焊管常用探伤方法及技术

介绍了焊管常用的3种探伤方法(漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤)及技术。分析了3种探伤方法的优缺点:漏磁探伤灵敏度高,能很好地分辨出焊管内外壁缺陷,但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理;涡流探伤检测速度快,但受趋肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快,但探伤操作需经耦合,在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结,给探伤作业带来不便。     

常见轧辊探伤方法概述

本文简单介绍了常见的几种轧辊探伤方法以及各自的优、缺点,说明了进行轧辊探伤的必要性,以期能在合理使用轧辊探伤的基础上降低轧辊消耗、提高产品质量。     

荧光磁粉探伤法应用技术探讨

荧光磁粉探伤法对比率高、灵敏度高、适合暗处及作业空间狭窄部位的探伤作业，是值得推广应用的。介绍了荧光磁粉探伤的特点、探伤设备与材料、荧光磁粉探伤法与非荧光磁粉探伤法的对比试验等。     

Φ140mm机组热轧无缝钢管的探伤设备

介绍了北满特殊钢股份有限责任公司无缝钢管厂引进的自动涡流探伤系统和自动超声波探伤系统的探伤方式,探伤主机的组成、特点和探伤系统的性能,以及设备用于试生产的情况。     

无损探伤能力的概率评估方法

在分析影响无损探伤结果可靠性的众多因素的基础上，阐述发定量评估无损探伤能力的Ｂａｙｅｓ方法，分析了误检参数和结构质量参数对探伤物影响程度，并对有关检测结果作了定量评估，指明了提高无损探伤能力的主要途径。     

非接触涡流探伤专用检具

我厂是生产各类船舶、机车和电厂用气阀的大型专业厂 ,生产的几种机型进、排气阀的基体材料为4Cr14Ni14W2Mo ,阀面堆焊Stillile12YJ3合金粉末(气阀母材和阀面堆焊材料都属奥氏体不锈钢 )。用户要求机加工后在阀面 (4～ 8mm)进行涡流探伤。采用 75 0 5涡流探伤仪和点探头 ,用左手旋转气阀 ,右手持探头接触阀面进行探伤 (图 1)。该法探伤的弊病是①仪器零位调节困难 ,不够准确。②手持探头接触试件的轻重和探头与阀面接触角度都会影响探伤结果。③由于气阀探伤面较窄 ,探伤时气阀旋转晃动 ,手持探头又摆动 ,边缘效应报警或缺陷报警难以区分…     

接触工件表面的探伤剂中有害成份控制

无损探伤中所用的工业助剂统称为探伤剂。其中有能直接接触工件表面，也有不直接与工件接触（例如X光片冲洗助剂类）、前者有以下几种：a、超声波探伤耦合剂b、射线透照厚度补偿剂。软片和号码像质计等粘贴剂。c、磁粉探伤中的磁悬液、试片粘贴剂、反差增强剂。d、各类渗透探伤剂e、涡流探伤中用的润滑剂f、在被探工件上作标记的各种书写涂料。以上这些试剂在应用之后，如果没有特别要求．一般是不作清除处理的。有时候清除它们也是很困难的。它们在被检金属表面停留时间较长。有的残存在粗糙的金属表面，有的渗进那些致密性差的金属内（如…     

磁粉探伤发展现状与展望

介绍我国磁粉探伤设备，探伤材料发展现状，介绍磁橡胶（ＭＲＩ）法和橡胶铸型（ＭＴ－ＲＣ）法及透明胶带测裂纹高度法和磁粉探粉标准化的状况等。     

管材超声水浸探伤干扰因素的分析

1 管材超声水浸探伤干扰因素 我厂管材超声波探伤采田多探头旋转水浸法,用汕头SZG-l型设备及CTS-14型十通道超声仪。因多年运行磨损、漏水、给钢管超声探伤带来干扰,使设备论证遇到困难。由于我们找出干扰因素、分析原因、抓住关键、努力排除,终于通过了冶金部NDT中心对我厂超声设备测试的认可。 由探伤方程式式中 h_F——缺陷反射波高 A——放大器增益 F——放大器非线性系数 B——示波屏偏转灵敏度 n_r、n_t——探头电声变换率     

钨合金棒材超声水浸探伤干扰因素的分析

详细地分析了钨合金棒材探伤中存在着的干扰因素，完善钨合金棒材探伤工艺，提高探伤方法的可靠性。     

接触网导线涡流探伤研究

文章研究了电气化铁路接触网导线疲劳裂纹涡流探伤的方法和原理，介绍了探伤设备的设计及其性能，给出了试验方法和试验数据等。     

纵波探伤实用AVG曲线的计算,制作和使用

介绍直探头纵波探伤时所使用的实用AVG曲线的计算、制作及实际探伤中的应用。     

渗透探伤试块

渗透探伤(PT)作为五大常规探伤方法之一,其应用领域正随着新型探伤剂的陆续问世和探伤工艺及质控手段的日臻完善而不断扩大.例如渗透探伤已能成功地应用于高温件和多孔件的质控;又如国外有的航空工厂,渗透探伤项目已超过磁粉探伤项目,成为保证产品表面质量的主要手段.众所周知,渗透探伤的缺陷检测能力,取决于探伤剂的性能和探伤工艺及其操作的正确与否.为达到预期的检测灵敏度,首先要有具有相应性能水平的探伤剂;但即使采用了高性能的探伤剂,如果工艺条件达不到规定要求或者操作不正确,也不可能充分发挥其性能,因此保证探伤工艺及实际操作的正确无误同样至关重要.在渗透探伤中,想真正定量地控制其全过程是非常困难的,这是渗透探伤的管理比其它探伤方法困难的主要原因.即使在规定的工艺条件已达到的情况下,其实际检测效果也会在很大程度上依赖于操作者的经验.而且尽管形形色色的探伤剂出厂之前一般都经过有关理化测试,但这些理化指标与探伤剂应能达到的检测灵敏度也没有明确的定量关系.因此,无论是在渗透探伤剂的研制开发、生产检验过程中还是使用单位的选择、复验及对产品实施渗透探伤的过程中,在相关的各种质量控制手段中,PT试块的开发和应用有着特殊重要的作用:探伤     

一台水闪蒸罐超声波探伤体会

通过对一台水闪蒸罐超声探伤所得反射信号的推测和讨论与实践验证,说明对于类似应力腐蚀裂纹的面状缺陷的检测,采用超声波探伤方法优于X射线探伤,事实证明超声波探伤能发现的缺陷．X射线探伤不一定能发现     

提高钢管涡流探伤可靠性的途径

我厂高、中低压炉管应用涡流探伤技术已有八年历史。初期应用目的仅是替代慢而繁的水压试验。多年探伤生产实践中发现原有国产涡流仪器及探伤设备对孔型缺陷敏感,而对条型缺陷(裂纹、折迭)不敏感,因而造成漏检,不能满足钢管生产要求,必须寻找提高钢管涡流探伤可靠性的新途径。1 影响涡流探伤可靠性的因素根据涡流探伤质量抽查及钢管漏、误报成因分析归纳,影响涡流探伤可靠性的因素有:①仪器性能:仪器设计水平、精度和功能等。②设备精度:先天不足、后     

厚壁钢管探伤原理及自动探伤系统研制

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管,无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此,通过对厚壁钢管探伤原理的分析,计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式,以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析,设计了厚壁钢管自动探伤系统,实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。     

日本中厚板超声波探伤技术

介绍了日本中厚板超声波探伤技术的发展,并对超声波探伤装置的布置、探伤钢板品种和探伤检测条件进行了分析。     

中厚板EMAT无损探伤的特点

介绍了基于电磁效应的中厚板EMAT(电磁超声波换能器)探伤装置的基本原理和主要技术特点,并与传统的基于压电效应的PET(压电超声换能器)自动探伤装置进行了比较分析。EMAT自动探伤装置具备检测钢板温度范围广、无需耦合介质、探伤速度快和抗干扰性强等优点,未来在中厚板行业将具有良好发展前景。     

钢管漏磁探伤与电涡流探伤的比较

介绍漏磁场探伤与电涡流探伤的基本原理,分析比较这两种方法在冷轧钢管探伤中的应用特点。     

精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统

精密管材和棒材广泛用于核能和航空航天等领域,其细微缺陷探伤和尺寸精密测量极为重要。为此研制了精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统。该系统由超声纵、横向缺陷探伤、超声尺寸测量、涡流探伤等子系统组成,实现了管材内壁、外壁纵横向缺陷超声探伤,棒材内部缺陷超声纵波探伤,棒材纵向缺陷超声横波探伤;棒材周向、径向缺陷超声横波探伤;管材壁厚超声测量,管材、棒材直径超声测量,管材、棒材椭圆度超声测量;管材、棒材缺陷涡流穿过式探伤及异物(渗碳等)检测,管材、棒材材料背景噪声穿过式涡流检测,管材、棒材旋转点式涡流探伤。各检测子系统均依据轴向编码器和周向编码器进行缺陷检测和尺寸测量的时基线记录显示、B扫显示和C扫成像显示,实现了高灵敏度、高分辨力、高可靠性的管材和棒材无损检测。