采煤机摇臂齿轮失效分析及提高强度的研究

通过对摇臂传动齿轮设计、工况、制造等多因素的综合分析,找到摇臂齿轮断齿失效的主要原因。通过对齿轮材料、齿形、加工刀具、渗碳淬火工艺、喷丸强化技术等方面的研究,得到了提高摇臂齿轮疲劳强度和弯曲强度的综合方法。经实际使用验证了本研究成果可以大大提高齿轮的使用寿命。     

薄煤层采煤机摇臂行星齿轮机构优化与分析

薄煤层采煤机摇臂的行星齿轮机构体积大小直接影响其整机的机面高度和对薄煤层的适应性。融合了优化和有限元分析法对摇臂行星齿轮机构进行了优化设计,改进和完善了摇臂行星齿轮机构的设计方案。提高了摇臂行星齿轮机构的设计效率、可靠性,降低了薄煤层采煤机机面高度。     

采煤机摇臂壳体材料分析与研究

介绍了采煤机摇臂壳体材料对采煤机摇臂结构及整机性能的影响,通过对国外采煤机摇臂壳体材料进行成分分析、硬度分析和金相分析,比较了国内外壳体材料性能的优缺点,为国内采煤机摇臂结构形状优化及整机稳定性的提高提供了一定的参考。     

电牵引采煤机摇臂高速区齿轮冲击特性研究

为构建电牵引采煤机摇臂故障诊断和状态监测的力学基础,研究摇臂齿轮传动系统在冲击载荷下的动态特性,建立了摇臂定轴减速器齿轮传动系统的动力学模型。基于摇臂高速区齿轮更容易发生故障的特点,以高速齿轮作为算例,分析了高速齿轮的动态特性。为了更准确地反映齿轮的动态特性,模型仿真时考虑到了齿轮啮合刚度的时变特性。研究结果表明,冲击载荷给齿轮系统的转速和动载荷带来突变,导致了齿轮故障的发生,同时冲击载荷影响齿轮的振动信号幅值,其傅里叶频谱复杂,给摇臂的故障诊断和状态监测增加了难度。     

采煤机摇臂齿轮噪音的原因分析与控制

引起采煤机摇臂齿轮噪音的原因有很多,根据实际情况从3个主要方面分析了造成采煤机齿轮噪音的原因,并制定了相应的控制措施,以解决采煤机摇臂齿轮噪音问题。     

基于ADAMS的采煤机摇臂齿轮传动系统仿真分析

采用虚拟样机技术对MG300/700-WD型采煤机摇臂齿轮传动进行了仿真研究。采用Pro/E建立摇臂齿轮传动的参数化模型,并用ADAMS软件对其进行运动学和动力学仿真,得到输出轴转速及齿轮接触力和啮合频率的仿真结果,为后续研究提供参考。     

MDY-150型采煤机摇臂漏油问题分析与改进

分析了采煤机摇臂漏油的原因，并对其轴与套加以改进，从而解决了摇臂漏油问题，延长了摇臂使用寿命。     

掘进机45钢制轴齿轮断裂原因分析

运用化学分析、金相检验等方法 ,对 4 5钢制轴齿轮产生的裂纹进行检测分析。结果表明 ,轴齿轮产生的弧形裂纹是由于碳、锰元素含量较高 ,降低了Ms点而淬火介质温度较低造成的     

采煤机摇臂壳体国产化设计

针对采煤机摇臂壳体断裂问题,分析了国内外采煤机摇臂壳体材料的化学成分、硬度、金相组织和力学性能,提出了材料中增加Mn元素和淬火+高温回火的调质热处理工艺两方面的改进措施。工业性试验表明,应用新技术的电牵引采煤机的摇臂壳体的硬度和屈服强度等性能指标达到进口采煤机性能,综合性能良好。研究成果可为大功率电牵引采煤机的研发奠定基础。     

采煤机摇臂减速箱齿轮传动系统动力学仿真

为了分析采煤机摇臂减速箱齿轮动态啮合力及其振动特性,首先运用UG5.0建模软件建立齿轮传动系统三维模型并将其导入ADAMS软件中,在ADAMS环境下建立齿轮传动系统动力学仿真模型,对模型设置接触参数。利用井下实测电流计算出采煤机截5轴齿轮所受截割扭矩并在该环境中加载于截5轴齿轮上,对模型进行动力学仿真并进行结果分析,得出各级齿轮受到的啮合力及其运动状态。     

不同侧隙下采煤机摇臂齿轮传动系统的研究

针对采煤机摇臂齿轮传动装置的非线性振动情况,考虑齿轮传动系统与整机的扭振特性,完成了采煤机摇臂齿轮整体数学建模,分析了不同齿轮间隙与每个齿轮角加速度的关系。结果表明:要降低摇臂齿轮传动系统的扭振程度,应该缩小齿侧间隙,并缩小齿轮的加工及安装误差。     

采煤机摇臂齿轮温度场分析

针对摇臂向大功率发展的现状,建立了摇臂齿轮温度场的数学模型,确定了各边界条件。借助Solid Edge和ANSYS软件,对摇臂齿轮稳态温度场进行了有限元分析,得到其温度场和热流密度的彩色云图。并对彩色云图经行了具体的分析,对优化摇臂齿轮设计和冷却系统的优化有一定的指导意义。     

基于Masta的采煤机摇臂寿命校核

分析了采煤机摇臂减速箱的结构组成及参数,建立了采煤机摇臂传动系统的三维分析模型,在Masta软件中分析了摇臂传动系统中齿轮及轴承的寿命,分析结果表明,齿轮的接触强度、弯曲强度安全系数高,轴承安全系数以及寿命富裕度大,能满足采煤机摇臂可靠运行的要求。     

采煤机截割摇臂传动故障分析

截割部摇臂齿轮箱是采煤机的动力传递装置,从安装方式、受力、工作环境等方面分析了其易产生故障的原因,并对摇臂齿轮箱齿轮和轴承破坏形式进行了分析,为有效排除采煤机故障提供了参考。     

摩托车摇臂支座断裂分析

某公司采用灰铸铁生产的摩托车零配件摇臂组件,在组装调试时发生断裂,本文利用光学金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等对摇臂失效件的断口进行观察和分析.结果表明,铸件中的未熔金属丝和氧化夹渣是导致摇臂支座断裂的主要原因.     

多传感器检测技术在摇臂传动系统的应用研究

为了研究采煤机摇臂传动齿轮的故障诊断方法,采用多传感器在线检测技术,对摇臂振动信号在不同载荷状态下进行时域和频谱分析,获取边频带信号频谱特征,依据边频带特征频率下的振幅结果确定故障齿轮的转动频率。最后对频谱和时域的结果进行综合分析,锁定故障齿轮的准确位置。对某采煤机摇臂齿轮传动系统进行了振动测试与信号分析,结果表明,本振动分析方法可以实现对采煤机摇臂故障齿轮的准确定位,为复杂齿轮传动系统的故障快速定位和现场定点维修提供了方法支持。     

薄煤层采煤机摇臂高速轴旋转密封装配结构设计

<正>薄煤层采煤机摇臂高速腔漏油是普遍存在的现象。在使用过程中,由于摇臂的齿轮箱高速轴齿轮的转速非常高,且采煤机工况恶劣,润滑状况较差,导致高速轴处的旋转密封经常漏油。受结构限制,旋转密封的维修更换比较麻烦,因此当摇臂高速腔局部漏油时,经常得不到及时的检修和更换,故而导致高速腔缺油,甚至会造成摇臂整个传动系统的损坏。因此,设计一个简单可靠、维修方便的薄煤层高速轴旋转密封结构十分重要。     

采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析

摇臂齿轮箱是采煤机经常发生故障的设备,尤其是二轴总成上的齿轮及轴承故障率最高,严重影响了整个齿轮箱的使用性能及可靠性。因此,针对采煤机摇臂齿轮箱结构的特点,对该齿轮轴进行受力分析,同时利用Solidworks软件建立了三维模型,并利用ANSYS软件对齿轮轴展开了静力学和模态分析,从结构设计、装配、检查与维修三个方面提出了提高摇臂齿轮轴结构特性的措施,为采煤机的设计以及优化改进提供了理论依据,从而达到采煤机可靠性开采的目的。     

40Cr电机轴断裂原因分析

针对某公司生产的PCL系列立轴冲击式破碎机电机轴发生断裂的问题,通过宏观低倍分析、金相分析、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析等试验,对电机轴断裂原因进行了分析。结果表明,电机轴断裂为低周疲劳断裂,其产生原因为未按照规定进行调质热处理,致使材料强度不足。     

大功率采煤机摇臂内齿圈失效原因分析和改进措施

对EKF SL1000采煤机摇臂行星齿轮箱内齿圈频繁损坏情况进行分析，对内齿圈材料、力学性能、硬度、渗碳层深度、齿面失效等方面进行全面系统的分析，通过检测实验、分析数据找出内齿圈频繁损坏的具体原因。确定内齿圈组织不均匀、齿面存在大量网状氮化物为失效主要原因，从对应加工工艺、热处理关键指标优化等方面制定相应改进措施，在加工制造环节进行严格管控，彻底解决内齿圈失效问题，进一步提高采煤机摇臂寿命，保障了矿井正常生产。