碳钢钢带308L药芯焊丝的增碳问题

采用天津三英焊业有限责任公司首次研制成功的碳钢钢带 30 8L超低碳不锈钢药芯焊丝 ,围绕药芯焊丝的增碳问题做了大量试验。试验结果证明 ,对于任何一种焊接方法 ,碳的氧化和还原反应在焊接过程中都是同时存在的。熔敷金属中的含碳量与焊接材料中的含碳量相比是增加还是减少 ,取决于焊接材料含碳量的多少和氧化性的强弱。对于药芯焊丝 ,增碳的门槛值在 0 .0 5%左右     

MnO对碳钢药芯焊丝性能影响研究

以T492T1-1C1A型药芯焊丝为例,通过对熔渣组分、熔敷金相组织、熔敷金属化学成分、扩散氢含量、力学性能的试验对比与分析,研究了MnO在配方中不同加入量对焊缝组织及熔敷金属力学性能的影响。结果表明,随着MnO的加入量增多,熔敷金属中Mn与O含量未呈现明显变化;熔敷金属的拉伸试验伸长率和低温冲击吸收功先升高后降低,在MnO质量分数为0.5%时获得了较好的焊缝微观组织和力学性能;熔敷金属扩散氢含量有降低趋势。     

硬面药芯焊丝材料的新进展

综述了硬面药芯焊丝研究的最新进展,对硬面药芯焊丝材料进行了分类,探讨了硬面药芯焊丝硬面层金属的合金类型和显微组织,指出了未来研究的主要方向.     

药芯焊丝的发展及其在船舶工业中的应用

药芯焊丝具有比手工焊条、实芯焊丝更多的优点,已在世界范围内成为一种最有发展前途的高效焊接材料。本文介绍了药芯焊丝的特点、分类以及美、苏、日和欧洲各工业国家生产和使用药芯焊丝的情况,着重介绍药芯焊丝在造船工业中,尤其是在焊接HY-80、HSLA-80和HY-100等高强度钢中的应用。     

环境协调型焊接材料和药芯焊丝的环境评估

在材料的环境协调性与可持续发展的思想指导下,分析了各种焊接材料在生产和使用时对环境的影响,提出环境协调型焊接材料概念的具体含义以及药芯焊丝的环境协调评估(LCA),并对焊接材料的环境协调性评估提出了建议。     

850MPa级高强钢金属粉芯药芯焊丝E85C-K4的研制

研究了一种850 MPa级高强钢配套用E85C-K4金属粉芯药芯焊丝。焊丝合金系为C-Mn-Si-Mo-Ni,同时加入强脱氧剂,研究结果表明,焊丝具有良好的焊接工艺性能、良好的抗裂性与较高的熔敷效率。     

不锈钢药芯焊丝焊接电弧气氛的光谱分析

针对不锈钢药芯焊丝电弧气氛在线监测难以实现的问题,该文开展不同工艺条件下的焊接实验,采用光纤式数字光谱仪,采集不锈钢药芯焊丝气体保护焊的电弧辐射光谱信息,并对采集到的光谱信息进行标定、对比分析,获取其蕴含的电弧气氛信息,进而对其焊接过程的特点及其辐射变化规律进行研究。结果表明:该方法可对电弧气氛元素进行有效定性检测分析,为不锈钢药芯焊丝焊接电弧气氛的检测提供理论和实验基础。     

高韧性药芯焊丝焊缝金属的显微组织

测试了高韧性药芯焊丝焊缝金属在－２０℃时的ＣＴＯＤ阻力曲线,用扫描电镜和透射电镜分析了焊缝金属的显微组织,测定了焊缝金属中非金属夹杂物尺寸大小。结果表明,焊缝金属含有约９０％的针状铁素体时,在－２０℃时的断裂韧性特征值δ０．２可达０．１５１ｍｍ。     

国外焊接材料的发展动态及加快国产药芯焊丝发展的建议

概要地介绍了国外焊接材料（ 主要是药芯焊丝） 的发展动态,对大力发展高效焊材、改进ＭＡＧ 焊材的工艺性能及力学性能方面的工作也作了介绍,并就如何加快国产药芯焊丝产业的发展提出了建议。     

管线钢用自保护药芯焊丝发展概况

自保护药芯焊丝焊接过程无需外加保护气体,焊接速度快,在输油管道等领域得到了广泛的应用。文章介绍了管线钢用自保护药芯焊丝国内外研究进展、自保护药芯焊丝冶金特点、典型的管线钢用焊接材料以及自保护药芯焊丝需要解决的问题。     

全位置自保护药芯焊丝工艺性能分析

自保护药芯焊丝多为高碱性渣系焊接材料,焊接工艺性较差。药芯组分对自保护药芯焊丝的全位置焊接性、电弧稳定性、飞溅性等工艺因素有重要影响。本文分析了Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉等药芯组分对工艺性的影响。研究表明:Fe2O3、CaCO3、Al-Mg、BaF2及Fe粉的质量分数分别为9%～13%、8%～12%、10%～20%、5%～10%、40%～50%时,工艺性良好。此外,药芯组分的预处理、钢带的清洗以及填充率的控制等加工制造过程对工艺性也有重要的影响,要严格控制各个环节。     

氟化物对自保护药芯焊丝的影响

通过改变自保护药芯焊丝药芯中氟化物的种类及加入量,系统的研究了氟化物对碱性熔渣的熔点、粘度、表面张力、流动性及其电弧稳定性的影响,采用排液法进行测氢,研究分析了氟化物对焊缝中扩散氢的影响。     

690MPa级超低氢无缝药芯埋弧焊丝研制

利用自主研制的无缝药芯焊丝设备,通过向粉芯中加入碳酸盐、氟化物以及合金元素,成功研制出一种性能优异的无缝药芯埋弧焊丝。该焊丝与氟碱型烧结焊剂SRSJ613配合,工艺性能好,熔敷金属扩散氢含量均值为2.13 mL/100 g,低温韧性优良,-40℃冲击功均值大于100 J,弯曲无裂纹,适用于海工、造船及工程机械等领域重要结构的焊接。     

石墨对无渣自保护药芯焊丝性能的影响

基于Fe-Cr-C堆焊合金体系,研究了石墨含量对无渣自保护药芯焊丝熔滴过渡行为、焊接飞溅、焊缝成形,以及堆焊层组织和性能的影响。实验结果表明,石墨含量在0%~8%(质量分数,下同)范围内变化时,随着石墨含量的增加,熔滴细化、过渡频率逐渐增大;焊接飞溅呈现先减小后增大的趋势,当石墨含量为6%时,飞溅率出现最小值3.57%,此时亦获得良好的自保护效果,焊道成型美观,表面光洁无渣。石墨促进了堆焊层组织先析碳化物的形成,同时抑制了共晶碳化物的生长,并使得先析碳化物趋于垂直于母材表面生长。随着石墨含量的增加;洛氏硬度值逐渐增加;当石墨含量超过6%后,硬度值增幅放缓,韧性恶化,焊道出现裂纹。综合考虑上述因素,该无渣自保护药芯焊丝药芯中石墨最佳添加量为6%左右。     

不同焊接电流下气体保护药芯焊丝熔敷金属的显微组织及力学性能

针对一种X80管线钢用气体保护药芯焊丝,研究了不同焊接电流下其熔敷金属的显微组织及力学性能。结果表明：熔敷金属组织主要由针状铁素体、块状铁素体、粒状贝氏体组成;当焊接电流为150～250 A时,随着焊接电流的增大,组织的晶粒尺寸有增大趋势,熔敷金属的屈服强度、抗拉强度和低温冲击性能均呈现先增大后减小的趋势;当焊接电流为200 A时,熔敷金属的力学性能达到最大,焊缝组织以细小铁素体为主。     

药芯焊丝半自动焊接工艺在土库曼斯坦高含硫化氢酸性天然气管道建设中的应用

介绍采用药芯焊丝半自动焊为主的焊接工艺,应用于土库曼斯坦巴格德雷气田高含硫化氢酸性气管道建设中的工程实例,并对L360QCS及L245NCS抗硫材质的管线焊接工艺进行了总结。     

自保护药芯焊丝堆焊原位合成TiB_2-TiC颗粒对堆焊合金组织性能的影响

采用自制的自保护药芯焊丝在Q235钢表面进行明弧堆焊实验,调整药芯焊丝中钛的添加量制备多组Fe-Cr-C-BTi合金。通过硬度和磨损实验得出堆焊合金力学性能的变化规律,借助X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对堆焊合金的物相组成和显微组织进行观测分析。结果表明:随着钛添加量的增加,堆焊层中有TiC和TiB_2硬质相颗粒生成,并且TiC优先于TiB_2产生。大量弥散分布的TiC和TiB_2在磨损过程中能起到抗磨质点和阻碍位错运动的作用,能够显著提高堆焊合金的耐磨性。当堆焊合金中钛的质量分数从0.15%增加到1.43%时,堆焊层的硬度从56.5HRC增加到66HRC,而磨损失重量从0.5772g减少到0.0487g。     

FV520(B)马氏体不锈钢匹配自保护药芯焊丝的研制

基于成分与组织匹配设计原则,确定了FV520(B)马氏体不锈钢熔敷金属的合金系。结合焊缝金属合金化原理计算出需要向焊缝中过渡的合金元素种类及含量,设计并制备了FV520(B)马氏体不锈钢匹配用药芯焊丝,试焊后分析了接头性能。结果表明,用所研制的药芯焊丝焊接其接头的力学性能优异,抗拉强度达到911 MPa,屈服强度达到679.3 MPa,冲击功达到99.7J(20℃);焊缝组织主要为回火索氏体和板条马氏体,有少许残余奥氏体和析出碳化物,能与母材实现较好的匹配。     

高铬铁基药芯焊丝不同堆焊工艺下的显微组织与性能研究

采用高铬铁基耐磨合金细粉做成药芯焊丝,分别用埋弧堆焊和等离子束堆焊方法制备耐磨试样,对试样的显微组织、硬度分布、耐磨性分别进行研究。实验表明：埋弧堆焊和等离子束堆焊组织具有较明显的区别,埋弧堆焊试样结晶定向性更好,晶粒更细化;埋弧堆焊涂层显微硬度平均值为791 HV0.2,等离子束堆焊涂层显微硬度平均值为774HV0.2,埋弧堆焊涂层的显微硬度分布更均匀;耐干砂磨粒磨损性能埋弧堆焊是等离子束堆焊的1.7倍。     

球铁曲轴皮下气孔产生的原因及防止对策

分析了球铁曲轴皮下气孔产生的原因 ,并依据生产经验提出了相应的防止对策和措施