基于无线网络的刮板输送机刮板链张力监测系统研究

刮板输送机中刮板链是容易出现故障问题的结构件之一，对其张力进行监测是提升其运行稳定性和可靠性的有效手段。以SGZ764-400型刮板输送机为对象，建立了刮板链的张力监测系统，主要由3部分构成，分别为张力采集装置、数据接收装置和接近开关。选用CC2530作为无线网络的射频芯片，对采集的张力数据进行无线传输，利用应变片模块采集的张力数据需通过放大模块和滤波模块处理后再通过I/O接口输入到CC2530芯片中。监测系统软件方面分为3个层级，分别为硬件抽象层、Basic RF层和应用层。通过现场试验验证了监测系统的张力检测误差不超过5%,可对刮板链的状态进行实时、准确监测，保障刮板输送机的稳定可靠工作。     

刮板输送机分布张力监测系统设计

针对刮板输送机在复杂的载荷条件和工作环境下,整个刮板链分布式动态张力和多段链速测量难以实现的问题,设计了刮板输送机状态监测系统。该系统以射频芯片CC2530为数据采集核心,结合RS485通信模块和LABVIEW上位机监测模块,能实现对刮板链多点张力、多段链速、运行周期等重要参数的实时监测,并由此进行断链预警和断链故障报警。该设计可用于井下刮板链状态监测领域,从而有效保证刮板输送机的安全、可靠、长周期运行。     

基于LoRa技术的刮板输送机无线控制装置

针对采煤工作面刮板输送机的特点和作业环境的特殊性,在现有的有线控制装置的基础上,设计了一种刮板输送机无线控制装置;装置分为无线手持终端和无线固定终端,无线通信采用基于LoRa技术的低功耗长距离射频模块,控制器采用STM32低功耗微处理器,两终端利用无线通信方式实现对刮板输送机的控制;阐述了总体设计方案和软硬件的实现。试验表明:装置可靠性、灵敏度高,补充了对刮板输送机的控制方式。     

矿山刮板输送机链条张紧力检测系统研究

针对当前矿山刮板输送机链条张力检测系统检测精度差、系统易损坏、功耗过大等问题,设计新型张力检测系统。该系统通过无线电磁信号传输,安装在中板与刮板内部。张力采集装置获得刮板上的张力信息,发送给安装在中板上的数据接收装置,最后传至LCD显示器或上位机,实现刮板链条张力的动态检测。开展仿真模拟并进行现场验证,结果表明,该系统可以实现数据有效传输,节约功率消耗,对张力的检测效果良好。     

刮板输送机断链监测装置的研制

分析了刮板输送机断链监测装置的研究现状,提出了一种刮板输送机断链故障在线监测方案,选择适用的传感器和安装位置。试验结果证明,该方案可有效监测刮板链的运行状态,并输出监测结果。对断链监测装置的进一步研究具有重要的借鉴意义。     

矿井刮板输送机链条张力监测装置设计研究

刮板输送机是矿井煤炭开采的重要机械设备,由于刮板输送机是通过链条传递载荷作用力实现的牵引,因此有必要对链条的张力进行监测,防止由于链条的失效破坏而产生的跳链、断链的故障。采用虚拟样机技术对刮板输送机链条张力进行分析,设计出针对于链条张力监测的系统,实现刮板输送及链条张力数据的实时采集、远程数据传输等功能,提高刮板输送机生产过程中的安全性。     

刮板链过载保护装置

<正>本装置是煤炭工业用于刮板输送机的过载保护.这种装置指定用于控制带有电磁滑差离合器的刮板输送机传动装置.这种紧急断开装置包括工作机构、电磁感应式刮板链移动传感器、与刮板链移动传感器连接的积分器以及与积分器连接的阈门装置.这种紧急断开装置的缺点是当刮板链停止移动时刮板链会产生很大的动载荷,从而在引起刮板链过载或停止移动的最大应力的作用之后使刮板输送机被断开.     

刮板输送机链条自动张紧系统的研究与应用

为了避免传统的刮板输送机由于人工紧链方式使链轮磨损严重而导致刮板断链等事故的发生,设计了一种刮板输送机链条的自动张紧装置,该装置是将压力传感器装于输送机伸缩机尾的油缸部件,链条的张力经过油缸内部压力传至压力传感器,传感器监测到的值再传到PLC控制系统,系统内部事先根据载荷等因素设定链条的预设值,分析监测值与预设值后,经逻辑判断并发送控制信号到电磁阀,进而控制油缸的伸缩,达到自动张紧链条之目的。通过在综采工作面使用该装置,消除了各种不安全因素,保证了设备正常运行,延长了刮板输送机的使用寿合,同时,提高了自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

刮板输送机错链故障监测装置研制

刮板输送机最常见的故障有断链、错链及断裂,现有的设备综合保护监控装置不能对其起到监测作用。根据刮板机故障的特点,设计错链故障监测装置。通过刮板位移的同步性,监测、计算其运行状况,将结果传送给上位机,实现故障提示和报警。     

浅谈刮板输送机刮板链故障监测保护系统设计与实现

在现代化煤矿生产中,刮板输送机起着非常重要的作用。刮板输送机刮板链故障得不到及时处理,将会导致电机烧毁或刮板机损坏,工作面停产,给煤矿造成一定的经济损失。刮板输送机刮板链故障监测保护系统能够及时检测到刮板链故障,防止事故扩大,降低事故影响时间和事故处理的困难程度,提高刮板输送机的正常运转率,为煤矿带来可观的经济效益。     

刮板输送机无线监测系统研究

设计了一种基于RFID无线传感器网络、CAN总线和工业以太网构建的刮板输送机远程监测系统。传感器采集刮板输送机运行时的各项参数,利用RFID射频识别技术无线传输至无线采集分站,各无线采集分站通过CAN总线和工业以太网组成的网络系统将数据传输至地面监控中心,在此基础上建立LabVIEW软件平台,实现刮板输送机的工作状态监测和协同管理问题。     

刮板输送机无线监测系统研究

设计了一种基于RFID无线传感器网络、CAN总线和工业以太网构建的刮板输送机远程监测系统。传感器采集刮板输送机运行时的各项参数,利用RFID射频识别技术无线传输至无线采集分站,各无线采集分站通过CAN总线和工业以太网组成的网络系统将数据传输至地面监控中心,在此基础上建立LabVIEW软件平台,实现刮板输送机的工作状态监测和协同管理问题。     

基于组态王的刮板输送机状态监测系统的设计

针对刮板输送机传动系统故障率较高的特点,基于组态王监控平台,结合刮板输送机数据采集装置和无线信号传输模块,设计了一套刮板输送机状态监测系统,实现了对电动机的转速、机身温度、电压、电流、减速器的油温、油位、高低速轴轴温、冷却水流量和温度等参数的实时显示、故障报警、报表查询、存储和打印功能。     

刮板链的初张力和紧链力

对于刮板输送机刮板链的初张力和紧链力进行了详细的讨论，并根据最小张力点张力等于零的原则得出了具体的计算公式。     

基于小波分析和神经网络的刮板输送机刮板链故障诊断

刮板链是刮板输送机最易损坏的部件,维修难度大。快速定位故障可有效提高效率,因此采用小波分析和RBF神经网络对刮板链故障进行诊断。对刮板链故障类型进行分析。为减少RBF神经网络的计算量,采用小波分析方法对采集到的数据进行预处理。将刮板链节距、刮板长度、刮板厚度、空载时弯曲度和满载时垂直度作为神经网络的输入,对RBF神经网络进行训练。仿真结果显示,故障诊断结果与实际情况一致,且采用小波分析后迭代次数明显减少。     

刮板输送机刮板链故障分析

分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。     

刮板输送机链张紧力及其控制

在分析刮板输送机安装及运行过程中链张紧力变化的基础上,提出了合理链张力的选取与判定方法,介绍了刮板链张力调整机构的组成及工作原理,为刮板输送机的可靠运行提供技术保障。     

基于LabVIEW的刮板输送机状态监测系统设计

针对刮板输送机故障率较高、运行工况监测方法较少的现状,结合LabVIEW监测平台,设计出了刮板输送机状态监测系统。该系统由AVR数据采集模块、RS485通信模块及LabVIEW上位机监测模块组成,可实现对刮板输送机重要监测参数的实时监测、超限报警、数值显示、存储、查询和打印等功能,并对电动机启动过程进行保护。     

刮板链输送机溜槽连接装置的改进

刮板链输送机溜槽连接装置的改进王显怡译（哈轴工学院）本发明介绍的是刮板链输送机溜槽连接装置的改进。众所周知，刮板链输送机主要用于井下开采运输，它由一系列溜槽构成，溜槽的端部与端部互相连接．刮板链输送机溜槽邦为形，底板焊接在两个槽邦的中央。每个槽邦在顶...     

模糊自适应PID技术在刮板输送机链条张力控制上的应用研究

针对目前国内外对刮板输送机刮板链张力控制各种方法的局限性,结合井下煤矿的特殊环境以及刮板输送机本身的技术要求,采用模糊自适应PID控制技术并利用美国JOY公司研制出的ACTS装置对刮板输送机链条张力进行控制,仿真结果表明,系统动态特性好,鲁棒性强。