引射式中温燃气辐射管热工性能的试验研究

对吸风式直通型辐射管进行了试验研究,该燃气辐射管是由低压引射式大气燃烧器和石英玻璃辐射管组成。介绍了引射式燃烧器的研制过程及其特点,通过试验对燃气辐射管性能进行了研究,分析了燃气负荷、空气系数,在辐射管内加入插入物这几个因素对辐射管的温度分布及热效率的影响规律,为燃气辐射管的工业化应用提供理论依据。     

新型自蓄热燃烧器设计与实验研究

基于高温空气燃烧技术,设计一种新型自蓄热燃烧器,以实现连续的高温空气燃烧。新型自蓄热燃烧器由燃烧器、蓄热体、四通换向阀3部分构成。为验证新型自蓄热燃烧器热工及阻力特性,建立了基于直管式辐射管测试系统,结果表明:该自蓄热燃烧器能实现稳定的高温空气燃烧,工作过程中排烟温度在150℃以下,温度效率可达88%以上;直管式辐射管外壁纵向最大温差不高于58℃;NOx排放浓度不高于3.85mg/m3;且该自蓄热燃烧器结构相对简单,安装灵活,因此对不同炉型有较强的适应性。     

蓄热式辐射管燃烧器在日本连续退火炉中应用

日本NKK公司和日本冶金炉工业股份公司共同开发出蓄热式辐射管燃烧器（以下称HRS－RT），已在NKK公司福山制铁所厚板厂加热炉等应用取得节能效果。于２０００年５月又引进福山制铁所南部冷轧带钢厂第３号连续退火生产线应用，也取得较好的节能效果。在福山制铁所第３号连续退火生产线是由直焰型加热炉（DFF炉）和辐射管型加热炉（RT炉）相组合的加热方式，在１１２０K下进行退火。此次采用HRS－RT共有８８组１７６个燃烧器，设置RT炉的前端的加热带。采用的蓄热式辐射管燃烧器的构造是由２个蓄热体A、B通过辐射管连接成组使用，…     

蓄热式高温空气燃烧技术在燃气辐射管中的应用

介绍了一种利用高温空气燃烧技术改造W型燃气辐射管加热装置的方案，并通过计算举例，论证了其可行性，分析了新型燃气辐射管的技术性能。蓄热式改造后的装置具有热效率高，表面温度分布均匀，使用寿命延长，污染物排放浓度降低等特点。     

蓄热式辐射管中降低NOx排放量的试验研究

蓄热式辐射管具有很强的节能优势,为了能在节能的基础上达到NOX的低排放,提高其环保效益,试验研究将低NOX燃烧技术与蓄热式燃烧技术有机地结合起来,开发出可靠、实用的工程技术并应用在蓄热式辐射管中。结果表明分段燃烧与“十”字型插件相结合的技术在满足蓄热式辐射管使用要求的情况下,NOX可以达到环保排放标准。同时由于此项技术成本低、易于实施,为其在工业化中的应用打下了良好的基础。     

操作参数对W型蓄热式辐射管的影响分析

W型蓄热式辐射管使用蓄热式燃烧方法,可将空气预热到较高的温度,实现烟气余热的极限回收.文中以W型蓄热式辐射管为研究对象,建立了 W型蓄热式辐射管的物理模型和数学模型,通过模拟仿真分析了二次空气温度及空燃比对对于辐射管外壁面温度、NOx生成量的影响规律.结果显示二次空气预热温度由727℃增加到927℃后,管壁面平均温度由...     

蓄热式辐射管表面温度分布的实验研究

论述了应用高温空气燃烧技术的蓄热式辐射管的实验研究工作，重点研究了辐射管沿长度方向的温度分布规律及其影响因素。结果表明，蓄热式辐射管与常规辐射管相比不仅在节能、环保方面具有优势，而且在加热均匀性方面也有优越性。     

日本蓄热式辐射管燃烧系统的开发和应用

叙述了日本NKK公司等开发的蓄热式辐射管燃烧系统原理,重点介绍采用二段式燃烧器方式燃烧,在预热空气温度1170K以上时,并以100m／s高速喷射空气条件下,可以实现NO_x低于120mg／l的排放要求。已在连续退火炉中实际应用,比原采用换热式辐射管可节能25％～30％。     

蓄热式燃烧技术的应用与发展

回顾了蓄热式燃烧技术的由来和发展，介绍了蓄热式燃烧器的结构组成、控制方法及其在工业中的应用。     

蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统的建模研究

根据软件开发理论的研究,针对目前高温空气燃烧技术在工业炉领域中具体应用,以蓄热式陶瓷球燃烧器为研究对象研制开发了蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统。该系统可完成蓄热式陶瓷球燃烧器的工艺设计与校核计算全过程,大大提高了设计效率。从不同的模型,不同的视角,详细地描述了标准建模语言UML在开发蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统中的建模的一般过程,并阐述了建模的工作结果和模型的使用效果。结果表明,UML的建模方法对整个蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统的实现起到了重要作用。     

国内第1座蓄热式步进梁和步进底组合式加热炉的开发和应用

介绍了采用高温燃烧技术(HTAC)所设计的国内第1座蓄热式步进梁和步进底组合加热炉的开发和应用，分析了该燃烧系统在组合式步进炉上的应用效果和关键技术，指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

管坯加热炉的发展历史及应用现状

在钢管的生产工艺中,轧制前的管坯加热工艺是非常重要的工序之一,管坯是否达到要求的加热温度以及管坯本身的温度是否均匀等因素都会影响最终成品的质量.详尽地介绍了管坯加热炉的发展历史和应用现状,并针对目前先进的蓄热式环形加热炉作了重点介绍,所作工作为管坯加热炉的发展起到了一定的借鉴、指导作用.     

辐射管对加热炉内部燃烧影响的数值模拟与试验研究

以大庆油田火筒式加热炉为研究对象,利用试验测试和数值模拟方法,分析加热炉内增加辐射管对火筒壁面温度场的影响。试验中采用的是大气式燃烧器,燃烧功率为400 k W。研究结果表明:数值模拟结果与试验测试基本一致;安装辐射管后,火筒壁面整体温度有所降低,但分布更加均匀;火筒上部、中部和下部非均匀温度系数ε分别降低36%、26%和32%;热烟气向上流动导致火筒壁面下部的非均匀温度系数比中、上部大。     

蓄热式辐射管烧嘴在真空炉上的应用

新型密封技术的开发，使蓄热式辐射管烧嘴得以应用在真空炉上，并获得了均匀的加热效果。另外，由于采用外部排气再循环，从而实现了低NOX的排放。     

蓄热燃烧技术在西钢二轧加热炉上的应用

该炉采用蓄热式燃烧技术，取得了良好的经济效益和社会效益。介绍了加热炉的结构特点、技术性能，重点介绍了蓄热式燃烧系统。     

The Experimental Study on Regenerative Heat Transfer in High Temperature Air Combustion

For the purpose of decomposing the processing gases CF4 from semiconductor manufacturers, ceramic honeycomb regenerative burner system is suggested by using the principle of HTAC. A simulated high temperature air combustion furnace has been used to determine the features of HTAC flames and the results of the decomposition of CF4. The preheat air temperature of it is above 900℃. The exhaust gas released into the atmosphere is lower than 150℃. Moreover, the efficiency of recovery of waste heat is higher than 80%, the NOx level in exhaust gas is less than 198 mg/m3 and the distribution of temperature in the furnace is nearly uniform. The factors influencing on heat transfer, temperature profile in chamber and NOX emission were discussed. Also some CF4 can be decomposed in this system.     

延迟焦化加热炉存在问题分析与整改

惠州炼油420×104t/a延迟焦化装置加热炉采用美国FW公司双面辐射斜面阶梯炉,每台加热炉由6个辐射室、1个对流室组成。每个辐射管程设置单独的一个炉膛。共用的对流室安装在辐射室上,用于原料预热和蒸汽过热。该加热炉运行16月后,出现对流炉管结焦、排烟温度上升、部分炉管堵塞等问题。造成对流段结焦的主要影响因素,是回炼催化油浆以及注水温度相对偏低,导致渣油中沥青质析出;排烟温度高的主要影响因素是炉管结焦与对流段取热不足。对此,增加两排对流管、一排注水管、一排低低压蒸汽过热管。操作方面,主要优化措施有:停止催化油浆进焦化回炼,提高注水温度,注水方式从单点注水改为两点注水;同时平稳操作,减少焦粉携带。通过技术改造与操作优化,加热炉运行平稳,排烟温度显著降低,基本消除了加热炉对流段的结焦因素,加热炉在线清焦周期明显延长。     

蓄热式加热炉用于特殊钢棒材加热的研究

针对蓄热式加热炉的特点,通过CAE分析手段,研究蓄热式炉型用于特殊钢棒材加热炉的可行性.并通过设计优化等措施,对于用蓄热式燃烧方式加热高品质特殊钢棒材进行了研究.     

浅谈小型厂加热炉蓄热式改造

结合南昌钢铁有限责任公司小型厂加热炉蓄热式改造，阐述蓄热式高温燃烧技术的特点及应用情况。