智能捕尘装置的应用与研究

根据锦界煤矿井下粉尘的特点,认真分析粉尘扩散至巷道中的具体情况,提出了一种全新的捕尘装置,解决的主要技术问题是将井下粉尘进行收集、替换传统喷雾装置的安拆。实现无轨胶轮车通过传统降尘、捕尘装置时视线不清造成的安全及车辆无法通过等问题,同时实现在线监测及粉尘浓度达到设定数值后自动进行粉尘收集,有效保障煤矿井下作业人员的安全,同时也为预防粉尘爆炸事故起到有效的作用。     

机械式矿用洒水冲尘车的研制

针对目前国内煤矿井下主要采用人工接水管冲刷巷道清除沉积煤尘工作量大效率低,冲刷巷道期间影响巷道通行,降低巷道利用率等难题,研制了矿用洒水冲尘车。洒水车采用纯机械原理进行设计,由自身车轮的转动驱动水泵加压供水,洒水车自身无需外加电源。通过测试洒水车各项性能指标满足要求,具有使用简单、安全性高、洒水量大、射程远等特点。     

矿用自动洒水车研制与应用

斜井大巷运输量大、粉尘高,人工灭尘难度大,使用自动洒水车是理想的灭尘方法,因此研制一种出水量大、使用方便、安全可靠的自动洒水车,使用后提高了工作效率,有利于矿井安全生产。     

煤矿井下钻孔孔口捕尘装置的设计研究

煤矿井下钻孔孔口捕尘装置采用2套除尘机构即设置在捕尘套筒上的3个高雾化喷头,和设置在排粉管末端的麻布袋。在打钻期间粉尘进入捕尘套筒内,高雾化喷头开始喷水实现一次降尘;粉尘随水汽进入麻布袋后,落入麻布袋四周的麻布上实现第1次捕尘,剩余粉尘随喷雾形成的水流落到麻布袋底部实现第2次捕尘。     

双拐弯皮带装置在井下巷道的研制与应用

钱家营矿业公司为适应井下采掘条件,自主研制了带式输送机双拐弯装置。介绍了该装置的设计原理及应用情况。     

煤矿井下掘进巷道控尘除尘现状分析与对策

煤炭井下开采期间,受风流、爆破、落煤或割岩等影响,局部粉尘浓度可达到200 mg/m³,严重影响职工身体健康,也制约着矿井的安全生产。对煤矿井下巷道掘进期间不同施工方式下产尘、除尘相关现状进行梳理,对常用的风机、喷雾除尘技术在使用过程中因水压、水质等因素造成的除尘效果不理想开展分析,并提出相应的解决建议。同时结合国内外现状,对现有新工艺的适用性进行讨论。研究成果为矿井掘进生产期间粉尘治理工作指明方向。     

煤矿井下巷道架棚机的研制

<正>目前国内煤矿井下巷道开拓主要是采用掘进机或打眼放炮方式,但用于巷道支护的U型工钢棚架设安装却借助于导链、撬杠等原始工具,由人工进行安装,随着巷道断面的不断增大,U型工钢棚规格越来越大,巷道掘出后,掘进工人需将U型工钢棚抬到安装地点,用导链或人力将U型工钢棚吊起,然后进行对接安装。     

煤矿井下自动降尘系统的设计及应用

铁法煤业集团大强煤矿的井深为-990 m,属于千米深井,井下的粉尘灾害十分严重,对此设计了井下综合自动降尘系统,包含自动洒水降尘控制器、矿方隔爆型自动洒水降尘电控箱,并整合了多种控制功能及综合环网为一体,还包含了无线遥控传感器与控制器之间的无线通信控制单元,同时利用煤矿井下自身的Wi-Fi无线基站和环网交换机建立通信关系,实现数据上传功能和煤矿井下自动洒水降尘环网覆盖,并改善了井下的防尘降尘效果,实现了无人值守的效果。     

井下凿岩机产尘强度的测定与计算

通过大量的井下实测，建立了拥进凿岩产生强度的计算公式。建议在矿并通风系统的设计、改造时，应按保证凿岩作业面粉尘浓度合格的原则计算风量。     

煤矿巷道掘进的综合降尘与防尘

通过对煤矿巷道掘进产生粉尘的各环节进行分析总结和现场监测,及时完善防尘控制技术措施,有效地解决了掘进工作面存在的产尘量大、粉尘质量浓度高以及职工作业环境差的难题,进一步促进了矿井安全生产和保障职工生命健康。     

煤矿井下全岩巷道综掘干式除尘系统的研发与应用

根据阳煤集团煤矿井下全岩巷道的地质条件、生产运输形式及岩巷综掘产尘规律,研制了以干式除尘器为核心的干式除尘系统,并对岩巷综掘过程中产生的粉尘进行治理,工作面降尘效率达到了95.0%,改善了工作环境质量,同时实现了干式除尘器与控尘系统、掘进系统及运输系统的高效配套运行。     

煤矿井下平巷拉车装置的研制

煤矿掘进生产期间,因条件限制时需采用矿车出矸的方式组织生产,传统情况下人力推车或平巷对拉绞车运输,需工种较多且劳动强度大,而采用风动钻机配合转轮、耙装机尾轮和钢丝绳组装成风动拉车装置。该装置以风动控速,操作简便,加工简易,造价低,既降低了劳动强度又大大提高了掘进出矸工效,为快速高效掘进奠定了坚实的基础。实际应用表明,采用风动拉车装置方案取得了良好的效果。     

浅析掘进巷道降尘技术应用

在掘进过程中由于钻眼、爆破、转载、运输、喷浆等生产环节以及通风方式致使施工巷道产生大量粉尘,对现场施工人员身体健康造成极大危害,影响了巷道施工现场质量标准化,同时对于煤层高瓦斯易燃矿井很容易引发煤尘爆炸事故。雁崖煤业公司技采取有效措施对掘进巷道粉尘进行治理,取得了显著成效。     

掘进巷道中泡沫除尘技术试验研究

为降低掘进工作面粉尘浓度,分析了泡沫除尘机理和除尘剂的配方要求,通过相似模型试验研制了泡沫发生器的结构,并分析了其性能。在发泡条件一定的条件下,通过试验找出了发泡量、发泡风压以及供液量之间的最佳关系。试验表明,在供液量一定下,发泡量随着发泡风压的加大而加大,最优风压为0.4～0.5 MPa;在发泡风压一定下,发泡量随着供液量的增加而增加,当达到一定值时发泡量将不在增加,此时再加大供液量,发泡器中的残液将增多。现场应用表明：该技术除尘效果好,对全尘的除尘率在90%以上,可以有效降低巷道中的粉尘浓度。     

矿用井下钻孔全封闭多级除尘装置研制与应用

针对煤矿瓦斯抽采钻孔施工过程中粉尘浓度大,污染工作环境和危害人员健康等问题,基于对现有钻孔除尘技术的研究,研制出一种矿用井下钻孔全封闭多级除尘装置。现场试验结果表明:全尘除尘效率为91.67%以上,呼吸性粉尘除尘效率为90.07%以上;该除尘装置具有除尘效果明显、密封性好、粉尘清灰方便、移动方便等优点。     

泡沫除尘技术在煤巷掘进中的应用

泡沫设备开启前后回风中的全尘质量浓度平均为341.14 mg/m3和89.03 mg/m3,泡沫除尘技术对全尘的除尘效率为73.9%;泡沫设备开启前后回风中呼吸性粉尘质量浓度为117.34 mg/m3和23.10 mg/m3,泡沫除尘技术对呼吸性粉尘的除尘效率为81.3%。泡沫除尘技术除尘效率高,耗水量小,是煤矿井下除尘的主要发展方向之一。     

综合防尘技术在岩巷综掘工作面中的应用

以龙王沟项目部副斜井粉尘治理工作为出发点,深入分析了岩巷综掘工作面粉尘来源、粉尘浓度分布规律,并结合实际,采取适宜的综合防尘技术,大大降低了综掘期间粉尘浓度,为职工提供了良好的工作环境。     

煤尘润湿性能测试技术分析

为了研发煤尘润湿剂以有效降低作业场所的煤尘浓度,通过试验对沉降法、毛细管下向渗透法、毛细管上向渗透法和滴液法等煤尘润湿性能测定方法进行比较,探讨了传统煤尘润湿性能测定方法再现性低、可靠性差的原因;设计制作了LM-3型煤尘加压成型器,通过对煤饼滴液来测定煤尘的润湿性。结果表明:利用煤饼滴液法可以提高煤尘润湿性测定结果的再现性和可靠性,便于煤尘润湿剂复配方案的设计,在此基础上开发出了性能优良的Anlong系列润湿剂,使试验的煤尘降尘率达到90%。     

大采深煤矿地下巷道的工程特征

在系统总结采矿工程与其他岩土工程相互关系的基础上,从煤矿地下巷道的空间几何特征、围岩介质特征、采动影响特征和技术经济特征等4个层面,全面分析了大采深煤矿地下巷道的工程特性。重点论述了大采深地下巷道周围应力重新分布规律的特点和受回采工作采动影响的回采巷道的围岩变形发展变化过程,阐明了学科交叉与技术交流的重要性。