煤层气井新型螺旋轴流式混抽泵设计

针对煤层气井排采中含有气体与煤粉的特点,专门设计了泵的增压单元,并且采用压紧式叶轮结构,有效延长了泵的工作寿命。对样机进行室内试验研究,给出了该泵的外特性曲线,结果表明在入口含气率在40%左右时,样机的最高效率达到了40%,单级扬程2.6 m,该泵对高含气率的多相流体混抽效果明显,对煤粉固体颗粒不敏感,在煤层气开采中具有较好的推广应用前景。     

固相初始浓度对返排压裂液用射流泵性能影响规律

针对射流泵用于压裂液返排时效率过低的问题,采用Fluent 16.0中mixture多相流模型,对排砂射流泵开展了数值模拟研究,着重分析了固相初始浓度对排砂射流泵内流场、性能和效率的影响。结果表明:固相初始浓度越高势流核心长度越大,且固液两相混合完成的位置向喉管出口处移动;模拟得到的扩散管出口处浓度值随着固相初始浓度增加与理论值出现偏差,且浓度越大偏差越大,在初始浓度为20%时偏差值达到17.62%;砂粒的存在使得排砂射流泵特性曲线下降,在固相初始浓度为20%工况下,流量比M为1.2,相比于流量比M为0.3时,效率和压力比分别下降了52.38%和60.32%;在同一流量比工况下(M=0.7),固相初始浓度为20%时相较于单相流工况下,效率和压力比分别下降了25.92%和26.08%。     

基于组态平台的泵测试系统

按泵测试试验的要求,重点介绍了测试系统的硬件构成、利用组态软件开发试验系统的过程、VB与组态之间的通信及在VB环境下利用最小二乘拟合的方法绘制泵特性曲线。该系统具有容易操作、工作稳定及数据精确等特点。     

矿用轴流式主通风机应用调速技术的有效性分析

为了分析调速技术在矿用轴流式主通风机上的应用,从比例曲线与等效率曲线两者之间的相互关系出发,将通风机的特性曲线坐标平面划分为四个区域。根据工况点在每个区域中的位置,分析在相应区域内应用变转速技术的有效性和局限性。同时,对变转速技术用于其他目的的情况进行了探讨。     

基于ANSYS Workbench乳化液泵连杆力学性能分析

简要介绍新型乳化液泵的曲柄双连杆机构型式,采用SolidWorks建立连杆模型,运用ANSYS Workbench有限元软件进行静力学分析,验证连杆刚度、强度符合要求,得到其危险截面及变形最大处,并为新型乳化液泵的优化设计提供理论依据,积累设计经验。     

对数螺旋曲线轮廓凸轮对输出力及行程的影响

建立对数螺旋曲线凸轮模型,并进行受力分析。对对数螺旋曲线凸轮轮廓曲线参数改变对输出力及行程的影响进行研究,提出确定理想输出参数对应的曲线参数的方法,为凸轮轮廓设计提供参考。     

联网条件下的主要通风机性能测试技术

在对马莲台煤矿主要通风机实际运转性能进行测试中,根据当时矿井抽出式对旋轴流主通风机安装方式及矿井生产条件,选择了联网运行并结合控制进风闸门风量方法,成功完成了通风机从大风量到小风量段的性能测试。绘制出该矿主要通风机的风量、风压及效率特性曲线,本次主要通风机性能测试方法及测试结果对相似情况下轴流式风机的测定工作具有很好借鉴意义。     

基于ANSYS的乳化液泵曲轴静动特性分析

以乳化液泵曲轴为研究对象,通过三维建模软件Pro/E建立曲轴的实体模型,运用有限元分析软件研究曲轴的应力和变形情况,确定了曲轴的最危险相位和最大应力值,对曲轴进行疲劳强度校核,并对曲轴进行模态分析。分析结果可为乳化液泵曲轴的改进和优化设计提供理论依据。     

基于ANSYS Workbench的乳化液泵曲轴动态特性分析

为了减少曲轴在复杂工况下发生断裂或工作失效,对曲轴系的运动特性和曲轴的动态特性进行研究。运用Pro/E软件对曲轴系进行三维建模,利用有限元软件ANSYS Workbench中的多体动力学(Transient Structural(MBD))模块和瞬态动力学(Transient Structural(ANSYS))模块对曲轴系进行运动仿真和动力学分析,从而得出曲轴曲拐在运动过程中的受力以及曲轴在瞬态分析下的动态应变和应力。通过分析可知,曲轴的最大变形出现在齿轮轴端面,应力集中主要出现在曲拐的过渡圆角处。这为曲轴的结构优化设计提供了可靠的理论依据,减少了曲轴的设计周期。     

基于CFD的轴向间隙对轴流式通风机性能影响的研究

利用CFD技术,对矿用小型轴流式通风机进行了数值计算,分析了叶片与后导叶之间的轴向间隙对风机性能的影响。结果表明,轴向间隙在一定范围内减小,使风机流量和全压均增大,全压效率有所提升,有利于提高通风机性能。     

基于AMESIM矿用乳化液泵动态特性分析

使用了AMESIM软件对乳化液泵进行建模仿真,提出使用AMESIM对矿用乳化液泵进行仿真达到优化设计的目的。使用了BRW400/31.5乳化液泵进行建模仿真,对泵的压力、流量以及液力端的动态特性进行了研究分析,得出了令人满意的结果。为下一步的优化设计奠定了良好的基础     

基于ANSYS立磨机螺旋搅拌机构的分析与优化

在实验室试验确定立磨机工况基础上,基于有限元分析软件ANSYS对某KLM立式螺旋搅拌磨机螺旋搅拌机构进行了分析和优化,使螺旋底板最大应力降低约60%,强度大大增加,为螺旋搅拌结构设计提供了理论参考和技术支持。     

吸入压力对乳化液泵性能的影响及改善方法研究

为了研究大流量乳化液泵在工作过程中吸液能力不足的问题,分析影响乳化液泵吸液能力的主要因素,在AMESim软件中建立BRW315/31.5型乳化液泵正常工作时的液压仿真模型,研究吸液压力和曲轴转速对进口流量及泵阀运动和气蚀的影响。结果表明,通过增加辅助泵系统提高进口压力,可以有效解决因乳化液泵吸液能力不足而影响整机工作性能的弊端。     

基于定常计算的轴流式通风机内部全流场数值模拟和性能预测

针对2K70型轴流式通风机从集流器进口到扩散器出口的内部三维全流场做了定常的数值模拟。该模拟在计算区域采用非结构化网格,选用标准的k-ε湍流模型和压力边界条件。模拟结果揭示了轴流式通风机内部流场的一些基本特征,根据这些特征对该通风机的整体性能做了有较高精度和可靠性的性能预测。预测结果可为内部流动优化提供参考。     

基于ANSYS的柱式浮选气液射流泵磨损研究

基于ANSYS数值模拟平台,首先,采用二维模型进行模拟计算,以得出合适的数值计算模型;然后,使用得出的数值计算模型对浮选用气液射流泵进行了三维气液两相流数值模拟计算,重点研究了不同进气管结构和进气工况对其磨损的影响。分析模拟结果得出:进气管与射流方向的夹角?=45°,且空气卷吸进入吸气室(即进气口为静压)时射流泵磨损最小。     

螺旋滚筒输煤特性的分析

建立了叶片作用于煤粒的力学和速度方程,分析了滚筒结构与运动参数对轴向输煤力和输煤速度的影响,并根据螺旋滚筒的装煤要求,导出了滚筒的临界转速和极限转速的表达式,指出了滚筒转速的控制范围和选择原则。     

液压驱动双隔膜浆体泵的研究与设计

高压浆体泵是实现长距离、高扬程、高浓度浆体管道输送方式的核心设备。液动隔膜浆体泵具有压力高、效率高、无流量脉动、易损件使用寿命长、无混浆、自动化程度高等特点。介绍了该泵的组成、工作原理;分析了该泵的主要性能及主要组成部分的设计,提出该高压浆体泵是适于浆体管道输送的环保节能型产品。     

矿用乳化液泵的卸载问题分析

分析了矿用乳化液泵内、外卸载方式的特点。着重介绍了内卸载方式及二位三通调压阀的工作原理。     

基于离散元法的螺旋叶片磨损分析

为了研究垂直螺旋输送机上核心部件螺旋叶片的严重磨粒磨损问题,基于离散元法采用Archard磨损模型对螺旋叶片在不同工况下的磨损进行仿真研究。结果表明,螺旋叶片的转速对螺旋叶片的磨损影响十分明显,且磨损增长趋势随着转速的提高而增大;随着填充率的增大,螺旋叶片的磨损量同样增加,但磨损量的增长趋势不大。不同工况下的磨损分析可以为垂直螺旋输送机的设计、生产提供数据参考。     

斜盘泵柱塞的曲线运动及仿真分析

主要介绍斜盘式轴向柱塞泵柱塞的运动学及动力学分析,通过对斜盘面、柱塞建立三维坐标系,分析柱塞在斜盘上某个动点的运动轨迹,利用SolidWorks软件建立柱塞的三维模型并用其自带的simulation插件模拟出位移、应力应变等变化曲线图并分析结果,从而优化设计,对于延长柱塞泵的使用寿命和提高效率奠定一定的理论基础。