压滤工艺在选煤厂煤泥处理中的应用

煤泥水系统作为选煤厂净化处理的重要组成部分,是影响选煤厂质量的关键。在选煤厂煤泥水处理过程中,煤泥量高,不仅加大煤泥水的处理负担,影响系统的煤泥水处理效果。为了改善这一问题,本文将煤泥处理过程的压滤环节作为研究重点。在了解压滤机原理的基础上,调整工艺参数、优化加药方式、线路改造等等,通过一系列的工艺优化,提高细粒煤泥的处理效率,保证商品煤泥质量。     

经坊国华选煤厂煤泥水处理工艺的改造

山西省长治经坊国华选煤厂针对煤泥水原处理工艺效果差、循环水浓度高、影响正常生产等问题,进行了技术改造,采取了优化煤泥水处理工艺,合理添加絮凝剂,改变絮凝剂加药点位置,加强日常生产管理等改进措施,使煤泥水处理系统较好地适应了煤质的变化,取得了良好的效果。     

泉店选煤厂煤泥水处理系统的设计改造

论述了泉店选煤厂工艺流程及煤泥水系统存在的不足。详细分析了粗煤泥处理系统、浮选系统及加压过滤机脱水系统存在的问题,并提出了相应的解决方案。泉店选煤厂煤泥水处理系统的改造实践为今后类似煤质选煤厂在煤泥水处理工艺及设备选型等方面提供借鉴。     

难沉降煤泥水全流程处理技术研究进展

针对湿法选煤工艺中难沉降煤泥水净化处理过程存在的煤泥沉降困难、处理效率低、成本高等难题,从煤泥水源头控制、煤泥水处理方法及煤泥水终端处理装备等方面着手,结合神东矿区难沉降煤泥水处理的生产实际,讨论了煤泥减量化技术和药剂制度优化、水质调节、电磁场强化、微波处理、微生物处理、高效浓缩压滤等新技术的研究与应用现状,分析了难沉降煤泥水全流程处理技术在工业化应用过程中存在的问题,并对该技术的发展趋势进行了展望。煤泥减量化技术是难沉降煤泥水处理的源头,通过采用驰张筛等对物料进行高效干法脱粉,可减少进入煤泥水系统的煤泥量;对于已建成且工艺比较成熟的选煤厂,常采用优化工艺流程、减小筛板筛篮筛缝、调整操作工艺参数等措施减少次生煤泥产率;在满足生产要求的条件下,采用无压给料重介旋流器、减小矸石脱介筛筛缝、单独处理矸石稀介质、单独沉降并处理高频筛筛下水等措施减少矸石细泥的混入;加强生产组织和水量管理,有助于控制煤泥水系统的水量,防止粗颗粒物料的混入。难沉降煤泥水处理技术是煤泥水处理的核心,可向煤泥水中加入无机钙盐等高价金属阳离子,以调节煤泥水水质,促使煤泥颗粒凝聚;采用电磁振动高频筛等对浓缩池入料进行深度分级,有效降低煤泥产率;通过改进浓缩、压滤工艺流程及设备,采用电场、磁场、微波场处理和微生物絮凝药剂来协调强化对煤泥水的絮凝沉降效果,降低化学药剂对环境的副作用。煤泥水终端处理装备是难沉降煤泥水处理的落脚点和抓手,目前主要朝着大型化、国产化、高效化、智能化等方向发展。     

大淑村矿选煤厂煤泥水系统技术改造实践

分析了大淑村矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,并针对煤泥特性,对煤泥水系统进行技术改造,主要措施为：新增浮选工艺系统,将现有煤泥水一段浓缩、一段回收工艺改为两段浓缩、两段回收工艺。实践证明,改造后的煤泥水处理系统运行稳定可靠,精煤灰分降低,介耗减少,经济效益显著。     

大淑村选煤厂煤泥水系统的优化

分析了大淑村矿选煤厂煤泥水压滤系统存在的问题，并对压滤环节进行了深入的理论分析及试验研究，通过优化煤泥水处理关键设备的操作工艺，解决了大淑村矿选煤厂浮选精煤滤饼含水率偏高的问题。     

大柳塔选煤厂工艺优化对成本的影响

煤泥水处理是选煤厂生产的重要环节,不仅直接影响选煤厂洗水闭路循环的实现,也是分选生产成本最高的环节之一,通过分析大柳塔选煤厂煤质特质,结合其实际分选成本构成,对大柳塔选煤厂末煤系统进行工艺优化,并从生产效益和分选成本两方面进行对比分析。对大柳塔选煤厂末煤部分实行干法脱粉工艺,可避免粉煤进入分选系统浸水,泥化产生更多的细煤泥,使系统中总煤泥量减少,从而减少煤泥水系统的压力,降低煤泥产品脱水难度,降低工艺系统运营成本。以2018年全年平均价格作为测算基价,6 mm干法脱粉工艺比末煤全入选工艺效益明显,经济合理,分选成本明显降低,达到了工艺优化的预期效果。     

新郑精煤公司选煤厂煤泥水处理工艺的设计

针对新郑精煤公司选煤厂原料煤煤泥含量高、煤质脆、易碎的特点,确定煤泥水处理采用分级浓缩脱水工艺,论述了工艺特点及设备选型情况,为相同类型选煤厂煤泥水处理工艺设计提供了借鉴。     

重介质选煤工艺在艾维尔沟选煤厂的应用

介绍了新疆焦煤集团艾维尔沟选煤厂重介质系统的工艺流程和工艺特点,重点分析了脱介、脱水、煤泥重介质、介质回收、粗煤泥回收和煤泥水处理作业的工艺流程,采用该工艺,提高了精煤产率,取得了明显经济效益。     

煤泥水混凝药剂研究现状

煤泥水处理和煤炭的洗选加工密切相关,随着对选煤产品的要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显,以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻,煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。本文主要分析国内外煤泥水处理的主要研究方向和高效煤泥水处理药剂的最新研究进展,在生产实践和实验室试验的基础上,介绍了国内选煤厂常用的几种煤泥水处理药剂,并对煤泥水处理药剂的作用机理、分类和合理选择进行了综述。为国内选煤厂的发展提供了可靠的保障,具有巨大的经济和社会效益。     

高频筛在粗煤泥回收系统中的应用

介绍了济三选煤厂洗煤生产及煤泥水处理工艺以及粗煤泥处理系统存在的问题，分析了粗煤泥处理系统存在问题的原因，阐述了采取安装高频筛后取得的效果和意义。     

安家岭选煤厂块煤排矸系统磁选尾矿分级回收流程的优化

针对中煤平朔安家岭选煤厂块煤排矸系统中煤磁选机尾矿粒度较粗,不能满足浓缩机入料粒度上限要求,造成选煤厂煤泥水处理系统稳定性较差、负荷过重等问题,通过合理利用闲置设备设施,改善并优化煤泥水处理系统,达到了降低生产成本、提高企业经济效益的目的。     

古书院矿选煤厂煤泥水处理系统的改造

古书院矿选煤厂因入洗煤质发生变化,导致煤泥水处理系统能力不足;为此,该厂采取了更换新型离心机、增设快速隔膜压滤机等措施,同时优化压滤机PLC逻辑控制功能,改进其自动控制系统,提高煤泥水处理效率,获得了较好的经济效益。     

煤泥水处理方法研究

为提高煤泥水沉降效果,实现洗水闭路循环,阐述了常用煤泥水处理方法的优缺点和应用情况,说明混凝沉淀法是目前煤泥水深度澄清的主要手段。论述了煤泥水处理药剂的作用机理和应用进展,分析了煤泥水处理的主要研究方向,说明天然有机高分子絮凝剂具有原料来源广泛、价格低廉、无毒、易生物降解等特性;微生物絮凝剂是一种高效、安全、可自然降解的新型水处理剂,开发高效安全无污染的微生物絮凝剂并将其与矿业技术结合是今后煤泥水处理技术的发展方向。最后指出在实际生产中,应根据煤质特性选择合适的煤泥水处理方法,此外还应不断优化煤泥水处理方法,研发经济、高效、绿色的煤泥水处理药剂。     

补连塔选煤厂1-2煤系统优化改造实践

针对补连塔选煤厂1-2煤洗选系统粗煤泥产量大、灰分高、水分高,细煤泥产品水分高、处理效率低等问题,通过降低脱泥粒度,缩短煤泥水处理环节,改变水力旋流器分级粒度等工艺改造,达到了提高煤泥水处理效率,降低混煤产品灰分和水分,提高发热量的目的;针对精煤破碎能力不足,系统生产效率低等问题,通过分析现有厂房空间,对生产接续的影响...     

末煤干法脱粉工艺的应用

为减少进入煤泥水系统的煤泥量,简化煤泥水处理系统,提高产品发热量,提高企业的经济效益。采用增加末煤干法脱粉工艺的方法对海湾选煤厂进行改造。通过比较分析可知,增加末煤干法脱粉工艺可预先脱除原生煤泥,减少煤泥入水量,降低煤泥处理系统负荷,简化煤泥处理工艺,降低煤泥处理费用,同时旁路煤泥可作为产品掺入末煤产品,企业年销售收入增加829.22万元,具有较高的经济效益。     

望峰岗选煤厂煤泥水处理流程的改造

分析了望峰岗选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,通过对煤泥水处理系统技术改造,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践

针对城郊选煤厂煤泥水处理系统存在的块煤磁选机尾矿灰分低,压滤系统低灰煤泥含量高,浮选精煤损失,集中水池来料复杂,低灰煤泥损失严重等问题,从优化斜轮磁选机尾矿处理,改善加压过滤机入料性质,提高浮选机处理效率和回收集中水池的低灰煤泥4个方面论述了城郊选煤厂煤泥水处理系统的改造实践。最后对城郊选煤厂的改造效果进行了分析,结果表明:改造完成后,选煤厂煤泥水负荷减轻,粗精煤和浮精产率明显提高,降低了煤泥带介量,水处理效率提高,循环水质量得以改善,保障了洗水闭路循环,对保证洗选产品质量具有重要意义。城郊选煤厂每年可创造经济效益1530万元。     

补连塔选煤厂优化改造研究与实践

针对补连塔选煤厂1-2煤及2-2煤洗选系统生产能能力不足、煤泥水处理系统效率低下,双系统相互影响等问题进行了实践研究与优化改造,通过改造,提高了全系统的处理能力,增强了全系统的生产稳定性和工艺灵活性,取得了良好的环境和经济效益。     

选煤厂中煤和矸石煤泥水处理工艺的优化设计与实践

吕梁山选煤厂针对中煤和矸石煤泥水处理工艺存在的问题,对其工艺流程进行了优化,将中煤和矸石煤泥水分别进行处理,并对中煤稀介质中所含煤泥进行再次分选;实践证明,改进后有效回收了炼焦煤资源,提升了选煤厂的精煤产率,取得了显著的经济效益。