橡胶连续混炼设备与技术

分析了间歇式混炼的优缺点，介绍了连续混炼发展的起因以及目前应用于连续混炼的设备和技术并展望了连续混炼的发展趋势。连续式混炼机混炼不需要进行周期性的加料和卸料，可以充分利用混炼机的混炼能力，但连续混炼设备是以粉状或颗粒状喂料为先决条件。     

橡胶混炼

随着环保要求的日趋严格．橡胶混炼技术亦面临新的挑战。文中介绍了橡胶的混炼过程、混炼设备和混炼方法，评述该项技术今后的发展方向。     

混炼设备的发展及连续混炼机的研究

混炼设备的发展经历了大致三个阶段开炼机,密炼机和连续混炼机.目前橡塑工业正向着大型化、自动化、连续化发展,连续混炼受到人们越来越多的关注.双转子连续混炼机在我国是一种新兴的连续混炼设备,它既能连续工作,又保持了密炼机优越的混合特性,可以在很宽的范围内完成对物料的混合造粒任务,对它的研究正在逐步开展起来.     

橡胶混炼技术的现状及其研究课题

橡胶混炼工艺的重要性是不言而喻的。配方技术员设计的配方因混炼不同其胶料特性有很大的不同。如图1所示,混炼工序的重要因素是原料,混炼设备和混炼方法。通过这些选择可以改变胶料的混炼状态（分散,分配,逆化,反应和结构形成等）,即使相同的配方也可以产生不同的特性。对于轮胎来说,作为其性能要求,除原来要求的耐久性外,还强烈要求功能特性,例如低燃料费,混路面抓着性能,低振动性,低噪音等的乘坐舒适性。特别是降低燃料消耗,可在行驶中减少从消耗的燃料中产生的CO2,这对环保来说是重要的。这些特性都受胶料的粘弹特性,特别是在10％左右的低应变下的滞后损失影响。     

连续混炼设备和间歇混炼设备的能耗分析与探讨

炼胶设备是橡胶企业必备的通用设备，也是橡胶企业用电量最大的设备。连续混炼技术是炼胶的省能途径。本文从固体输送和黏流体输送的理论计算入手说明了连续混炼的省能情况。另外，根据实际的装机容量进行经验计算并进一步说明其省能情况。通过理论计算和经验计算得到了连续混炼省能的结论，其比间歇混炼省能约为40％。     

橡胶混炼设备使用现状与工艺发展

分析了混炼设备的机型分类与对比,以及开炼机与密炼机的容量及功率比较。介绍了各种混炼设备的发展过程与现状,对比了各种混炼设备的特性、适用范围及性能参数。介绍了混炼室、转子及上下辅机的发展概况。最后展望了混炼设备的未来发展。     

胶料的连续混炼

众所周知,橡胶工业在适应材料新的加工方法和机械方面一直是保守的。按照加工机械较高的成本、多年使用的耐久性以及次重新装备的情况,对新加工机械的使用持谨慎态度有时是有道理的。这一事实是橡胶工业一直缓慢探索连续混炼原理的主要原因之一。具有相同影响的另一个原因是可利用的流动弹性体和连续加工必须的橡胶配合剂还是有限的。越来越多的可采用的自由流动原料和新的连续加工机械设计为当今世界成功地进行连续加工提供了机会。     

橡胶混炼技术创新及产业化应用

橡胶混炼作为橡胶制品生产过程中重要的环节之一,直接影响混炼胶的加工性能及橡胶制品的综合性能和使用寿命。介绍橡胶混炼的发展历程,以及橡胶混炼技术创新进展,包括干法混炼（间歇式混炼和连续式混炼）和湿法混炼的技术创新进展。分析干法混炼和湿法混炼的产业化应用情况。与干法混炼相比,湿法混炼目前以研究为主,产业化应用较少但技术优势更明显。指出未来橡胶混炼将向集成化、连续化、清洁化、智能化方向发展。