碾米碎米率的预测误差及其修正

应用碾米工艺特性图可以预测各种稻谷原料在不同碾米工艺和操作条件下的碎米率。碾米碎米率的预测误差主要与稻谷原料性质及预测方法有关 ,根据稻谷原料性质对预测值进行修正 ,使碎米率预测值与实测值相差小于± 2 .0 % ,预测准确度得到大幅提高。     

杂交稻谷的碾米工艺特性的研究

对不同品种和不同性质的杂交稻谷及常规稻谷进行碾米工艺实验,比较了不同稻谷的砂辊碾米、铁辊碾米及砂辊-铁辊组合碾米的工艺特性,得到杂交稻谷及高爆腰率稻谷的最佳碾米工艺参数。     

碾米生产中减少碎米提高精米率的主要途径

结合工厂实际情况，介绍大米生产中为降低碎米率、提高精米率必须注意把握原料质量、关键设备的配置和操作管理等要素。     

降低杂交稻谷加工破碎率途径的研究Ⅱ碾米条件下的碎米率结合砻谷条件的综合分析

根据砻谷条件，对采用砂辊碾米机加工国产杂交稻、常规稻和日本稻(对照)的碾米实验结果进行了分析。第一，初期爆腰率对总碎米率的影响最大，因此必须在收获、干燥和储藏运输等各个环节对爆腰率作严格控制；第二，杂交稻的碎米率比常规稻高出约10％，其原因主要在于外形尺寸长而薄，加工中容易破碎，必须选择适当的加工设备类型和工艺参数，特别是砂辊碾米机与铁辊碾米机的合理搭配。     

长、中、短粒形稻米碾米试验的比较研究

本研究采用摩擦式和碾削式试验用精米机，对长、中、短粒形稻米进行了碾白试验。结果表明，碾削式精米机更适于国产短粒形稻米的精加工。中粒形稻米的出米率与碾米方式无关，但碾削式碾白、碎米率较摩擦式显著下降。长粒形米不易于精米加工，有必要按其品种特性进行适应性分类。     

长、中、短粒形稻米碾米试验的比较研究

本研究采用摩擦式和碾削式试验用精米机,对长、中、短粒形稻米进行了碾白试验.结果表明,碾削式精米机更适于国产短粒形稻米的精加工.中粒形稻米的出米率与碾米方式无关,但碾削式碾白、碎米率较摩擦式显著下降.长粒形米不易于精米加工,有必要按其品种特性进行适应性分类.     

立式研削式碾米机降低籼稻碎米率的研究

研制了立式研削式碾米试验机，在大量试验的基础上，提出了能降低低籼稻碎米率的立式研制式碾米机的优化参数和加工工艺参数，为新型立式研制式籼稻碾米机的开发提供了依据。     

稻谷干燥过程中整精米率的影响因素研究

该试验依据我国南方农村的稻谷干燥习惯,以大粒溪香优质稻品种为试材,对稻谷干燥过程中整精米率的影响因素进行研究。试验结果表明,稻谷干燥过程中不同处理对最终整精米率影响较大,不同处理之间整精米率最大相差6.8%。稻谷晾晒过程中采用篾席晾晒比水泥地直接晾晒所得整精米率高3.6%,晾晒过程中夜间存放于室外比存放于室内整精米率高2.2%,这些处理对稻谷最终含水量影响不大。     

改善造纸法再造烟叶制丝工艺过程中造碎率的研究

为解决目前造纸法再造烟叶行业制丝工艺加工过程中普遍存在的掉粉掉渣问题。通过分析造碎物的组成结构,探讨打浆度、制浆工艺环节添加剂、填料碳酸钙、片形对再造烟叶片基及成品造碎率的影响。结果表明造碎物的构成为再造烟叶边缘纤维毛状脱落物,原料配方中的烟灰、烟灰棒产生的颗粒及粉末、填料碳酸钙的掉落及烟梗、木浆打浆过程中产生的少量短小纤维的掉落物。再造烟叶片基及成品的造碎率与打浆度成负相关的线性关系,可分别由公式y=-0.1026x+9.321和y=-0.149x+13.899表示,线性相关系数R2分别达到0.9407和0.9863。助剂阳离子瓜尔胶在制浆工艺环节使用能有效改善再造烟叶的造碎率,当添加量为0.2%时,造碎率的降幅达到29.57%。成品切丝造碎率与碳酸钙添加比例的关系式可由y=0.65x+1.44来表示,其线性相关系数R²为0.9873。片形对再造烟叶制丝过程的造碎物的产生有较大的影响,片形对切丝造碎物产生的含量影响从低到高分别为正六边形>四边形>不规则片形。在造纸法再造烟叶的生产过程中适当的提升制浆过程中的打浆度、制浆过程中使用适量的过程添加剂、控制...     

糙米加湿调质参数对整精米率影响的研究

针对贮存后稻谷碾米后碎米率高的问题,研究糙米加湿调质工艺参数对整精米率的影响规律.以糙米的初始含水率、加湿量、均质时间为考察因素,以整精米率为评价指标,采用三因素五水平二次旋转正交组合试验设计,利用SAS软件建立整精米率的数学模型,分析各参数组合对整精米率的影响规律.结果表明:对糙米的加湿调质可以提高稻谷的整精米率,得到了低水分糙米加湿调质的最佳组合参数.     

降低杂交稻谷加工破碎率途径的研究(I)--砻谷条件对不同品种稻米破碎率的影响

本文在测定国产杂交稻、常规稻和日本稻 (对照 )的相关参数的的基础上 ,进行了砻谷实验 ,分析了砻谷机型和加工条件对不同品种稻米破碎率的影响 ,弄清了杂交稻破碎率高的原因。实验结果表明 :与常规稻和日本稻相比 ,杂交稻的一次脱壳率和出糙率低 ,糙碎率高 ,其主要原因在于杂交稻糙米的长径比大 ,且不成熟、不完善粒多 ,因此砻谷加工就易断裂 ,故杂交稻不适合使用冲击式砻谷机 ,而使用胶辊式砻谷机时 ,糙米厚度与胶辊间隙之比也不能小于 0 .65。     

图像处理法在大米碎米率检测中的精度分析

大米是人类重要的食物,在粮食中占有重要的地位.为了保障我国的粮食安全,需要特别重视提高粮食生产能力,并为商品粮食的收购及市场流通提供快速、准确的外观品质检测手段.针对目前常用的手工法检测大米碎米率速度慢的问题,本试验采用数字图像处理的方法对其进行检测.该方法首先采用阈值分割算法对图像进行分割,其次提取图像特征,最后根据特征参数计算大米碎米率.试验表明,图像法不但速度快,而且与手工法测定碎米率含量具有很好的相关性.     

精米加工工艺的设计

以加工精米工艺为例,阐述了工艺设计的依据、原则;对碾米的清理、砻谷及谷糙分离、碾米及成品整理等加工工序的设置进行了讨论,要求工艺灵活、适应性强,又要考虑设备布置和效果。     

机器视觉在稻米整精米率快速计算中的应用

将机器视觉技术以及图像处理方法应用于稻米整精米率计算,通过图像预处理仅保留图像中大米的轮廓信息,并采用闭合图形边缘搜索方法提取大米轮廓像素点。由于米粒形似椭圆,并以长轴为对称轴来实现米粒长度的快速计算。实验结果表明,该算法检测与人工检测相关系数为0．96,可用于整精米率的快速检测。     

微波辅助酶法制备碎米抗性淀粉的工艺研究

研究以碎米为原料微波辅助酶法制备抗性淀粉的工艺。通过单因素和正交试验,获取最佳工艺条件：淀粉浆添加量25g/mL、微波时间90s、普鲁兰酶添加量4.0U/g 干淀粉、酶解时间2h、回生时间20h。在此条件下抗性淀粉得率为21.81%。本实验可为碎米抗性淀粉的制备提供一定参考。     

美国碾米加工技术现状

阐述了美国稻谷的类型、碾米工艺、蒸谷米加工及大米的其他用途。     

水稻群体光合速率的比较及其与稻米碾磨和外观品质的关系

1999年和2002年在田间条件下，对水稻群体光合速率及稻米碾磨和外观品质进行了研究。结果表明，不同水稻品种群体光合速率和稻米品质各指标存在差异，齐穗后15天左右的群体光合速率与稻米的垩白粒率、垩白度呈显著或极显著正相关，与精米率呈显著负相关。     

挤压碎米制备富锌强化大米

以粳米加工副产品碎米为原料,使用乳酸锌作为锌强化剂,通过挤压法制备富锌强化大米。将碎米粉碎成100?目,乳酸锌添加量2.0%,采用响应面法考察含水量、螺杆转速及机筒温度对富锌强化大米质构特性的影响。优化条件为含水量20%、螺杆转速80?r/min、机筒温度100?℃,制得富锌强化大米硬度为1?339.05?g,黏着性为0.75?mJ,弹性为0.79?mm,咀嚼性为967.42?mJ,锌含量为450.0?mg/kg。经X-射线衍射分析表明强化米中淀粉颗粒的结晶度较粳米明显减少,通过扫描电镜表征发现强化米淀粉颗粒外表面呈现不规则类似鳞片形状,并产生聚集现象,淀粉糊化温度由77.9?℃降低到56.2?℃,酶解反应完成后还原糖增加23.0%以上,有利于强化米淀粉颗粒的酶解作用。将其按1∶10的比例添加到粳米中,米饭口感、外观良好,锌含量为48.0?mg/kg。     

水磨结合干磨制粉对米粉丝品质的影响及工艺优化

以米粉丝的品质综合评价值为指标,研究了大米水磨粉粒径、干磨粉粒径、水磨粉与干磨粉不同搭配比例以及混合大米粉含水量各单因素对米粉丝品质的影响,并采用响应面分析法优化了其搭配条件。结果表明:大米水磨粉粒径、干磨粉粒径以及大米水磨粉与干磨粉配比显著影响米粉丝的品质,大米水磨粉和干磨粉搭配的最佳条件为:水磨粉160~149μm、干磨粉150~139μm,二者混合配比6∶4,混合大米粉含水量41%,在此条件下生产的米粉丝断条率为2.10%,蒸煮损失率为5.03%,品质综合评价值为97.55,其综合品质评价值虽然较单独采用水磨粉生产有所降低,但较单独采用干磨粉生产显著提高。由此表明水磨结合干磨制粉是生产米粉丝的有效途径。