丙烯酸改性破乳剂的合成

以聚醚类破乳剂（SLD-1002）为原料,丙烯酸为扩链剂,加入引发剂及催化剂,进行聚合酯化反应,合成出新型高效改性破乳剂A,考察诸因素对产物破乳性能的影响。结果表明,新型破乳剂A具有脱水速度快、脱出水质好、油水界面齐等优点,综合优于其他破乳剂及未改性破乳剂,此方法达到了生产一种高效广谱破乳剂的目的。     

用于高含水注聚采出液的KYYC系列破乳剂

大港油田各注聚合物区采出液含水 >90 % ,游离水含油 >1.0× 10 4mg/L ,含水原油乳化严重 ,难破乳脱水。采用常规破乳剂处理羊三木采出液时 ,原油含水降至 0 .8%～ 1.2 % ,但脱出水含油高达 1.0× 10 4mg/L左右。通过对AE型三嵌段聚醚的改进 ,在末端EO链段上接—OH基团 ,增加EO链段长度 ,增大聚醚分子量 ,得到了适用于羊三木采出液的水溶性破乳剂KYYC 4 ,通过类似改进得到了适用于西二联采出液的水溶性破乳剂KYYC 2。在羊三木中心站用KYYC 4替换原用破乳剂JN 0 1H ,在来液中加入 2 5mg/L ,使沿流程各处污水含油大幅度下降 ,压滤、沉降后外排污水含油由 >4 0 0mg/L降至 <5 0mg/L ,一般为 2 0～ 35mg/L ;经热化学脱水、两次沉降的外输净化原油含水 <2 .0 %。在西二联 ,来液经脱气、沉降 ,分离出的污水经旋流器、过滤器处理后外排 ,含油高达 2 0 0mg/L ;在来液中加入KYYC 2 5 0mg/L后 ,沿流程各处污水含油均显著下降 ,沉降罐出口略高于 2 0 0mg/L ,旋流器出口～ 85mg/L ,过滤后外排水含油 2 0～ 30mg/L。图 2表 3     

丙烯酸改性原油破乳剂的研制

对丙烯酸改性溶剂的种类（甲苯和二甲苯）、丙烯酸的用量、引发剂的用量以及酯化时间进行考察，并针对改性后的破乳剂的脱水速度和脱水率进行了初步的检测。应用该破乳剂后，明显提高破乳剂的脱水率，节约了运行成本。     

新型油溶性原油破乳剂DCN-Ⅱ的合成及应用

针对江汉油田复杂的原油，研制了以聚醚改性树脂为起始剂的PO／EO双嵌段聚醚的扩链产物，即油溶性原油破乳剂DCN－Ⅱ，实验和现场应用表明，该产品对高含水原油脱水快，脱水率高，脱出污水清，用量少并有一定缓蚀作用。     

酚醛树酯型原油破乳剂的合成及性能

介绍了酚醛树酯型原油破乳剂的合成方法及在脱水、降粘、防蜡方面的性能。试验证明,利用酚醛改性嵌段聚醚基础物所得产物具有优良的破乳、降粘、防蜡效果,最后给出了现场使用效果。     

一种筛选破乳剂的新方法

对介电常数测定与瓶试验相结合筛选破乳剂的方法进行了实验研究，结果表明，以介电常数作为评选过程中的判别准则并结合瓶试验，可心更有效地筛选破也剂，节省了时间和减少操作量。基于此项研究，提出了逐级筛选存乳剂的步骤。     

破乳剂组合化学法交联改性研究

将组合化学的方法应用于破乳剂的交联改性研究,用TDI作为交联剂对25种聚醚进行交联改性,并用胜利油田孤三联的稠油进行破乳评价,从而得到交联型破乳剂对稠油破乳的规律,并应用组合正交表找出对稠油破乳效果最好的四种单剂,再进行组合交联改性,研制出了一种适用于胜利油田稠油的破乳剂。     

改性葡萄糖破乳剂的合成及其破乳性能

以4种烷基胺、葡萄糖、二氯乙基醚和嵌段聚醚为原料,Na OH为催化剂,经两步反应得到一种改性葡萄糖产物;采用FTIR和1H NMR等方法对反应产物进行表征;对产物的破乳性能进行评价。实验结果表明,经两步反应得到的产物为目的产物葡萄糖烷基胺聚醚(GAP-X,X表示烷基胺中C原子个数);对含水率(w)为28%~48%的W/O型原油乳液,GAP-X具有良好的破乳性能,脱水率随GAP-X中烷基链的增长而增大,其中,GAP-18的破乳性能最好;随破乳温度的升高,脱水率增大;脱水率随GAP-X用量的增大而增大;当W/O型原油乳液的含水率为39%时,在破乳温度65℃、破乳时间1 h、GAP-18用量200mg/L的条件下,脱水率可达到96.9%。     

丙烯酸改性聚醚破乳剂的制备与破乳性能评价

为提高破乳剂的破乳脱水效果、拓宽适用范围,用甲基丙烯酸对聚醚多元醇破乳剂EG-01、EG-02进行改性,优化了破乳剂的制备条件,研究了破乳剂对胜利油田、苏丹Hglig油田和中海油旅大油田原油的破乳脱水效果。结果表明,当酯化时间为6 h,酯化温度为110℃,甲基丙烯酸、聚醚多元醇和四乙烯五胺质量比为7∶2∶1,过氧化苯甲酰用量为物料总质量的0.2%时合成的破乳剂NG-01和NG-02的脱水效果最佳。与EG-01、EG-02相比,NG-01、NG-02脱水速率快,脱水效果好;三嵌段结构破乳剂NG-02的脱水效果好于二嵌段破乳剂NG-01;NG-02对胜利油田重质原油的脱水率大于90%,对苏丹油田中质原油和中海油旅大油田重质原油的脱水率大于95%。     

二元共聚物稠油破乳剂的合成

以丙烯酸和自制壬基酚聚醚酯为单体,利用溶液聚合法,以甲苯为溶剂,过氧化苯甲酰为引发剂,合成一种二元共聚物稠油破乳剂。考察了各因素对合成破乳剂脱水率的影响,在引发剂用量1.6%(基于单体总质量),聚合温度130℃,聚合时间5h,丙烯酸与壬基酚聚醚酯质量比1∶7。在破乳温度75℃,加药量200mg/L的条件下,该破乳剂对陈庄稠油的脱水率为90%,破乳性能优于市售破乳剂SP-2和SP169。     

高含水期稠油破乳剂BA-101的研制与应用

欢三老站是处理稠油的老站，现场使用的破乳剂脱水效果一直不稳，经常出现波动，给生产造成很大压力，造成外输原油含水偏高，这不到要求。针对欢三老站原油的特点，研制了ＢＡ－１０１水溶性高分子稠油破乳剂，室内评价及现场试验结果表明，这种破乳剂具有很好的破乳性能和净水性能，保证了脱水稳定，解决了外输原油含水不稳的技术难题。     

大庆油田三元复合驱采出液热-化学破乳研究

以模拟三元复合驱采出液为介质研制了大庆油田表面活性剂ORS－41三元复合驱O／W型采出液热化学脱水的破乳剂，用模拟采出液和实际采出液评价了其破乳性能并通过测试模拟含油污水的油珠聚并，水相粘度，油水界面张力，油珠Zeta电位和油水界面流变性的方法研究了大庆油田表面活性剂ORS－41三元复合驱O／W型采出液的热－化学破乳机理。实验结果表明，表面活性剂ORS－41三元复合驱O／W型采出液在破乳剂加药量为150mg/L，脱水温度为45℃和沉降时间为3h的条件下，可经热－化学脱水达到外输原油含水率指标；三元复合驱O／W型采出液的热－化学破乳机理为：破乳剂ASPD－1吸附剂油水界面上顶替原油中的天然界面活性物质，碱与原油中天然物质反应生成的界面活性物质和驱油表面活性剂，降低油珠表面的负电性和油珠之间的电排斥力，促进油珠之间的聚并，使油珠上浮速率加大并使O／W型三元复合驱采出液分层后握 油珠浓缩层内的油珠粒径增大，使得油珠聚并过程中被束缚在油相中的水滴直径增大，使所形成的W／O型乳化原油的稳定性下降，容易破乳。     

用于高含水原油的RAK—5多元复配破乳剂

RAK－5多元复配破乳剂是针对孤东油田高含水期原油脱水而研制的。RAK－5破乳剂采用多种起始剂、多种嵌段形式，多种分子结构的破乳剂复配，使其具有亲油亲水多向性，易于快速分散到油水乳状液界面。经现场试验证明，RAK－5破乳剂脱水速度快，脱水率高，油水界面整齐，脱出水清。     

纯梁油田两种破乳剂联用的高含水原油热-化学破乳技术

纯梁油田各油气所产原油的油质（含蜡量），含水率及油温不同，将13种商品破乳剂用于纯梁各油区原油及混合油的破乳，筛选出了4种性能优良的破乳剂。将这4种破乳剂两两复配，用于混合油的破乳，最后筛选出以改性咪唑啉为起始剂的高聚物类破乳剂BSH－06和以改性树脂为起始剂的嵌段聚醚类破乳剂BCL－405。实施了联合使用这两种破乳剂的原油热－化学破乳脱水现场试验；在纯东集油计量站，在油温35℃，原油含蜡15％－20％的高含水量油中加入BSH－06，在纯西集油计量站，在油温55℃，原油含量20％，乳化水含量高的原油中加入BCL－405，加量100－80mg/L，在长3－4km的管道输送过程中破乳，在原油处理站两种原油混合后进入一级，二级沉降罐，沉降时间约4h，油水分离，原油含水降至≤0．5％，可以不再进行电脱水而直接外输，脱出污水含油量＜100mg/L。这种不同原油各用合适的破乳剂管道破乳，混合沉降脱水的热－化学破乳脱水技术，已在纯梁油田广泛应用。     

用于稠油脱水的油水两亲破乳剂BC-068的研制与应用

研制了新疆克拉玛依九区稠油专用的破乳剂BC-068。所用起始剂为含多活泼基团的星形聚合物，合成的嵌段聚醚中起始剂与亲油头之比在1：100～268范围，EO含量为25％～55％，经一种油水两亲的两性化合物改性(扩链)，得到高分子量、油水两亲的改性聚醚破乳剂。在75℃、加剂量为100mg／L时，BC-068对九区92号站含水48．6％的稠油脱水率高达99％，脱出水清，油水界面齐，其脱水性能优于所有对比药剂，包括92号站现用药剂PR-02。加剂量降至80、60mg/L或温度降至70℃、65℃时，BC-068的脱水性能均优于PR-02，特别是在较低温度下。在92号站进行为期38天的现场试验，BC-068替换PR-02，加剂量由105mg／L逐步降至81mg／L，净化油含水由11．2％降至0．77％，污水含油由3657mg/L降至2645mg／L。此后BC-068在92号站投入使用，使原来的原油热-电-化学脱水工艺简化为热化学脱水工艺。图1表4。     

高效稠油破乳剂LS938-2的研制与应用

以由苯酚、多乙烯多胺、甲醛在二甲苯中制备的胺基化酚醛树脂作起始剂制备PO／EO／PO三嵌段聚醚，聚醚与聚甲基三乙氧基硅烷反应制备含硅聚醚，含硅聚醚与SP169(脂肪醇EO／PO双嵌段聚醚)在乙醇中混配，得到水溶性复配破乳剂LS938-2。详述了合成过程。在70℃和80℃下，加药量60～120mg／L，用于含水24％和32％的辽河油田锦州采油厂老站新鲜稠油室内脱水时，LS938-2的效果好于现场使用的AF8464,脱水率平均提高26．9％,脱水速度较快，界面整齐，污水含油较少，色泽较浅。在锦采老站现场对比试验中，加药量90mg/L，脱水温度70℃,使用LS938-2和AS8464时电脱前原油含水分别为4．5％和16．2％，电脱水后分别为0．15％和O．41％。TS938-2是一种高效稠油破乳剂。表2参7。     

长庆油田陕北区原油破乳剂的筛选和复配

实验考察了8种市售水溶性破乳荆对长庆油田陕北区有代表性的宝塔区、安塞和子长原油(均为低硫中间基-石蜡基原油)的脱水效果(加量100mg／L，脱水温度55℃，时间3h)。目前长庆采油一厂使用的YT-100和延炼集团使用的GT-940对这3种原油的脱水效果均较好，但对子长原油的脱水率不高，分别为69．7％和58．9％。在由所选性能较好的破乳刺组成的4种二元复配物中，GT-940 HQ96-1对3种原油的脱水效果均高于单剂，最佳配比分别为4：1，4：1，3：2；其余3种复配物则对原油有选择性，其中GT-940 YT-100相近(97．5％)；YT-100 HQ96-1仅能改善子长原油的脱水效果，配比为4：1时脱水率最高(76．4％)；SP-169 HQ96-1仅能改善宝塔区原油的脱水效果．配比3：2和2：3时脱水率最高(92．9％)。表5参6。     

苏丹1/2/4油田原油脱水影响因素和破乳剂筛选

中油集团公司开发的苏丹1／2／4区块油田由于大量使用电潜泵．产液量增加了7．4倍，原油含水由8．7％增加到85．4％，产出液在油水分离器停留时间由1．82h减小到0.29h，油水乳化严重，形成了油包水-水包油混合乳状液。原油处理流程包括各油区集输、油水分离（FPF）、区块集输、电脱水（CPF）。为了提高原油破乳效果，在井口添加一部分破乳剂，利用管道破乳。在Heglig油区现场试验中，破乳剂总加量不变，井口破乳剂加入点离FPF越远（1000--7500m），原油脱水效果越好。在室内原油快速破乳实验中．从中油科新化工的KS-50系列11种破乳剂中筛选出效果好的水基破乳剂KS50．02和油基破乳剂KS50．11．两种破乳剂以1：1体积比混合使用时，破乳效果最好。2005年10月10-26日在包括5个油区的现场试验中，KS50—02和KS50—11总加剂量5．9～24．7mg/L，各FPF产出原油的含水为0．1％～1．8％。图1表7参4。     

QHD32-6油田的几次破乳剂和清水剂应用试验

秦皇岛QHD32—6海上稠油油田A，B平台于2001年10月18日投产，原油集输处理中使用某外国公司的破乳剂／清水剂组合药剂EC-2029A/EC-6032。2001年12月10～18日以渤海BH-01替换供应中断的EC-2029A，脱水效果大大改善。渤海服务公司专门研制了BH系列破乳剂和BHQ系列清水剂。2002年2～3月试用BH-03／BHQ-04，效果良好，加药量减少而净化油含水合格。2002年4月试用该外国公司的PX-0090／EC-6032，效果良好但流程中某些工艺参数差，且清水剂用量大。2002年5月25日C，D平台投产后换用BH-03／BHQ-04，6月28日换用BH-04／BHQ-04，效果进一步改善，8月10月E，F平台投产后效果仍良好。2002年11月6日短时间试用国内某公司的破乳剂LY-1133失败。2002年12月成功应用新的BH-09／BHQ-06。2003年2月试用该外国公司的PX-0095/EC-6032．引起净化油含水上升。2003年4月试用另一外国公司的破乳剂PT-9179，效果不佳。此后恢复使用BH-09(和HQ-06)。针对QHD32-6油田开发的BH/BHQ系列破乳剂／清水剂性能良好，可使外输原油含水≤0．5％，外排污水含油≤30mg／L。在采出原油含水上升、新平台投产时，应及时评价、更新药剂。表12参2。