高炉无料钟布料凸台料面模拟研究

以某高炉为研究对象,根据其主要参数条件、装料制度,应用无料钟多环布料数学模型模拟研究了炉料在炉内的初始分布,寻求中心较开放的凸台料面。研究发现:边缘增加布料圈数和溜槽大角差布料以及边缘矿增加布料圈数、增加焦炭布料溜槽角度和溜槽大角差布料方法可获得较平坦的凸台料面。采用减少布料溜槽角度布料方法时,调整布料参数一般难以获得中心较开放的凸台料面;采用增加焦炭布料溜槽角度布料方法时,缩小布矿焦溜槽角度,增大矿焦布料溜槽角度差易获得中心较开放的凸台料面。在生产中应用本模型将有助于炼铁高炉工作者定性和定量运用上部调剂控制炉料在高炉炉内的初始分布,达到保护炉墙、保证高炉顺行、改善煤气利用、节能降耗的目的。     

邯钢8号高炉提高布料准确率生产实践

对邯钢8号高炉布料工作进行了总结.通过优化布料程序与布料参数、细化设备管理与上料岗位的操作管理等,实现了以料线、α角、β角和布料总圈数等准确为主要内容的精准布料,为高炉气流稳定、炉况顺行、高炉煤气利用率提高、燃料比降低创造了条件.     

2014年梅钢公司一线职工创新成果参加第八届国际发明展览会金奖项目简介

<正>项目名称:一种高炉布料调控方法专利授权号:ZL 201110428683.7内容简介:本发明的核心技术是实现高炉恒圈数恒重量的一种布料工艺,该工艺科学选取了高炉布料累计时间节点,通过对料流阀进行随动调节,以单位设定圈数为基准,把对影响高炉炉内生产的各种因素(如气压变化、物料料种摩擦力等),都设定为函数因子值,进行系统PID结算,按实际布料重量及圈数间隔微分后进行     

攀钢四高炉无料钟炉顶开炉装料测试与生产实践

针对攀钢新建四高炉无料钟炉顶上料系统的特点,在开炉装料期间,系统地对钒钛磁铁烧结矿炉料在炉内的料面形状、粒度分布和料流轨迹等进行了测试,取得了较全面的布料参数。将这些参数应用到生产实际中,高炉收到了良好的效果。     

高炉料层形状仿真系统的开发及应用

高炉布料的层状结构很难进行直观观测。通过分析高炉布料规律,找出炉料落点位置,确定料面基本形状,并进行变形和修正,就可以计算出料层形状结构数据,从而达到高炉布料料层形状仿真的效果。该系统的实时在线运行具有重要意义,有助于高炉操作人员了解高炉炉内料面情况,指导高炉操作人员制定高炉布料方式,使炉内料面得以合理分布,改善冶炼状况,保证高炉稳定顺行。     

高炉布料量变规律

一、前言高炉布料在炼铁生产中是调节炉况的主要措施之一。多年来高炉工作者在反复实践中已积累了丰富的经验,这些经验对现场生产一直起着积极的指导作用。但要进一步研究布料对炉况的影响确有很多困难,有时为了知道生产过程中的料面形状,往往需要仃炉到炉口直接观察料面,由于仃止上料后料面继续下降,这种观察的料面仍然是不准确的。近几年来,虽然有很多人对高炉布料过程进行过研究,但没有抓住矛盾的实质,因此得到的结果是理论脱离实际的。随着炼铁生产向近代化     

首钢京唐高炉降低炉料偏析的生产措施

针对首钢京唐两座5500m~3高炉并罐式无钟炉顶布料过程中产生偏析现象,提出了降低炉料偏析的一系列生产措施。减少料罐装料偏析的措施有,设计上优化上料主皮带方向、增加给料器阀箱入口挡料装置;抑制炉内布料偏析的措施有,布料溜槽增加挡板、选择适宜的矿石单圈重量、降低布料溜槽转速、优化溜槽步进角度、优化节流阀开度等。采用这些措施后,高炉布料精准度大幅提高,炉顶布料偏析问题得到有效缓解,高炉稳定顺行,燃料比稳中有降。     

炉顶红外热成像系统在高炉的应用

高炉炉顶成像系统是监控检测高炉的主要设备之一,实施对高炉上部料面环境的监控。监控范围包括高炉内部料面形状、气流情况、溜槽、溜槽布料情况、探尺、喷咀、喷水、冷却壁等炉内设备的实时工作情况。通过对原有高炉炉顶成像系统存在的问题进行分析,探讨成像系统的改进措施,介绍了应用新型高炉炉顶热成像仪系统后的效果。对及时了解和掌握高炉炉喉的料面情况及煤气流的分布状况,调整高炉操作,维护炉况顺行和稳定,改善各项技经指标起到重要作用。     

莱钢2~#高炉节流阀开度与布料圈数的关系

无钟炉顶布料过程中,节流阀作为料流量大小的控制阀门,其开度影响高炉布料过程的圈数。合理的布料矩阵包括布料角度和布料圈数,当节流阀开度不合适时,会出现圈数过多或过少,影响布料过程中的均匀性。当布料批重发生变化,若要保证布料圈数不变,需调整节流阀开度大小。本文通过对布料过程节流阀开度、布料圈数及批重大小进行测量记录,建立批重、开度和圈数之间的关系式,为实际高炉操作过程中的开度调整提供参考。     

莱钢二铁厂620m~3高炉微机控制系统通过技术鉴定

620m~3高炉的PLC-115u可编程控制系统,通过对270个开关量的控制,实现主卷扬系统周期料批、布料角度、料线及料钟的自动控制。并用工业控制机DJS—0415自动按照上料顺序记录并打印出入炉烧结矿、焦炭的实际称量值,对每批(车)人炉量称量值及时给予自动补偿和累计计算。消除了原机械称量装置线性差、标校周期短、精度难掌握等原因而造成称量不准引起炉温波动等弊病。正式     

改善无钟高炉炉料分布的数学模型

据“Steel Times”1992,(12)报道在高炉上,分有钟和无钟两种类型装料系统。在有钟炉顶装料系统中,小钟漏斗接收炉料后经大钟进入炉内。无钟炉顶系统以控制炉内料面高度方式布料。该系统主要由一个受料漏斗、两个原料储存料仓,两个料流调节阀和一个旋转溜槽等构成。对于1000m~3级以上的无钟高炉一般有10～11个角位,每一个角位都产生一个从此角度布料的料环,在炉内炉料分布结构     

WAC—Ⅱ工业微机在杭钢一号高炉无料钟炉顶自动控制中的应用

大中型高炉普遍采用的先进的无料钟布料方式,在中小型高炉上也开始相继采用,但仍在摸索之中。与此同时对炉顶设备的自动化技术和整个上料控制系统也提出了更高的要求。杭钢一号高炉的容积为342m~3,1988年7月大修后采用无料钟双料罐布料方式,炉顶采用了武汉计算机开发研究所的WAC-Ⅱ工控机。该系统于1990年元月正式投入运行,至今运行稳定可靠,经济效益显著。 一、工艺及控制设备简介 无钟顶高炉上料工艺流程见图1,小车把料送上     

简讯

首钢新2号高炉是目前国内首次使用皮带上料的无料钟炉顶高炉。为了准确地检测各种物料在皮带上的实际位置,首钢总计控室研制了上料皮带料位检测器,解决了皮带上物料的检测问题,为高炉的投产及正常运行提供了必不可少的条件。 新2高炉N_1上料皮带上有四个检测点,向上料控制系统发出实际物料位置检测信号,以确定何时开料仓闸门,向皮带上放料;何时开炉顶料罐上密,向料罐装料。如果信号误发,就会发生装重罐或把矿和焦撒落到炉顶料罐外面,以致影响生产。因此,皮带上的四个检测器是整个高炉上料系统的     

无钟炉顶料面形状检测及平台的形成

 根据无钟炉顶颗粒运动数学模型,结合炉料在高炉内的堆角,建立了高炉内料面形状数学模型。针对高炉布料过程生产者无法直接观察炉内料面形状和料层厚度等信息,利用激光测试技术,提出新的料面形状测量方法。结合国内某钢厂2580m3高炉的参数,利用激光测试新方法,测试高炉开炉过程中的料面形状。根据料面形状的测试结果,得到高炉不同布料矩阵对应的料面平台。     

冶金学名词英汉对照

炼铁高炉炼铁[法]高炉鼓风炉炉料矿料焦料炉料提升小车上料吊罐上料皮带上料装料装料顺序储料漏斗双料钟式装料无料钟装料布料器炉内料线探料尺利用系数冶炼强度鼓风风压风温鼓风量鼓风湿度全风量操作慢风休风喷吹燃料喷煤喷油富氧鼓风置换比喷射器热补偿焦比燃料比氧化带风口循环区蒸汽鼓风混合喷吹脱湿鼓风炉内压差煤气分布煤气利用率ironmakingblastfurnaceprocessblastfurnaceblastfurnacecharge,burdenorechargecokechargechargehoistingchargehoistingbyskipchargehoistingbybucketchargehoistingbybeltconveyerchargingchargingseque…     

无钟高炉料层内孔隙的分布

 高炉装料系统是调节炉料在炉内原始分布的唯一手段,料层的孔隙率分布会对煤气流分布产生重要影响。以某高炉1/10布料模型为研究对象,首先测量了炉料物性参数,然后采用离散元法对散料堆孔隙率分布、布料矩阵和料线高度对料层径向孔隙率分布的影响进行了研究。结果表明,实验室测量获得烧结矿、焦炭和球团矿物性参数和文献中引用的数据相差较大;料堆孔隙分布和颗粒形状有密切关系;布料矩阵通过影响颗粒数目来影响孔隙率分布,布料圈数增加,孔隙率下降,布料角度变化较大时才会影响料层孔隙率的径向分布曲线;随着料线高度增加,料层底部径向孔隙率的值会增大。没有数据显示料堆粒度偏析和孔隙分布有必然关系。     

高炉可视化与仿真技术的创新和实践

高炉可视化与仿真技术是监测高炉内装料和冶炼状况并用以指导高炉操作的新技术。高炉炉顶摄像仪和 热图像仪可在线观察炉内料面和炉顶设备的运行情况;激光探测仪可在线观察高炉生产时的料面形状;高炉风口 摄像仪实时观察高炉各个风口的工作状况与喷煤情况。利用激光技术进行开炉装料测量，得到装料设备的布料规 律;布料仿真模型可模拟高炉的布料和料面下降过程，用以检查和调整布料操作。高炉可视化技术已经在沙钢 5 800 m 3 高炉和中国大陆钢铁企业的500余座高炉以及中国台湾和国外钢铁企业的20多座高炉上得到应用。     

韶钢7号高炉炉况失常处理实践

针对韶钢7号高炉因上料设备故障被迫长时间维持低风量操作所引发的炉况失常现象,通过操作参数,分析引起高炉炉况波动(炉内出现崩料、管道)的原因,通过调整布料矩阵,稳定鼓风湿度,适当提高燃料比,以及降低高炉入炉Zn负荷等手段逐步将炉况恢复至正常生产炉型.     

无钟炉顶布料协同性的研究

根据无钟炉顶布料过程中炉料的运动过程分析了料流宽度数学模型,指出了等面积法多环划分档位的不足,即档位宽度从高炉中心到边缘逐渐减小,这和实测料流宽度变化趋势相反。提出了按料流宽度进行多环划分的新方法、档位布料圈数与料层宽度协同性原则、料层宽度分布与料面形状的协同性原则,并将协同性原则应用于某2 500 m3高炉的开炉,为高炉的高效、合理操作提供了理论依据。     

天钢2号高炉溜槽布料角度的确定

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结.2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理.