静力弹塑性分析在窑尾塔架设计中的实践

为进一步了解窑尾塔架在罕遇地震下的工作性能，现以我公司设计的宁夏建材集团产业扶贫产能置换建设5 000 t/d项目窑尾塔架进行在罕遇地震下的静力弹塑性分析，简述操作流程，对其工作性能进行分析和总结，为今后类似的结构设计提供参考。     

钢管砼柱窑尾塔架结构设计

1 概述 窑尾塔架是新型干法水泥厂的主要建筑物。随着水泥厂建设规模的大型化,塔架高度越来越高,有的已>100m,结构平面尺寸通常又较小,普通钢筋砼框架已不能满足设计要求,而采用剪力墙、框剪结构又会对大型预热器等设备安装带来困难。 钢结构可使结构框架安装和设备安装同步,降低设备安装难度和费用。故钢结构成为窑尾塔架的首选方案。目前,国内2000t/d以上的水泥厂窑尾塔架均采用了钢结构。 支承窑尾塔架的主要构件是柱。柱截面形式有多种,国内已建塔架常用截面有H型钢、+字钢、空心方钢、纯钢管、钢管砼等。我公司从20世纪80年代设计钢结构塔架以来,上述柱截面形式均采用     

钢管混凝土窑尾塔架

钢管混凝土窑尾塔架宋锡仲天津水泥工业设计研究院（３００４００）众所周知，钢管混凝土是利用钢管做外壳、在钢管内浇灌混凝土形成的一种新型组合结构。这种结构有效地利用了钢材抗拉、混凝土抗压的不同特性，使其具有较好的塑性和韧性。与通常的钢结构或钢筋混凝土结构...     

浅谈钢梁柱-外加强环板节点

<正>1引言近年来,由于新型干法水泥生产线规模的不断增大,主要建筑物预热器窑尾塔架的层高也不断增加——单系列5000t/d熟料规模生产线的框架顶层楼面已达125m之高。该结构通常平面尺寸较小、高度较大,底部几层单根梁柱的内力大,钢管混凝土柱和钢结构梁因其特有的性能优势而被广泛采用。然而顶部几层梁柱的内力相对较     

尼日利亚Obajana 6000t/d窑尾纯钢塔架部分结构设计

尼日利亚Obajana 6000t/d项目烧成窑尾钢结构塔架平面轴线尺寸:18.5m×28.5m,结构高度119.7 m,是目前该类工程中,体量最大的纯钢结构窑尾塔架。针对该项目的特点、现场条件和国内钢结构加工生产以及运输条件;文章介绍了该项目的设计的方案选型、设计计算方式,以及根据加工制造、运输条件等的节点选型。     

带加强层的钢框架-支撑结构受力性能分析

1引言目前在水泥厂的窑尾塔架设计中通常采用钢结构体系,相对于混凝土结构而言,钢结构建筑刚度较小,在水平荷载(风或地震作用)作用下,建筑物往往由于顶部水平位移过大而不能满足规范设计要求。为解决此问题,沿建筑高度方向间隔一定楼层设置水平加强层是一种既经济、又有效的手段[1-2]。     

沙特利雅得水泥公司5000t/d窑尾塔架结构设计简介

简要介绍了沙特利雅得水泥公司5000t/d水泥熟料生产线工程窑尾预热器塔架结构设计中考虑的主要问题,包括结构骨架体系、平面布置、地基基础方案、节点选型、节点计算要点等;并对几种不同的节点形式进行比较,分析各自的特点.该工程的窑尾塔架采用了钢结构的梁板柱,它具有强度高,塑性和韧性好,结构重量轻,施工快捷等优点,钢结构的大量使用为海外总承包工程的工期提供了可靠的保证,综合经济效益显著.     

中欧钢管混凝土（塔架）施工质量检验标准对比

1 研究背景 钢管混凝土的基本原理是借助圆形钢管对核心混凝土的套箍约束作用,使核心混凝土处于三向受压状态,从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和压缩变形能力.除具有强度高、重量轻、延性好、耐疲劳、耐冲击等优越的力学性能外,钢管混凝土还具有省工省料、架设轻便、施工快速等优越的施工性能[1],在高层和大跨度建筑结构中,得到了广泛应用.水泥工业中窑尾预热器塔架（以下称塔架）的结构设计方案现已普遍采用钢框架支撑的结构体系、钢管及钢管混凝土柱为主的结构选型.此方案具有增大结构抗侧刚度、提高材料利用率、降低钢柱用钢等优点,进一步显现了钢管混混凝土的独特优势.     

部分预应力钢筋混凝土窑尾塔架的技术经济性浅析

窑尾塔架是新型干法水泥生产线中的重要构筑物之一,也是水泥厂中的标志性建筑。其结构形式的选择往往受多方面因素的影响,既有美观性、经济性的考虑,也有建设工期和施工安装方面的要求,同时,还受当地自然条件、工程地质条件的影响。在已经建成或正在建设的近百条大中型生产线中,大多数项目采用了带柱间支撑的钢结构塔架,部分采用了现浇钢筋混凝土结构。钢结构塔架具有安     

铜陵10000t/d窑尾塔架结构设计简介

铜陵海螺水泥有限公司10000t/d熟料生产线窑尾预热器的塔架结构平面尺寸为21.8m×41.2m,顶层主平面标高为114.85m,共9层,为国内之最。中材国际南京院在塔架结构设计中主要考虑了结构骨架体系、平面布置、地基基础方案、节点选型和计算等关键问题并进行了比较、分析和研究。最后采用的结构设计和实施方案是:底部两层为混凝土框架结构,上部七层为钢管混凝土柱加钢管支撑的框架结构,并对这一结构设计方案进行了重点介绍。     

沙特阿拉伯5000t/d生产线预热器塔架的设计载荷取值

介绍了沙特阿拉伯5000t/d生产线预热器塔架结构设计的基本参数、负荷要求和标准规范。对业主提出的因生产中堵塞和检修时对耐火材料堆放有特殊要求而产生的特殊荷载,进行了原因分析和对策确定。其中:对生产过程中的堵塞,可通过设置旁路放风系统或增加空气炮疏通等工艺或控制措施予以减少或避免,其产生的荷载不会造成整个塔架结构设计荷载的增加;对检修过程中耐火材料堆放产生的荷载,主要对次梁和楼面板设计荷载产生影响,因此在结构设计荷载取值时进行了考虑。     

水泥熟料生产线电气技术问题的分析处理(一)

针对山东东华水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线在调试和生产运行中遇到的一些电气问题进行分析,并相应地提出了解决措施。如:对电液动推杆进行的无触点开关改造、对石灰石厂内供料系统进行的连锁保护改造以及电气接口改造等。实践表明,对于生产中出现的问题,必须仔细检查,综合分析判断,才能准确排除。     

建设新型干法生产线是立窑企业在水泥行业发展的必然趋势

在全面分析立窑生产固有问题及立窑企业建设新型千法生产线有利条件的基础上，介绍了技术成熟的2500t/d和5000t/d熟料生产线的主要技经指标、技术方案和主机配置方案；同时就立窑企业建设新型干法水泥生产线要注意的问题进行警示。随着行业发展和技术进步，立窑企业只有走新型干法生产的道路才符合产业政策和企业的长远效益。     

水泥厂热风管道的优化设计(一)

以2500t/d新型干法窑生产线为例,进行了热风管道的优化设计的三方面研究:(1)介绍了窑尾风管的四种优化方案,每种方案均可有效缩短管道高度5m左右,从而可降低建设钢材用量约10t左右,且能减小运行阻力、节约电耗。(2)进行了用钢板焊成的风管弯头的柔性研究,计算了弯头的柔性系数和应力增大系数。结果表明,完成与直管相同的变形,钢板焊成的风管弯头所产生的力远远小于直管;但弯头处应力则远大于直管。(3)对一级筒至增湿塔风管及窑尾烟囱在预热器塔架上的导向支座方案进行了研究探讨。研究表明,悬挑梁支承方案用钢量较高;而用简单的拉压杆支承体系,在保证热风管道和烟囱在风载荷或地震作用下水平方向稳定时,可实现纵向自由伸缩,并可有效节约建设投资。     

大石水泥公司#3窑的改造

马来西亚大石水泥股份有限公司始建于1962年,至1993年,已拥有3条生产线,总产达150万t/a。其中,＃3窑为2100t/d熟料的带多筒冷却机的悬浮预热器窑生产线。公司于1996年开始,对＃3窑进行了技术更新改造。其中,将烧成系统改成带MSC分解炉、高效双列五级预热器和带射流的推动蓖冷机的新型预分解窑生产线。此外对原料粉磨系统、水泥粉磨系统及相关控制系统也进行了相应的改造。改造后该线的生产能力由2100t/d提高到5500t/d,且各子系统的运行结果都令人满意。     

水泥工业结构调整的瓶颈问题

中国水泥总产量约占世界总产量的1/3,但先进的新型干法水泥的比列仅为11%,优质高标号水泥产量只占总量的15%,全国水泥企业平均规模仅为15万t/a,作者分析了中国水泥工业的现状,对“控制总量,结构调整”政策实施5年来取得的成就作了介绍,指出了目前存在的问题及制约中国水泥工业结构调整的瓶颈,提出制定积极发展新型干法水泥政策,坚持“控制总量,调整结构”政策,修改水泥经产量实物统计方法及各类水泥标准,提高新型干法水泥装备水平,解决设备大型化,国产化问题的建议。     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

水泥厂SO_2排放超标的原因分析

在含氧气氛中进行水泥原料的分解试验,根据分解温度不同来区分有机硫化物、无机硫化物和硫酸盐;采用X射线光电子能谱仪分析了石灰石中硫的形态。采用这两种方法找出了我国东南部某水泥厂两条生产线所用原料的差别。结合预热器系统下料、增湿塔灰、除尘器灰等的SO3含量,并考虑两条生产线的工艺设计特征,分析了其中一条生产线SO2排放浓度超标的原因。     

论我国水泥工业的可持续发展

水泥是一种用量最大的建筑材料，改革开放以后我国水泥工业取得了飞速发展并取得了巨大成绩，新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式发展的主流。但是我国水泥工业仍存在着结构严重不合理的情况，随着新经济时代的到来，我国水泥工业有很大的发展机遇，同时也受到了资源与环境、国际竞争和社会进步的挑战。为了使我国水泥工业更好地持续发展，天津水泥工业设计研究院按照节能、降耗、环境保护和可持续发展的原则，努力推广新型干法水泥生产技术，为使水泥工业成为节能型、环保型和资源型的绿色水泥工业而努力奋斗。本文通过对国内外水泥工业现状和发展动态的分析，说明我国水泥工业一定可以持续发展。     

宏观调控 促进水泥行业结构调整

概述了2003年中国水泥行业的经济运行特点，重点介绍了宏观调控实施后取得的成效——新型干法生产技术得到发展，产品结构迅速得到优化，大型水泥企业快速成长。其中海螺集团至2004年底的熟料生产能力可望达到4995万t．其产能在世界水泥行业至少可排第7位。中国水泥工业即将进入健康发展时代。