薛湖煤矿大采高工作面设备选型配套

根据薛湖煤矿23采区煤层赋存条件,确定了23采区的采高范围。研究了梁北煤矿现有大采高设备在薛湖煤矿23采区使用的可行性,并对薛湖煤矿23采区大采高工作面液压支架、采煤机、刮板输送机进行了选型配套,确保薛湖煤矿23采区大采高工作面安全、高效、经济开采。     

古城煤矿大采高综采工作面设备选型配套研究

通过对潞安矿区古城煤矿N1303首采工作面资源赋存条件调查、煤岩力学参数及相似模拟实验、数值计算,确定了N1303首采工作面的合理开采技术参数,以及工作面采煤机、支架和刮板输送机等设备的性能参数和选型配套,并对大采高工作面在开采过程中煤壁片帮、冒顶严重,支架围岩系统稳定性控制难度较大等实际问题,提出了相应措施。     

一次采全高综采工作面设备选型应用研究

提高综采工作面产量及效益的主要途径是加大工作面综采设备的生产能力,提高设备的可靠性.根据纳林庙二矿621-05工作面的现场具体情况,介绍了621-05综采工作面采煤机、液压支架及刮板输送机的选型顺序和配套原则,提出了该工作面设备的具体参数.分析结果表明,所选用的设备能够满足6.3m厚煤层一次采全高的要求,成功实施可为鄂尔多斯矿区类似条件下厚煤层一次采全高技术提供参考.     

大采高自动化综放工作面设备配套技术

合理的设备选型配套是工作面高产、高效、经济和安全生产的前提与保障。结合大采高自动化综放工作面的具体条件,本着立足国产设备,降低生产成本,提高设备自动化水平和生产效率的目的,分析确定了工作面液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机的技术参数,现场应用表明工作面设备选型配套合理,能够满足工作面安全高效的需要。     

大采高综采自动化系统设计与应用

为解决大采高综采工作面大型设备多、采煤工艺复杂等问题,采用大采高综采自动化系统,以提高工作面自动化水平和生产效率,论述了大采高综采自动化系统的控制目标与系统组成,详细介绍地面监控系统、网络传输系统和就地监控系统的组成和作用。从采煤机进刀时间、割煤平整程度、移架行程、移架时间、支架初撑力、刮板输送机推进效果和系统监测等方面,分析了大采高自动化系统在王庄煤矿8101工作面的应用效果,结果表明,进刀时间稳定、割煤平整,移架到位率达92.8%,移架时间相比人工移架提升29.2%,支架初撑力提升11.4%,刮板输送机到位率100%,监测系统效果良好。     

7m一次采全高综采工作面设备配套浅析

7m厚煤层一次采全高开采能否顺利进行关键要看工作面设备配套,采高增加对工作面设备配套提出更高要求。对7m厚煤层一次采全高的可行性进行了论证,对采煤机、液压支架、刮板输送机等工作面三机关键技术进行了分析,提出了一次采全高工作面技术参数及其设备配套参数。结果表明,一次采全高技术可以运用于特定条件下的7m厚煤层,工作面设备配套能够满足要求,该设备配套参数对相近条件下的厚煤炭开采具有重要的参考价值。     

阜生煤业大采高工作面采煤工艺与设备配套探究

介绍了阜生煤业1101综采工作面的采煤工艺选择方法和设备选型、配套原则,认为采用同类类比的选型方法,确定的一次采全高综采开采方法,较矿井整合前原有的综采放顶煤工艺,经济及安全效益更佳,并对煤层地质条件相近的煤矿,在采煤工艺和设备选型方面具有一定的示范意义。     

厚煤层一次采全高参数优化及选型配套研究

厚煤层一次采全高是煤炭企业实现高产高回收率的重要技术之一,其中工作面参数和设备配套的合理性对工作面效率提高起决定性作用。建立力学模型,分析了合理工作面长度的确定方法;根据王庄煤矿8101工作面地质条件,建立数值计算模型,分析了不同长度工作面矿压显现规律,确定工作面长度为270 m。优化设计了一次采全高采煤工艺,制定了提高煤质和回收率的措施;进行了工作面设备选型配套。该研究对类似条件下厚煤层一次采全高工作面设计具有重要的参考价值。     

王庄煤矿7.2m大采高工作面设备选型研究

针对潞安集团王庄煤矿的具体条件,根据生产需要对综采工作面选型配套了目前功率最大的采煤机和全国最高7.2 m大采高支架,通过配套的成功,证明了潞安矿区采用一次采全高设备是可行的。     

一次采全高综采工作面液压支架选型研究

根据潞安王庄矿区煤层赋存条件,对潞安矿区首个一次采全高工作面液压支架架型、结构和操控方式选择进行了分析,分别采用四类方法进行了支架支护强度的确定,并依据矿区煤层厚度确定了液压支架支护高度范围,为液压支架的选型提供了依据。     

高瓦斯矿井6.2m大采高开采关键技术

研制了大采高液压支架,使工作面采煤机一次截割高度突破了6 m,建立了井上井下立体抽采模式,采用＂三进两回＂高瓦斯工作面通风方式、大断面煤巷快速掘进与支护工艺,形成了一套6.2 m厚煤层一次采全高技术和工艺,在高瓦斯厚煤层条件下实现了安全高效开采,工作面最高日产量达到了3.5万t,工作面年产超过了700万t,巷道掘进月进尺达到了1 800 m,为我国厚煤层高效开采提供了借鉴经验。     

大采高综采设备在斜沟煤矿厚煤层回采中的应用

通过分析斜沟煤矿引进的国外大采高综采设备的应用情况,发现工作面端头围岩稳定性对工作面推进速度与开机率及工作面煤壁片帮有较大影响。为此,通过采取加强工作面端头及平巷支护,对工作面矿压实时进行动态监测,及时带压擦顶移架可加快工作面推进速度,对煤壁节理裂隙发育、煤体松散破碎和片帮严重的区域,采用加强支护或煤壁固化的方法以及严格控制工作面质量管理等安全措施。结果表明,采取上述措施后,18102工作面最高日产量达到42 180 t,月循环率达到85%,工作面平均回采工效902 t/工,采出率达到93%以上。     

7m大采高综采设备选型配套与应用

针对陕煤集团红柳林煤矿的具体条件,对综采工作面的主要设备进行了选型计算,根据参数确定了配套设备型号,并提出了在配套和生产中应注意的问题。     

寺河矿长壁大采高综采工作面设备选型与配套

根据寺河矿井条件，合理地进行了寺河矿矿井单产400万t／a综采工作面设备的选型与配套。     

6.5m厚煤层一次采全高工作面煤壁稳定的研究

为了解决6．5m厚煤层一次采全高工作面煤壁稳定性问题,提出了煤壁塑性区的形成与扩展和工作面支架支护强度是影响此类工作面煤壁稳定性的两个主要因素,然后结合平面应变条件下的Lade‐Duncan强度准则,建立了煤壁塑性区宽度计算公式,并通过数值计算对上述影响因素进行了模拟研究,最后提出了采用加大支架护帮板支护阻力和煤壁注浆加固等方法来控制煤壁片帮失稳,现场试验表明,上述方法有效地解决了王庄矿一次采全高工作面煤壁稳定性的技术难题。     

6.5m厚煤层一次采全高工作面煤壁稳定的研究

为了解决6.5m厚煤层一次采全高工作面煤壁稳定性问题,提出了煤壁塑性区的形成与扩展和工作面支架支护强度是影响此类工作面煤壁稳定性的两个主要因素,然后结合平面应变条件下的LadeDuncan强度准则,建立了煤壁塑性区宽度计算公式,并通过数值计算对上述影响因素进行了模拟研究,最后提出了采用加大支架护帮板支护阻力和煤壁注浆加固等方法来控制煤壁片帮失稳,现场试验表明,上述方法有效地解决了王庄矿一次采全高工作面煤壁稳定性的技术难题。     

“三软”厚煤层一次采全高综采工作面设计,设备选型配套及实践

介绍和分析了龙口矿务局梁家煤矿综采工作面设计，设备选型及配套中的大断面回风巷，运输巷布置与支护，液压支架架型的选择及主要参数的确定，端头支架的设备，应用及改进情况。同时，结合矿井投产后的生产实践，对上述有关问题进行了探讨。     

湖西矿井5.0m大采高工作面设备选型论证

本文是对湖西矿井5.0m大采高工作面的液压支架、采煤机、刮板输送机等主要设备进行选型论证,提出适合该矿的设备型号及其部分参数,为该矿下一步的招标工作和建设高产高效的现代化矿井,提供了重要依据.     

合并煤层综合机械化一次采全高工作面的设备配套研究系统分析

针对合并煤层条件下一次采全高工作面的矿压规律与地质条件,确定合理的开采工艺,选择匹配的液压支架、采煤机、刮板输送机,验算所选设备的技术可行性、安全可靠性、经济合理性。     

7m大采高综放工作面成套输送设备选型

针对金鸡滩煤矿7 m大采高综放工作面的地质条件、开采要求、综采工艺,对工作面成套输送设备进行了选型,并对其运量和功率匹配的合理性进行了分析验证,提出了工作面大块煤预破碎和顺槽分级破碎的选型理念,为同类型地质条件的大采高综放工作面成套输送设备的选型提供借鉴。