拜耳提高TDI产量

拜耳材料科学公司日前开发出一项生产二异氰酸甲苯酯（TDI）的新技术。这一技术使建造工厂时投入的费用减少了10％～20％。公司透露，采用这一技术将使能源消耗减少三分之一。目前，位于Dormagen的Bayer化学园区的小型工厂已运行了约一年，产量30，000t。这项新技术将在位于上海漕泾地区的拜耳材料科学分公司内首次以世界级规模使用。新厂计划建造成专业生产TDI的工厂。预计到2009年底年产量可达到160，000t。     

二步法合成TDI反应影响因素的探讨

以氯苯作溶剂,将经处理过的甲苯二胺溶液加入到冷的光气溶液中直接进行光气化,经冷、热二步反应合成了甲苯二异氰酸酯（TDI）,讨论了相关因素对其反应的影响。     

TDI三聚体合成研究

介绍了ＴＤＩ三聚体的合成工艺条件，研究了催化剂、反应温度、反应时间对产物－ＮＣＯ含量的影响。红外光谱分析表明，在１７００－１７２０ｃｍ＾－１、１４２０ｃｍ＾－１和７６０ｃｍ＾－１处均有典型的异氰脲酸酯吸收峰。采用ＴＰ－５０作催化剂，在８５－９０℃下反应４－５ｈ，再经过适当的处理，可制备出游离ＴＤＩ含量较低的产品。同时采用酰氯类稳定剂，可保证产品质量稳定。     

TDI蒸馏残渣的处理及综合利用

介绍了国内外外研究开发的几种ＴＤＩ蒸馏残渣的处理技术和综合利用途径。     

含有氨酯键的TDI异氰脲酸酯

介绍了几种氨酯化TDI异氰脲酸酯的制备工艺，比较了不同工艺所得氨酯化TDI异氰脲酸酯的性能。讨论了不同氨酯化程度的TDI异氰脲酸酯对涂膜性能的影响。     

甲酯残液的治理及其综合利用研究

苯酐法制取糖精排放的废水甲酯残液中含有大量的有机物，经硫酸化，中和，加钡盐处理，所得沉淀物可配制ＰＶＣ主热稳定剂。     

聚氨酯需求强劲,带动MDI和TDI增长

随着经济的复苏,聚氨酯需求健康发展,由于能源和原料涨价,生产厂家相继提价。目前聚氨酯消费比6个月前强劲,生产厂家预计2004年将呈现强劲增长态势。但一些原料价格处于或接近历史高位,生产厂家正在努力寻求保护和提高利润的措施.     

脲基甲酸酯改性TDI的研究

甲苯二异氰酸酯(TDI)是制备聚氨酯泡沫、弹性体、涂料和胶粘剂的主要原料。“八五”期末,我国TDI(80/20)的年生产能力将达到5—7万吨。在近若千年肉,采用TDI为主要原料合成聚氨酯对实现我国聚氨酯原料国产化具有现实意义。纯TDI(80/20)由于粘度小,官能度低、挥发性大等,限制了在聚氨酯某些领域的应用。根据异氰酸酯的反应特性,可采用多种方法对其改性,扩大TDI的应用领域。表1是改性TDI常用方法及其主要用途。     

改性TDI三聚体合成的探讨

论述了改性TDI三聚体的合成方法及反应物浓度、反应温度、溶剂、催化剂、不同改性程度对成品的影响。     

纯苯釜残液和酸焦油的综合利用

苯在深加工过程中的纯苯釜残液和酸焦同等废物污染环境，而用它作原料生产石油树脂可变废为宝。用该产品做橡胶加工助剂取得了良好的效果，从而取代了古马隆。     

CPE-g-HEA/TDI热塑性弹性体的制备和性能研究

采用氯化原位接枝法合成主链为氯化聚乙烯（CPE）、支链为丙烯酸-2羟基乙酯（HEA）的官能化接枝聚合物（CPE-g-HEA），制备CPE-g-HEA／2，4-二异氰酸甲苯酯（TDI）热塑性弹性体，并对其性能进行研究。结果表明，CPE-g-HEA／TDI热塑性弹性体的物理性能较好；与溶液法产物相比，共混法CPE-g-HEA／TDI热塑性弹性体的强度较大、相对分子质量较小、相对分子质量分布较宽，热行为基本无变化；共混法CPE-g-HEA／TDI热塑性弹性体的反应温度应控制在60～70℃，共混次数（即打三角包次数）为150次时拉伸强度较高、80次时拉断伸长率较高，HEA／TD1摩尔比为1／0．5时拉伸强度较高。     

波兰公司停止TDA生产并考虑减产TDI

波兰的Ciech公司已推迟了一套甲苯二胺（TDA）原料装置的建设，同时该公司正考虑因价格下滑削减甲苯二异氰酸酯（TDI）的产量。上述TDA装置的投资已涨至1．68亿美元，计划于2013年完成。该旗舰项目原计划于2009年进行，但现在至少推迟到明年的年底。     

我厂TDI生产中钯触媒的活性测试

1 前言 我厂两万吨TDI(甲苯二异腈酸酯)工程是“八五” 期间我省的重点工程。在DNT(二硝基甲苯)转化为MTD(间甲苯二胺)反应中所用的钯触媒,是在碱性条件下,PdCl_2转化为Pd(OH)_2沉集在压缩碳黑载体上制备出的。在使用时,须首先在水介质中,于高温、高压条件下,用氢气还原Pd(OH)_2为金属Pd。本文就影响催化剂活性测试的几个因素,依据测试结果作一初步     

利用TDI蒸馏残液制聚合异氰酸酯

前言在TDI的生产中,其光气化工艺连续化、光气化反应液赶气、粗TDI蒸馏、蒸馏残余物处理等均是生产的关键技术。它直接涉及到原料的消耗定额及环境保护等方面的问题。我国TDI开发、生产30年来,仍徘徊在年产2000余吨。其上述诸技术问题未能得到解决,是其关键。