～50 nm,经表面纳米TiO_2改性后的煤矸石烧结滤料,其比表面积由改性前的4．0 m~2/g提高到8．1 m~2/g,表现出良好的光催化活性。以有机酚和细菌为处理对象,其对微污染水中有机酚的去除率可达到98%、细菌灭除率可达到75%。曝气、pH值、流量是影响纳米TiO_2薄膜光催化性能的主要影响因子。     

添加剂对砂岩质煤矸石烧结砖影响的研究

针对砂岩质煤矸石硅含量高、可塑性低的特点,通过大量试验,研究利用其制作合格烧结砖的方法。通过分析砂岩质煤矸石及添加剂的化学成分,不同添加剂对瘠性物料的增塑机理,以及不同配比方案的综合热分析,研究了添加剂对砂岩质煤矸石烧结砖的影响,发现通过优选添加剂的种类和掺加比例,选取适宜的焙烧温度,砂岩质煤矸石也能够成为制砖原料,为砂岩质煤矸石的资源化利用开辟新的途径。     

煤矸石特性分析和综合利用研究

就煤矸石的产生途径和煤矸石的分类及结构性能进行了分析,并对其综合应用和发展前景提出了意见。     

西曲矿煤矸石资源化综合利用实践研究

针对西曲矿煤矸石资源综合利用的现状和存在的问题,设计了煤矸石熔化制备无机矿物纤维的技术方案,并将该技术方案项目在西曲矿进行了实践建设。该项目运行效果理想,有效地实现了煤矸石资源的综合利用,有较好的经济效益和社会效益,该煤矸石资源综合利用技术具有较好的市场推广价值。