手机电池盖的CAE翘曲变形分析

注塑产品的翘曲是由于塑料的体积收缩、结晶和分子定向所引起的变形现象。以目前应用广泛的CAE软件MPI／warpage为工具详尽地分析了手机电池盖的翘曲变形情况，指出了的翘曲变形原因，并结合产品的分析结果对产品的精密注塑提出了相应的改进方案。     

华塑CAE软件翘曲分析及应用

主要研究注射成型过程中常见的塑件翘曲问题，通过对典型案例的分析，尝试利用华塑CAE软件来分析解决该类塑件缺陷。     

基于CAE的熨斗上盖注塑成型分析

运用CAE软件进行熨斗上盖的注塑成型设计,对其充模时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化模具设计方案。解决了实际生产中出现的制品缺陷问题,从而提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

基于CAE的薄壁壳体注塑分析

通过华塑CAE模流分析,在产品设计过程中预测可能出现的缺陷,对薄壁塑料壳体进行注塑分析,优化了薄壁壳体的结构强度,提高了塑件设计的质量和效率。     

塑料电器壳体注射成型分析及模具设计

以塑料电器壳体为例论述了基于RPM技术、Moldex3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。     

注射模CAE发展和应用的现状和前景

介绍了计算机辅助工程CAE技术及其在注射模设计中的应用、注射模CAE软件的分析原理、UGⅡ造型功能、UGⅡCAD软件平台和MOLDFLOW CAE软件平台之间的通讯转换关系以及MOLDFLOW软件MIDPLANE功能模块。同时也阐述了企业实施CAE中存在的问题和解决办法，以及国内外CAE技术在注射模中的应用现状及发展趋势。     

基于MoldFlow的塑料箱注射成型CAE分析

通过应用MoldFlow／MPI软件对塑料箱注射模进行CAE综合分析,仿真注射工艺参数如填充时间、气穴、熔接痕、缩痕分析、锁模力曲线和流动前沿温度等来模拟塑件的实际生产过程,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、优化塑料注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

后端盖零件成形工序CAE分析及冲压模设计

应用DynaForm对后端盖零件成形工序进行仿真,研究发现后端盖零件在成形过程中,受压边力影响显著,预设的两种方案都不能达到满意效果。为了解决没有压边力并改善起皱情况的问题,提出拉伸兼整形的参数优化方案。     

基于注射工艺参数的空调支架成型CAE优化分析

通过对空调支架注射成型进行浇口位置、充填、冷却、保压等优化分析,获得了塑件翘曲变形的合理控制量,最终确定了优化的注射成型工艺方案,成功地应用于实际生产,有效提高了塑件成型质量和生产效率,缩短了模具研制周期,降低了模具制造成本。     

基于MoldFlow工业湿度计上盖注射模CAE分析

结合实例研究了MoldFlow软件在注射模设计中的作用,证实了使用MoldFlow软件可以优化模具设计方案,改善塑料熔体的充型过程,提高塑件的成型质量,缩短模具制造周期,为企业节省生产成本,提高经济效益。     

CAE技术对塑料注射成型的可行性分析

具体分析了案例的成型参数、进浇、充模、冷却等情况及流体充填过程中可能出现的问题,并与实际成型结果进行了对比,验证了CAE技术分析的可行性。由此可知,CAE技术对塑料注射成型的工艺参数分析和模具设计有一定的理论指导作用,对提高产品质量和生产效率有一定的实际意义。     

基于CAE分析的汽车冲压件开发

汽车冲压件以往生产多是通过试模法进行逐步修改,直到满足要求为止。这种方法生产周期长,效率低,消耗大量人力和物力,而且对工人技术水平和经验要求比较高。随着CAD/CAM/CAE技术的应用和高速发展,使汽车冲压件的开发周期缩短,质量提高,费用降低。     

基于CAD/CAE汽车大地板外侧梁拉延模设计

应用CAE分析技术模拟板料成形全过程,预测板料在成形过程中出现的起皱、变形不良等缺陷,修改冲压工艺方案后通过仿真计算进行验证,验证结果表明:在压料面增设拉延筋后,有效地控制了起皱的发生,且零件各部分变形充分,达到加工硬化及提高表面质量目的;利用Pro-E软件、采用自上而下设计的方法进行模具体的结构设计,介绍了总体设计思路、工作零件的详细设计及模具工作原理.     

基于CAE的外壳件优化设计

近年来,CAE有限元分析快速发展,它改变了传统机械加工的粗放型发展模式,在先进制造业中起到重要的作用。本文以一款中等复杂塑件为主线,浅谈了一些CAE分析的基本流程,介绍了CAE在模具优化设计中的基本过程,以获取更高的性价比。     

基于CAE分析的注射模浇口位置探究

从注射模的浇口位置选择对塑件质量的影响着手,通过CAE软件对浇口的位置选择进行模流分析,总结了注射模浇口选择原则,为后续的注射模设计提供参考.     

基于CAE的高光马桶盖工艺分析及模具设计

为保证高光马桶盖的成型质量,在设计模具结构前,通过CAE技术对塑件进行仿真分析,提前预测可能存在的问题并找到相应的解决办法,减少模具的试模次数,最终确定了冷却系统、顶出系统及浇注系统的方案。马桶盖因结构复杂、表面要求光滑无痕,根据座盖的形状特点,模具采用改良的扇形直接浇口结构,根据塑件的局部特征设计了镶拼式的滑块机构,避免塑件外表面出现熔接痕等质量问题。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD/CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

应用CAE技术优化手机下盖产品及模具设计

利用CAE模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟,预测可能发生的缺陷．并针对缺陷情况提出优化方案,对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化．最终获得手机下盖注射成型的最佳方案。     

基于CAE技术的冲压件工艺性分析

介绍了基于CAE技术的冲压工艺性分析。结合汽车零件的设计实例,阐述了利用CAE技术分析冲压工艺性的方法。提高了模具设计、制造效率,为同类零件的设计提供了借鉴。     

基于CAE分析的汽车后门手柄盖注射模设计

从汽车后门手柄盖成型工艺可行性分析和产品表面质量(宏观缺陷和微观缺陷)要求考虑,为避免因模具设计缺陷而造成注射成型件的各种缺陷,提前提出解决方案,利用CAE分析软件Visiflow对设计方案进行分析、优化,确定模具设计方案,设计出合理的注射模结构,从而简化、缩短模具设计、加工、调试过程,缩短产品开发周期,提高注射产品质量。