涟钢高炉合理搭配使用自产焦外购焦的实践

涟钢现有300m~3级高炉5座,配有58型42孔焦炉2座,由于焦炉设备老化,焦炭产量下降,每年须从外地购买焦炭18万t。由于外购焦数量大,供应厂家多,质量差别大,所以焦炭质量波动大。针对如何合理混匀、使用外购焦,改善高炉炉况,涟钢进行了一些探     

强化焦炭整粒提高冶炼效果

济钢第三炼铁厂现有120m~3高炉和100m~3高炉各2座、33m~2烧结机1台及8m~2球团坚炉1座,没有焦炉,所用焦炭全部外购。土焦有害杂质多,块大,破碎加工困难。1994年初曾规定严禁外购土焦,但在机焦中曾多次发现大量上焦。实践证明:焦炭粒度对高炉冶炼影响较大,进厂焦炭为合格焦时(15～40mm粒度占70％以上),焦炭破     

提高捣固焦炭质量 满足高炉需求

1前言公司现有6座高炉,1~#～5~#高炉为400m~3左右的小高炉,6~#高炉为2250m~3的大高炉,年产铁430万吨。有3座焦炉,1~#、2~#焦炉为炭化室高6m的大容积新焦炉,3~#焦炉为炭化室高4.3m的58型老焦炉,年产焦135万吨。新焦炉焦炭供给6~#高炉使用,老焦炉焦炭供给1~#高炉使用,其它小高炉则基本使用外购焦,每年需外购焦炭几十万吨。     

青岛特钢1#高炉配加高比例水熄焦生产实践

青岛特钢1#高炉配加30%外购水熄焦，由于外购焦炭水分波动较大，配加外购焦炭后，风量萎缩，燃料消耗升高，炉缸活跃性降低。1#高炉通过调整送风制度、装料制度、热制度，在2021年12月配加80%外购水熄焦的情况下，炉况顺行良好，燃料消耗也得到了一定的控制。     

焦炭预热干燥技术的应用

针对外购焦炭质量不稳定、水分波动大、影响高炉炉况顺行等问题,通过增设热风炉烟气主引风机及焦仓排气管轴流风机,改造供配电系统,完善自动化控制系统等措施,实现了焦炭水分的持续稳定,为高炉的生产顺行与低硅冶炼创造了有利条件,同时提高了热风炉废气综合利用率,显著提升了TRT发电量。     

高炉外购焦烘干技术及运行实践

外购焦由于各种因素造成含水量大影响高炉正常生产是炼铁行业待解决的热点问题,本文以2019年梅钢炼铁厂利用现有生产及设施增加焦炭烘干系统为例,简要论述了高炉外购焦烘干工艺及目前的运行情况。实践表明,外购焦烘干效果明显,有效降低了焦炭水分,为高炉正常生产提供有力保障。     

莱钢2号高炉炉役后期低燃料比实践

对莱钢2号高炉炉役后期低燃料比生产实践进行了总结。2号高炉炉役后期炉缸第2层侧壁温度出现阶段性上升,对其进行控制后高炉燃料比升高较多,认为入炉原燃料质量波动和冷却壁损坏影响操作炉型是制约2号高炉低燃料比冶炼的两个关键因素。通过采取及时确定焦炭水分、时间布料法、稳定边沿气流、快速更换炉身上部冷却壁等措施,实现了低燃料比冶炼的目标,2016年1月燃料比逐步降低至504kg/t。     

宝钢炼焦配煤与焦炭质量

宝钢一期工程建有4座50孔、高6m的焦炉。设计年产焦炭171万吨。宝钢1号高炉是我国第一座容积为4063m~3的大型高炉。焦炉生产的焦炭基本上满足大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

小高炉炉体整体校正的实践与效果

1 前言 除州钢铁总厂目前有小型高炉5座。总容积为430m~3。其中55m~3两座,100m~3两座,120m~3一座。其结构形式除120m~3高炉为框架式以外,其余四座高炉均为炉腰支柱式高炉。在高炉每一次大修过程中部发现:高炉炉本体因诸多因素影响部存在着严重的倾斜现象,因此,炉本体的校正也就成了高妒大修重要内容之一。按照冶金设备检修质量技术标准规定,     

运筹学在炼铁管理中的尝试—高炉风口备件管理中的费用分摊

炼铁厂有5座高炉,2座300m~3容积,3座350m~3,不同容积的高炉使用不同规格的风口备件,1号炉、2号炉之间可以通用,3号炉、4号炉、5号炉之间可以通用。风口规格形状、数量的需求是一个不确定的需求,以往各高炉车间预订下一年风口备件计划,由于风口备件费用没有合理分摊,往往不同规格的风口数量计划定得较多,这样虽然高炉车间在更换和挑选使用风口时较方便,也有较大的选择余地,但总的备件费用高,并且由于     

沙钢5800m~3高炉原料恶化后的煤气流分布调整

针对沙钢5 800m~3高炉存焦炭质量下降、烧结矿粉矿大幅波动,布料矩阵调整失效,炉况长期不稳的情况下,进行了冷布料模型实验研究。结合现场生产数据和在线测量数据发现,沙钢现有操作模式过分发展边缘和中心两道煤气流,导致中间部位焦窗过薄,使得软熔带部位煤气流波动大,高炉操作失稳。利用冷布料实验模型优化矿石和焦炭料面分布,并在5 800 m~3高炉进行试验,使其在原料质量持续下滑的情况下炉况稳定性得到明显改善。2500m~3高炉也用同样的思路,成功应付渣比升高对炉况的不利影响,并使得压差降低、煤气利用率升高。     

柳钢高炉炼铁技术进步

1 概述 柳钢现有5座300m~3级高炉(1、2、4号高炉306m~3,3、5号高炉380m~3),其中5号高炉于2001年10月底建成投产,3号高炉于2002年8月停炉大修,10月17日点火送风,1号高炉于2002年12月13日停炉大修,计划2003年1月底开始生产;1、3、4号     

梅钢二号高炉全外购焦生产实践

正梅钢二号高炉于2016年3月8日点火开炉,设计炉容1 280 m~3,炉喉直径6.3 m,炉缸直径8.2 m,此次大修将比肖夫湿法除尘改造为干法除尘系统,炉体冷却系统改造为软水密闭循环系统,同步将料车上料升级为皮带上料系统,炉顶料罐由18 m3增加至24 m~3。由于自产干焦产能有限,二号高炉被迫全用外购焦冶炼。二号高炉使用的外购焦品种较多,受外购焦冶金性能参差不齐的影响,开炉初期高炉生产稳定性较差。     

信钢高炉强化冶炼实践

1 概况 信钢现有高炉4座,总容积480m~3。高炉所用原燃料如下:焦炭全部靠外购,含铁原料由机烧结矿、土烧结矿、外购球团矿和少量生矿组成,高炉熟料率达90％,入炉原料的成分和炉料结构见表1和表2。由于铁前系统不配套制约了炼铁的发展,1997年高炉利     

焦炭烘干工艺及工程实践

焦炭作为高炉生产最主要的燃料,其水分较高会降低高炉的透气性,影响炉况,增加燃料消耗。为解决这些问题,研发了焦炭烘干工艺。在某钢厂1080m~3高炉的工程实践表明,焦炭烘干效果明显,现场安全和环境问题得到了有效保证。     

外购焦炭性价比比模型的开发与应用

正柳钢焦炭产能与炼铁产能不匹配,在钢铁供需状况改善,钢材价格上涨的市场条件下,柳钢外购焦炭以进一步提高企业盈利水平,但一般来说外购焦炭质量较差,为确保炉况稳定顺行,配用外购焦炭后高炉操作上适当退守,对高炉焦比、燃料比等经济技术指标有较大影响。因此,开发高炉配用外购焦炭性价比模型,为其效益评估提供参考。本文总结模型的建立及其应用实践。     

韶钢高炉喷吹混合煤工业试验

1 概况 韶钢炼铁厂现有5座高炉(350 m~3×3+305 m~3×1+255 m~3×1),其中3号、5号高炉采用元料钟炉顶,1号、2号、4号高炉采用双钟炉顶。高炉喷煤系统于1979年建成投产,煤比一直维持在较低水平(只有30～40 kg/t)。随着韶钢新建高炉投产以及高炉冶炼强度的进一步提高,焦炭的供应能力日     

临钢高炉长寿措施探讨

临钢现有4座高炉,其中1号和5号炉容为300 m~3,3号和4号则为100 m~3,总容积800 m~3。高炉一代炉役寿命虽然长达10～15年,但中、小修频繁,平均一代炉役要中修4～5次(见表1)。频繁的停、开炉对生铁产量和成本影响极大,给全公司生产平衡和施工     

高炉冶金焦的质量管理

涟钢2200m3大高炉现用自产常规冶金焦,由于煤炭资源价格长期处于高位运行,再加上铁路运输受限,部分质量好的炼焦煤不能及时到厂,煤场库存结构不合理,给配煤工作带来了很大的困难,自产焦的Ad、S含量比较高。涟钢现有5座小高炉,除1#高炉用老焦炉焦炭外,其它四座高炉用的全部是外购焦,这些外购焦的灰分、硫分、水分、强度指标相对自产焦相差较大,造成高炉硫负荷重,经常出现悬料、塌料、炉况难行等情况,给高炉的操作带来了很大的困难,炉前工的工作量非常大。受自产焦生产能力的限制,涟钢长期大量使用外购焦的情况很长一段时间内不会得到改变。     

西钢100m^3高炉结瘤事故的处理

1996年8月上旬,西钢1号高炉(100 m~3)频繁发生悬料、崩料,先后采取倒装加净焦洗炉的措施,效果一般。至9月中旬,高炉结瘤严重,炸瘤后炉瘤才被彻底地清除,前后经历一个半月之久,多耗焦炭500余吨,影响产量 1000 t左右,经济损失严重。1 高炉结瘤概况 进入8月份雨季以来,土球团矿含粉量大(约25％),高炉料柱透气性变差。8月3日烧结矿碱度波动大,波动范围在1.60～2.12之间。由于烧结矿碱度(考核碱度为1.70±