锭子

目前使用这样一种结构的锭子:锭脚内上下有两只轴承,锭杆在锭脚内自由回转,锭杆上端与锭盘、筒管相连。这类锭子在筒管卷绕时,常因锭盘产生不均匀的即不平衡的惯性,而造成弯曲偏移或横向偏移。为使这种锭子减少上述偏移,加拿大     

细纱锭管合套与跳管的关系

锭子与筒管必须保持良好的配合状态,才能保证高速回转,适应纺纱的要求,否则将会增加断头,特别严重时会造成锭子不正常的磨灭或损坏,在高速运转中如筒管质量不好,就会使锭子振幅显著增加,甚至在大纱时产生严重摇头现象,使锭脚内的润滑油全部飞出,就更加使锭子产生大摇头现象。     

G203型立式卷纬机的部分改进

为提高T／C13／13tex433／29916O宽幅细布的下机一等品率，我厂决定使用GZO3型立式卷纬机间接纬纱。在使用过程中发现，单台断头多，脱纬次布多。针对这些问题，我们进行了一系列改造。1．由于筒管的形状造成筒子纱易下溜，造成断头，可将筒锭尖上扬12”来解决（见图1）。2．下导纱钩的位置在锭子的左后方，这样加剧了纱线对导纱钩的磨损（寿命只4个月）而造成断头。用（DIOm的电镀导纱杆代替导纱钩（见图2），纱线在导纱杆上左右横动，可减少磨损，减少断头。3．原塑料张力架，材质软，定位紧固不牢，易移位，有些导纱钩滑扣。用铸铁张…     

衬铝套高速塑料细纱筒管

衬铝套塑料细纱筒管是为了适应棉纺行业高速大卷装的要求而研制的。在7″锭子使用8″筒管,8″锭子使用9″筒管后,筒管振幅增大,摇头现象增多,锭子轴承易损坏,限制了锭速的提高。为解决这一问题,细纱高速锭子筒管研究小组进行了研究,发现产生以上情况的原因之一是由于普通塑料筒管在高速(15000转/分以上)回转时产生动态变形,使振幅急剧上升,并使锭子轴承受力过大。因此针对筒管存在动态变形这一问题进行了一些试     

DB型无捻并丝机筒子夹持方式的改进

我厂从意大利柯里昂尼公司引进的DB型无捻并丝机,经过四后多的使用,发现在卷绕中并丝简予的成形上罗纹现象较多,对下道工序的?解有所影响。简予央持零件?损严重,更换频繁,筒管芯孔的磨损也较大。从该设备的成形机构上看,采用的是大圈柱平面凸轮,导丝杆往复运动平稳,且筒予两边没有发现叠边现象,锭轮靠摩擦轮摩擦转动,锭轮表面有?胶,经测试,转速达到技术要求,证明传动中摩擦力较大,锭轮转动是没有问题的。再从筒子夹持方式看,该设备中筒子夹持是靠轴头的压?压力,使筒管紧靠锭轮并与锭轮一起旋转,它们间的转速必须是同步的;而从夹持部件的零部件及筒管的磨损状况看,可以断定筒管与锭轮的旋转有不同步的现象,产     

解决纱疵分级仪配套络筒筒管的小技巧

<正>我公司纱疵分级仪配套使用的是6锭的1332型络筒机。生产中所使用的锥形筒管有三种:小口锥形筒管、大口锥形筒管、转杯纺锥形筒管。由于试验时更换不同锥形管锭子很麻烦,影响试验效率,故多个品种检测时,在不更换1332型络筒机筒管锭子的情况下,只能将试验纱卷绕在小口锥形筒管上,所得的试验用纱的卷装与该品种原卷装不一样。为防止错号,只能当混号纱     

FA702型并纱机上配用木管的革新

我公司于 2 0 0 0年购进 1台ＦＡ768型倍捻机 ,倍捻机上所用的供纱筒子是用内孔直径37ｍｍ、高 1 70ｍｍ的塑料筒管套在ＦＡ70 2型并纱机的木管上 ,然后通过并纱机槽筒卷绕而成。在生产过程中 ,发现倍捻机上用的塑料筒管和并纱机上用的木管之间的配合存在问题 :木管的外径为 36.5ｍｍ ,当塑料筒管套在木管上时 ,两者之间的配合存在一定间隙 ,配合不紧密。当塑料筒管套在并纱机的木管上通过并纱机槽筒进行卷绕过程中 ,塑料筒管极易在木管上产生纵向滑移 ,致使筒子成形不良 ,产生包头、脱边、蛛网等疵点 ,严重影响筒纱合格率。如果增大木管外…     

纺纱机上的抓管装置

本项改革涉及一种能将筒管放在插杆上并从插杆上落下筒管的设备,这些插杆用来作为握持筒管的装置,如细纱机或拈线机上的锭子。此项装置适合于纺纱机上的自动落纱设备一并使用。     

第五届“经纬股份杯”2012’会议专家现场答疑(三)

问:铝杆锭子上的"牢锭"现象是如何产生的?戴云卿:①铝杆锭子和薄壁细纱管的内孔和下口与铝杆的配合间隙过小(≤0.05mm)或直线度不够(一般情况下,铝杆锭子锭尖部位的尺寸公差控制在下公差0mm～0.05mm范围内),集体落纱时,机     

瑞士希斯帕C型自动落纱装置

这种落纱装置是在精纺机两边的连续的轨道上各装一条传送带,带上有按锭距设置的拔管器。当精纺机尚在运转时,空筒管从车头的筒管箱里沿着传送带喂到带上。当筒管已经绕满,钢领板上升到顶时,落纱机构即升到锭子顶端的高度,此时导纱钩自动抬起,拔管器密接特制筒管顶端的凹口,将纱落下;并向车头传送,通过一斜面落到收集箱或小车上。与此同时,落纱装置使空简管处在锭子前面的位置,将空筒管压靠在定心管上,在空锭子的上方定好准确的位置,然后压下空简管,使其插入锭子。最后拔管器脱开,落纱装置缩进到车     

细纱筒管盒挂行轨道的改进

我厂细纱机使用的是半自动落纱机,其挂轨也是筒管盒的挂行轨道。由于管盒挂行架与锭脚始终相接,特别是管盒内装满筒管后,对锭脚产生压力。在挂轨上滑行时,对锭脚产生摩擦,时间过久,锭脚被磨坏,而且锭脚极易走动,产生歪锭子,纺纱气圈难以维持正常,影响细纱断头。针对上述情况,我们在锭脚处加装一条从车尾到车头的锭脚保护三角铁(规格为35×35     

细纱锭杆的磨损和检验方法

随着细纱机车速的提高和卷装容量的不断增大,细纱锭子虽由原来整体刚性支承锭子发展到了现在的分离式高速锭子,但由于跳筒管缺油、断油、锭杆歪曲等种种原因,仍有相当数量的锭子在上支承点(即轴承档)出现不正常的磨损。锭子轴承档磨损后,就会出现锭子抖动,影响细纱断头,并有可能在中、大纱阶段发生跳起轧毛而产生疵纱。由于磨损处在锭     

槽筒车6°改为9°15′的方法

目前各地针织厂的槽筒车,大都采用 GO66或1332型,其木筒管倾斜度均为6°,倒纱后的引纱退绕张力较大,影响织造布面清晰度。因此,必须改变倾斜度,即把6°改为9°15′。有的单位,采取更换握臂,锭头、锭杆、锭管。来达到9~015′纸箔筒管     

采用个性定制解决环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管使用难题

针对环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管出现跳管、浮管、"牢锭"等问题,使其始纺时易起纱、不脱纱,拔管容易、插管方便,提高环锭纺纱线质量,介绍当前纺织企业用经纱管现状以及国内环锭纺细纱锭子的基本型式和经纱管结构型式;采用大数据大概率法,汇总上百家纺织企业的使用意见,分析经纱管出现"牢锭"、跳管和浮管的原因,攻克其制造过程中的技术难点,认为管芯与锭杆配合好且耐磨是关键,并从管芯的材料、作用及设计等方面进行说明;对纺织厂要求"万能"纱管和使用"万国锭"提出见解。指出:选好用好锭子和经纱管,关键是要熟悉其基本特性并掌握使用方法;建议针对每个纺纱企业的实际情况,对经纱管进行专业化定制,尽量避免使用"万国锭",制造方和使用方共同努力,才能进一步保证成纱质量。     

测试悬锭粗纱伸长筒管的改造

传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管,对于托锭粗纱机而言,测试伸长操作简便;但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这     

环锭细纱机改造一例

被改造的机器是1920年造的英国司马莱(Tweedels＆Smalley)细纱机,每台480锭。改造后将原来的锭距2(3/8)时改为3时;锭数减为每台380锭。钢领直径采用50毫米,筒管长240毫米,筒管平均直径24毫米,容纱量达110～120克(目前西欧典型的中支纱用钢领直径为50～55毫米,钢领直径和锭距之比最大为0.7,筒管长240～260毫米,筒管的最大直径为钢领     

适应高速高产纺纱用塑料筒管的性能与结构探讨

为了提升纺纱用塑料筒管性能,适应纺织厂高速高产要求,以三友塑业为例,介绍在原材料、磨具、装备、后加工处理方面所做的改进与提升;根据纺纱工艺重新设计筒管卷绕形状,并通过试纺合理解决跳管、牢锭、振程增大和挡车工操作不顺畅等问题。指出:做好原料优选和设备保障等基础工作,提高纺纱用塑料筒管的精度和性能,改进卷绕形状后的筒管卷装容量大、振程稳定,落纱次数、断头数及能耗均减少;改进后的筒管一落纱可约纺6.0 km纱线,延长纺纱时间约为40 min,纱线断头由3～4根下降为约2根,纱线留头率大于99%,1台车一落纱可节约电能0.5 kW·h～0.8 kW·h,有效解决了筒管变形、损坏以及使用寿命缩短等问题。     

悬锭粗纱伸长试验筒管的制作

对于托锭粗纱机而言,在测试粗纱实际伸长的过程中,使用粗纱机正常使用的筒管即可.但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这样对做中小粗纱伸长试验带来了一定的困难.     

电动落纱机输管螺旋杆的辅助修理工具

AU513型电动落纱机利用积极传动的输管螺旋杆,带动细纱筒管,上管紧凑,有规律,插管准确率在98％以上,在细纱落纱工作中使用稳定,推广几年来受到落纱工人的欢迎。机械厂根据落纱机在运行中输管螺旋杆为下管道供应筒管要求防轧管和轧刹的性能,设计中在螺旋杆轴的上部加装了摩     

FA401、FA402型粗纱机筒管牙销子的改进

1设备现状FA401、FA402型粗纱机属于20世纪90年代定型产品,但其筒管牙销子上存在弊端。因销子和销孔是一垂直角度,在纺纱过程中既要插管,落纱时又要拔管,时常有带掉和在设备运行中旋掉销子的现象,从而造成大量空锭。不但影响了产量,而且又大大地增加了机物料的费用。2改进措施针对上述问题并结合生产实际,既要用最小的投入达到最大化收益,又要在不影响设备使用寿命的状态下进行改进,我们在筒管牙的原销子孔上打孔,再攻上M5的丝孔,用M5×8的开口螺杆拧紧在丝孔中,使螺杆的高度与纱管底部销槽的高度相等,用螺杆代替了销子。3效果改进后使用…