φ2.2×6.5米闭路生料磨管路系统的改造

吉林省交通水泥厂二线生料粉磨系统为φ2.2X6.5米闭路烘干磨。其工艺流程为:一、原设计存在的问题及使用情况 原设计中风机置于旋风收尘器与电收尘之间,由于管路设计中与旋风收尘器联接处呈现近90度弯管,近水平长度达1.75米,所以此段管路积灰严重,切线进入旋风筒的入口处经常被物料堵死,人磨原料含水量高时尤为严重,导致磨机产量骤减,被迫停机清理。 基于上述情况,不得已在人旋风收尘器前管路90度弯处开门,便于随时清理,杜绝被迫     

φ2.2×6.5米生料磨高产的经验

四川省重庆市江津县水泥厂有一台φ2.2×6.5米圈流生料磨。由于在石灰石入磨前采取了滚筒筛二级筛分工艺,使入磨石灰石粒度减小到5—8毫米以下,磨机的产量达到了28     

Ф2.2×6.5m磨机技术改造

介绍了Ф2.2×6.5m磨机的改造措施及改造前后效果.     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几点做法

0　引言我厂拥有2台 2 .2×6 .5m的水泥磨和与之配套的2台 3.5m离心式选粉机。在2 0 0 1年年末至2 0 0 2年年初,我们对如何提高磨机产量,采取了一系列的措施,收到了明显的效果。1　技改措施1 .1　在入磨物料前加破碎机入磨物料粒度偏大是制约台时产量的重要因素。为此,考虑在磨机前加破碎机,我们选择了立轴锤式破碎机(因上辊压机费用高且维修较难、技术要求高)。经安装调试后投入运行,大大降低了物料粒度(见表1 )。表1　安装破碎机前后熟料粒度分布情况安装前粒径(mm) >40 40～3 0 3 0～2 0 2 0～10 <10含量( %) 5 15 2 840 12安装后粒径(mm…     

Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机综合改造

1 引言 我公司1＃生料磨机为Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机,设计台时为16t/h,由于设计原因,该系统运行不佳,实际台时远低于设计能力。经过多年的生产实践,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使其产量稳定在20t/h以上,生料Cao的合格率由50％提高到80％,电耗由38.2kwh/t下降到30.1kwh/t,收到显著的效果。2 工艺流程及工艺技术参数 该粉磨系统是由Φ2.2×6.5m球磨机与Φ3.5m离心式选粉机组成一张闭路粉磨系统。改造前工艺流程示意     

Φ2.2m×6.5m磨机隔仓篦板固定环的改造

山东建设水泥股份有限公司在生料制备和水泥粉磨过程中,使用10台Φ2.2m×6.5m和2台Φ2.2m×7m的圈流磨。过去,磨机内隔仓篦板的固定环在使用时需在其空缺部分焊上篦子,由于金属材料性能上的差异(固定环材料一般为2GMn13,篦子一般采用A3钢板或Φ18mm圆钢制作),焊接的篦子不敌研磨体冲击,时常发生断裂,引发钢球、钢锻串仓,级配失调,停车检修等问题,影响正常生产。通过研究,我们将原设计形式改为固定环与篦子(篦孔尺寸由使用厂家根据技术要求自定)同体浇注一次完成,从而彻底解决了设计上的缺陷。7年的磨机运行证明,改进后的固定环运行可靠,可…     

φ2.2＊6.5米闭路水泥磨的工艺管理

哈尔滨市松花江水泥厂原为年产3.2万吨立窑水泥厂,经过技术改造,已具年产8.8万吨规模。该厂Φ2.2×6.5米闭路水泥磨(带Φ3.5米离心式选粉机)投产初期,没使用选粉机。因为使用选粉机后,水泥强度降     

Ф2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

我们恒立水泥有限公司6#水泥磨系统由Ф2.2m×6.5m球磨机及NH×500选粉机组成.自投产以来,产量一直不太理想,曾经更换过衬板、调整过球径,但始终未能达到设计要求.     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

我们恒立水泥有限公司6#水泥磨系统由Ф2.2m×6.5m球磨机及NH×500选粉机组成。自投产以来,产量一直不太理想,曾经更换过衬板、调整过球径,但始终未能达到设计要求。在2003年初公司下决心对Ф2.2m×6.5m水泥粉磨系统进了改造,经过几个月的运行,台时产量有了明显提高,从原来的12.8t/h提高到15.5t/h。     

φ2.2×7米中心通风塔式机立窑简介

为满足当前小水泥厂技术改造的迫切需要,提高立窑水泥生产的产量、质量和经济效益,由华南工学院与广东兴宁机械厂联合设计、制造了φ2.2×7米中心通风塔式机立窑,经广东云浮县水泥厂使用一年来,证明其设计合理,设备紧凑牢靠,机械性能稳定,熟料平均标号在625号以上,技术经济指标超过设计要求。并已于今年4月通过技术鉴定。     

φ2.2×14m烘干机沸腾炉的改造

我厂共有年产４．４万吨、８．８万吨、１０万吨三条水泥生产线,有２．２×１４ｍ和２．４×１８ｍ两台回转式烘干机,其中２．２ｘ１４ｍ烘干机供三条水泥生产线的煤、粘土及铁粉,２．４×１８ｍ烘干机供三条水泥生产线的混合材。２．２×１４ｍ烘干机原为手烧式热风炉供热,烘干初水份为１５％的粘土时,台时可达６．５ｔ／ｈ,为提高烘干机台时,提高热效率,我厂于九三年六月份将手烧式热风炉改造为高温烟气沸腾炉,烘粘土台时由６．５ｔ／ｈ提高至８．３ｔ／ｈ。随着我厂生产能力的提高,需要烘干的原燃物料增多,烘干机的生产能力明…     

Φ2.2×6.5m生料磨尾电除尘的改造

水泥厂生料磨废气除尘是水泥行业粉尘治理的难题,其最大的困难在于生料磨废气中含有大量的水气;由于湿含量高,致使各种电除尘器结露、结灰、击穿、电场短路等,经常出现在新安装时效果不错,但无法长期稳定完好,尔后,不仅污染了环境,而且还造成磨机的通风不良。为此,我们根据生     

φ2.2米机立窑改建φ2.4×10米圈流水泥粉磨站的体会

我公司下属劳服公司原有一台Φ２．２米机立窑,年产普通硅酸盐水泥熟料３万吨。随着国家建材工业产业结构的调整,根据国家经贸委和国家建材局的“控制总量,调整结构”的精神,该公司的Φ２．２米机立窑水泥企业已被列入淘汰之列。面临着生死存亡的抉择,面对众多即将下岗的职工,公司领导经过慎重考虑,充分调研,结合自身的实际情况,并根据国家建材局出台的《关于新（扩）建改建水泥粉磨站的规定》,决定淘汰原有的机立窑,改建一条年产１０万吨水泥以上的水泥粉磨生产线。１改造情况１．１设计原则与主机设备的选型该生产线由集团公司…     

浅谈提高Φ2.2m×6.5m磨机水泥比表面积的措施

如何提高水泥比表面积,以适应水泥新标准是每个水泥企业关注的焦点。本文介绍了福建岩城股份有限公司为提高水泥比表面积,在水泥粉磨系统采取的工艺措施。     

高铬磨球在我厂φ2.2×6.5m水泥磨的应用效果

在水泥生产中。粉磨作业的研磨体消耗较高,目前由于多种原因限制,大多数水泥厂主要采用的都是普通碳素锻钢球,单位水泥球耗很高,我厂在八九年十二月前都是使用普通碳素锻钢球,由于其硬度低,耐磨性能差,球耗在300g/t水泥以上,而且清仓补球频繁,严重地影响了粉磨技术经济指标的提高,并加重了工人的劳动强度,为了寻求     

φ2.2×7米机立窑生产425~#普通硅酸盐道路水泥

一前言 在我国公路建设中,沥清路面有建设周期短,噪音反射低等优点,但它不耐磨,易损坏,使用寿命短,对运输影响大.水泥砼路面则有施工方便,减少环境污染、耐磨、抗干缩性好,使用寿命长等优点,加之我国沥清资源缺乏,早在1980年交通部与原建材部就联合发出通知,提倡以水泥砼路面代替传统的沥清路面.八十年代中期以来,中国建材研究院率先在立窑水泥企业作了生产道路水泥的工业性试验,打破了过去只能用回转窑生产道路水泥的传统观念,为我国地方水泥企业调整产品结构,满足国家公路建设的需要闯出了一条新路.