冲砂洗井车的研制

为了避免冲砂作业对环境污染,提高冲砂效率,我厂研制出一种冲砂洗井车,由底盘、泵、冲砂液处理系统、液压系统等组成。具有对冲砂液处理精度高、冲砂液可以循环利用、冲砂效率高、污染物不外排、定期自动收集原油的功能。     

JHX5280TJC型高压洗井车的研制

针对常规洗井车须卸压后才能进行洗井作业,卸压放水时间长,不仅破坏注水状态,而且还造成浪费等问题,开发研制了JHX5280TJC型高压洗井车。该车配备的三缸柱塞泵保证了洗井车能够高压大排量洗井;自主开发的自动降压系统能轻松地将井口返水由高压自动降到1MPa以下,实现不卸压洗井;全新开发的加药系统解决了老式系统存在的问题;采用更可靠的防腐措施,大大延长了罐体使用寿命。JHX5280TJC高压洗井车在江汉、华北、江苏等油田的使用表明,该车彻底解决了常规洗井车不能解决的问题。     

JHX5280TJC型洗井车的应用与改进

针对JHX5280TJC型洗井车在江苏油田现场作业中存在的一些不足,进行了相应的流程分析,提出了相应的改进措施。通过加装24 V风冷散热器使三缸泵动力端及减速箱润滑油温升过快问题得到解决;将加药点设置在斜管除油器入水口使药剂可充分反应,出水水质明显好转;通过设置旁通使洗井车适应于低压井的洗井。整改后的洗井车作业效率提高23%,故障停机率降低70%,实用性、可靠性和经济性均大幅提高。     

大功率洗井车的研制

大功率洗井车能够满足各油田绝大部分注水井大压力、大排量洗井的要求。通过改进工艺流程,提高其对复杂井况洗井的能力,同时解决少量污水外排的问题,也是大功率洗井车研制的目的。     

JHX5260TSCZ30型洗井液处理车的研制

注水驱油是我国各油田采油的主要方式,为保证注水井的注水能力,需定期进行洗井。JHX5260TSCZ30型洗井液处理车可以快速有效地处理洗井污水,达到回收原油,节约水资源,避免环境污染的目的,是边远小区块油田简化流程的配套设备。     

XJC30型全自动注水井洗井液处理车研制

介绍了XJC30型注水井洗井液处理车的设计要求、结构组成及工艺流程。通过旋流除砂器、除铁器、袋式过滤器、TORR油水分离器、缓冲水箱、三缸柱塞泵等装置将油田注水井洗井作业时的返出液进行净化处理，并将处理后的合格水回注到井中。做到油水分离、油铁分离和油砂分离，避免二次污染，节约大量水资源。PLC控制系统和TORR油水处理系统均为加拿大技术，出水指标达到一级排放和油田回注水标准要求。提高了洗井和注水效果，避免了征用土地排放对环境的污染，降低了施工费用。     

新型冲砂液处理车

目前油田的洗井冲砂作业主要由洗井泵车和油水罐车配合完成,洗井返到地面的污水含有大量的原油和泥砂,直接排向地面会造成严重的环境污染,也损失大量的原油。新型冲砂液处理车利用自身的三缸柱塞泵吸入、排出冲砂液,可以一机多用,降低了生产成本;能够实现油水井密闭、连续的洗井冲砂作业,不但实现了油、水、砂的分离,而且可定期回收大量原油,达到泥砂定点排放,水循环利用的效果,从根本上解决了环境污染问题。     

JHX5252TJC型洗井车的研制与应用

JHX5252TJC型洗井车是针对长庆油田注水井洗井要求开发的一种集水处理和洗井作业于一体的车载设备。在洗井过程中,注水井口返出水进入篮式过滤器,去除大块的油和大颗粒的悬浮物;随后进入三级海绵过滤器,去除大部分油粒及悬浮物;最后进入滤芯过滤器,除去更小的油及悬浮物,其出水含油质量浓度≤5mg/L,悬浮物质量浓度≤3mg/L,处理后的水进入清水箱,由三缸泵注入水井,形成循环洗井作业。与同类洗井车相比,该车具有洗井效率更高,油耗更少,反洗更快捷,无需外接电源等特点,还可实现洗井作业与水处理设备反洗同时进行,大大节省水电资源及油资源,应用于油田洗井作业中效果良好。     

JHX5252TJC型洗井车的改造及应用

针对JHX5252TJC型洗井车不能实现带压洗井、无法在现场补水和对过滤设备反冲洗、水质过滤不达标及运行成本高的问题,对该洗井车的过滤系统进行了技术改造。改造后的洗井车更新了原来的洗井工艺,可带压洗井,实现绿色环保作业,可通过现场的水网及时补水,整体过滤效果较好。长庆油田采油三厂4口井的应用表明,作业完成后井口压力比原来降低2.5 MPa,水样的污油质量浓度和机杂质量浓度均低于10 mg/L,节约投资102万元/台,单井节约费用约7万元。     

THS5250TJC3型洗井液处理车的研制与应用

在油田长期的注水过程中,水中所含的机械杂质及油类在井筒周围附近的地层中聚集,使地层吸水能力下降,导致注水压力提高,甚至堵塞地层,影响油井产油量。研制了THS5250TJC3型洗井液处理车,利用气浮沉降、精细过滤除油工艺对注水井洗井时返出的洗井液进行净化处理,去除悬浮物、油类及其他污染物,然后将净化的洗井液回注到注水井中进行封闭循环洗井。该设备具有带压循环洗井、在线反冲洗功能,操作方便及环保。     

洗井冲砂液综合处理装置研制

针对目前油井出砂严重,水力冲砂上存在井底积砂冲洗不完全、冲砂液净化周期长、现场清砂困难、水资源浪费严重、劳动强度大等问题,研制了洗井冲砂液综合处理装置。通过工艺分析,确定了冲砂液综合处理工作流程,对旋流分离器、振动筛等核心部件进行设计计算,确定了核心部件的结构参数。现场试验表明：该装置在将油、水、泥砂彻底分离的同时还能够将净水回注地层,不仅工艺技术先进、结构合理,而且具有良好的针对性和实用性,有广阔的推广应用前景。     

冲砂洗井泡沫流体研制及性能评价

中国海上油田稠油水平井地层压力低,漏失量大,油砂胶结强。长期使用常规冲砂介质易导致海水进入地层,严重时会全部进入油层而不能上返,导致冲砂作业失败。为解决这一开采问题,以N-烷基-β-氨基丙酸型两性表面活性剂为主剂,研制出适用于冲砂洗井的稳定泡沫,并探讨了NaC l加量、煤油含量、温度、pH值对泡沫性能的影响,进行了室内循环实验。循环实验结果表明,该泡沫经九次循环仍具有一定的发泡能力,可顺利完成冲砂作业和循环利用,具有广阔的应用前景。     

DQG5200TJC注水井自循环洗井车的研制

DQG5200TJC注水井自循环洗井车是针对现有洗井车易造成环境污染,洗井效率低,作业成本高,作业受冬季限制等问题而研制的。该洗井车可在洗井作业过程中对洗井返出液进行相应处理,使其水质得到改善,达到回注水水质标准后,直接回注井内,可实现连续循环洗井、洗井液不外排,从而缓解洗井困难的局面,解决洗井返出液污染环境等问题。DQG5200TJC注水井自循环洗井车样机共进行了21井次的现场试验,试验过程中样机运行平稳,工作状态良好,各项性能指标均达到设计要求。     

第3代冲砂液处理车的研制

第3代冲砂液处理车达到了密闭连续循环冲砂作业,有效排出有害气体,使油、砂、水分离,达到原油回收、泥砂定点排放的目的,远比第1代、第2代性能优越的多,从源头上解决了防止环境污染问题,改善了施工作业环境,减轻了工人的劳动强度,从而提高了经济效益.     

XJC-30A洗井液处理车

<正> 为保证注水井的正常注水,恢复和提高油井的生产能力,需要频繁地进行检泵、起下抽油杆、油管和清除结蜡等修井作业。修井之前一般都要洗井,以将井筒内残留的原油和机械杂质洗出,同时也可防止井喷,确保修井作业的顺利进行。 一些油田的油井,还不同程度地存在油层出砂现象。如胜利油田清河采油厂,虽采用了筛管隔砂、砾石充填、树脂固结和涂料防砂等措施,但因砂粒太细,井中砂堵仍很严重。有的油井3个月就积砂厚50～80m,致使油井产量下降甚至停产。因此,这些油井还必须定期进行冲砂作业。     

两车装不卸压洗井车研制

单车装洗井车在使用过程中暴露出因超重影响行驶安全、空间小使得沉降停留时间短而影响污水处理效果、污水箱容积小影响原油分离等问题,为此开发了两车装不卸压洗井车。该洗井车在加大水箱和沉降除油器容积,延长沉降时间情况下,各车质量都小于22 t,各自比单车装的质量轻3~6 t;可靠的自动降压系统方便地将注水井高压返出水降至车上水处理设备的耐压等级1.0 MPa以下,保证水处理系统正常工作,又能使得在三缸泵出口→井筒→降压系统的管道中保持相对平衡的高压状态,实现高压、大排量不卸压洗井作业。现场试验结果表明,两车装不卸压洗井车最大洗井压力达到29.6 MPa,最大排量达到29.7 m3/h,在进口水质含油和悬浮物不超标条件下,出口水质中油和悬浮物质量浓度均小于14 mg/L,不仅洗井质量得到提高,而且完全适合油田井场道路行驶。     

连续管冲砂洗井技术的应用

连续管作业在处理地层出砂、管柱结垢和蜡堵情况有很大的优势,但在具体施工作业中,设备、施工参数、工具配套与施工工艺没有统一的规范,导致施工效率低,结果不理想,甚至无法解决现场实际问题。为此,通过对施工工艺、施工参数、冲洗基础工具(多孔喷嘴、旋流喷嘴、旋转喷嘴)的研究与应用,提出了连续管冲砂洗井的基本原则,通过合理的设备配置,优化了现场施工参数。连续管冲砂洗井作业前,根据冲砂洗井基本原则需要计算下入深度,根据施工的类型确定射流速度,在此基础上计算上返速度是否满足要求。在计算的基础上合理选择连续管设备、施工排量、及配套地面设备。现场应用中,应用设计的施工参数能顺利洗井到底。研究内容对于连续管技术的应用具有一定的指导作用。     

JHX5251TJC型注水井洗井车：清洁油田注水井

注水井在长期的注水过程中,所含杂质在井简油层附近不断聚集,甚至堵塞地层,使地层吸水能力下降、注水压力升高,影响了水井的正常注水。为确保正常注水,提高水驱开发效果,实现油田稳产,须定期对注水井进行清洗。大港油田注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。洗井流程工艺技术从二十世纪七十年代油田开发初期就开始应用,其主要特点为多口水井同时洗井,洗井水量大,不受外部环境影响可随时洗井,缺点是投资较大、对注水系统和污水处理系统影响较大。该技术主要应用在大港油田的中北部,南部地区由于多属于高凝、高粘;