钛合金细长孔的钻削工艺研究

针对小直径钛合金棒材钻削细长孔工艺上存在的问题,对钻削系统及钻头几何尺寸和钻削参数等进行了分析和改进,采用改进后的工艺进行实验得出,对TC4钛合金棒钻削φ4.5 mm×420mm的细长孔,先采用φ(4.2～4.3)mm硬质合金麻花钻,分别从工件两端相向钻通,最后用φ4.5 mm钻头单向扩孔.钻头前角0°～5°,后角6°～12°,副偏角6°,钻削时恰当使用中心架、跟刀架和冷却液.用新工艺钻削的细长孔Ra=1.6 μm～3.2 μm.     

导电片螺纹孔加工工艺探讨

本文机床电器中的常见零件导电片的螺纹孔的加工工艺进行分析，并对螺纹的无切削攻丝技术的应用加以研究，加工后的螺纹强度明显增加，表面光滑，保证了导线接线的可靠性。     

钛合金细长子孔的钻削工艺研究

针对小直径钛合金棒材钻削细长孔工艺上存在的问题,对钻削系统及钻头几何尺寸和钻削参数等进行了分析和改进,采用改进后的工艺进行实验得出,对TC4钛合金棒钻削φ4.5 mm×420mm的细长孔,先采用φ(4.2～4.3)mm硬质合金麻花钻,分别从工件两端相向钻通,最后用φ4.5 mm钻头单向扩孔.钻头前角0°～5°,后角6°～12°,副偏角6°,钻削时恰当使用中心架、跟刀架和冷却液.用新工艺钻削的细长孔Ra=1.6 μm～3.2 μm.     

电火花单电极加工螺纹孔

使用数控电火花加工机床,单电极旋转平动法,加工了较高质量的螺纹孔。     

电火花加工淬火钢螺纹孔的实验探讨

以电火花加工淬火钢螺纹孔为实例,探讨了电火花加工螺纹的原理和特点,并对工具电极的制作和装夹调校以及为确保加工质量所应采取的措施作了说明.     

小尺寸钛及钛合金内螺纹的加工技术

钛及钛合金质轻、强度高、耐腐蚀、人体相溶性好,是理想的医疗用材,特别是在手术器械和人体植入件方面的应用发展较快.但其在机械加工上有一定难度,特别表     

满足孔加工和螺纹加工需求

历史学家认为,第一支丝锥大概制造于公元前400年,而钻孔工具的问世还要早得多。尽管这些基本制造工艺已年代久远,但意义重大的技术进步却一直延续到今天。     

注射模特殊螺纹的加工方法

针对防止塑料螺纹在紧固联接时易损坏的特点，将螺纹起头加工成弧形，以加大强度。叙述了此注射模螺纹的加工方法。     

TC4钛合金深孔(钻削)套料加工系统及其刀具研究

针对大孔径深孔加工的难加工性和TC4材料的难切削性,优化确定加工系统类型和钻头的不同几何参数。根据选择的几何参数,对套料钻头进行三维建模,并用ANSYS有限元软件分析钻头的受力集中部位和钻杆的模态频率。结合有限元分析的结果进行深孔套料试验,试验结果表明:加工孔内壁精度高,排屑良好。为TC4钛合金的大直径深孔套料提供了切实有效的刀具几何参数和加工系统。     

用于加工无泄漏油管螺纹的螺纹铣刀

为了解决用传统机用丝锥或其它螺纹加工方法加工石油天然气工业用管螺纹接头的泄漏问题，Emuge公司设计开发了新的整体硬质合金螺纹铣刀和可转位刀片式螺纹铣刀。其中，带螺旋槽的螺纹铣刀可用于加工直径0．125″-2″（3-50mm）的N删API螺纹；不完整廓形的可转位刀片螺纹铣刀可用于加工直径1″-20″（25～500mm）的NPT/API螺纹。     

箱体件定位销孔的加工方法

文章介绍了箱体件定位销孔的加工方法及为保证精度所采取的措施.     

正确选择孔加工策略

大多数人都同意，目前钻削仍是在各种工件材料上大批量加工孔最常用的加工方法。当然．对于每一特定尺寸的孔，就需要一种其直径与被加工孔径相差不到千分之几英寸的钻头。这就意味着，为了加工各种不同尺寸的孔，加工车间必须预备大量钻头。