环氧树脂RIM和RRIM工艺技术

扼要介绍ＲＩＭ环氧树脂的性能、应用及固化、主要介绍环氧树脂ＲＩＭ和ＲＲＩＭ工艺技术发展情况。     

RIM聚氨酯技术发展状况

介绍了聚氨酯ＲＩＭ、ＲＲＩＭ、ＳＲＩＭ技术现状和开发动向，以及ＲＩＭ设备开发状况。     

剪切控制取向注射成型概述

对比了剪切控制取向注射成型（ＳＣＯＲＩＭ）与普通注射成型（ＣＩＭ）的基本原理，剪切控制技术（ＳＣＯＴ），可消除制品熔接缝，改善外观质量，还可消除内在应力和空隙等缺陷，提高制品内在质量。     

聚氨酯反应注射成型充模流动研究

聚氨酯原料体系反应注射成型（ＲＩＭ）制品在汽车构件、商用机器外壳等制造方面得到越业越广泛的应用，同时ＲＩＭ制品也朝着体积大、注射速度快的方向发展。但目前在模具设计及工艺参数选择中仍采用经验或尝试的方法，耗费大量人力物力。为此，本文对长扁平板模聚氨酯反应注射成型（ＲＩＭ）充模流动过程进行了实验研究并建立了计算模型。得出的压力计算公式与实验结果进行了对比。结果表明在弃模时间ｔｆ远小于凝胶时间ｔｑｍ时充     

RIM充模过程中流动行为研究

本文采用无化学反应的低粘度流体进行ＲＩＭ充模过程的冷态模拟研究。考察了充模过程中的基本流动行为。对稳定铺展流、失稳流、射流和绕流等各种充模现象进行了描述、分析，并提出了各种流动行为的判别准则。     

反应注射模塑（RIM）工艺技术

反应注射模塑（ＲＩＭ）工艺技术郦华兴，陈长青，金奕，彭少贤，孙义明（湖北工学院化工系４３００６８）０前言反应注射模塑（ＲｅａｃｔｉｏｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ简称ＲＩＭ）最初由西德Ｂａｙｅｒ公司的Ｐｉｅｃｈｏｔａ博士提出，１９６７年得到应用，...     

胺扩链剂对聚氨酯—聚脲RIM弹性体的影响

应用扫描电子显微镜差示扫描量热法，研究了胺扩链剂用量对聚氨酯－聚脲ＲＩＭ弹性体形态结构的影响，找出了胺扩链剂用量对聚氨酯－聚脲ＲＩＭ弹性体机械性能的影响规律 。     

关于SCRIMP

本文较为系统地介绍了ＳＣＲＩＭＰ这种新型模压工艺的工作原理，材料性能，成型工艺及应用，重点突出了ＳＣＲＩＭＰ比手糊和ＲＴＭ的优越之处。     

聚氨酯弹性体反应成型混合技术

聚氨酯弹性体产品以其高抗张强度、高伸长率和优异的抗撕裂,耐磨性能等综合特征,得到广泛的应用,同时也带动了反应注射成型技术的运用和发展,但至８０年代末期,反应注射成型（Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｉｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）混合技术仍未突破旧的混合理论,这导致了它某些难以克服的缺陷,就传统的ＲＩＭ混合技术与新型层流剪切为特征的旋转注射成型混合技术（Ｒｏｔａｒｙ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｒｅａｃｔｉｏｎ     

旋转注射式反应注射成型技术混合方式剖析

为了克服反应注射成型技术混合方式存在的缺点，新近出现了一种旋转注射式－ＲＩＭ技术。该技术采用低速旋转注射剪切层流混合方式，具有能耗低，混合效果好，应用广泛等特点，是一种很有应用潜力的新技术，文内对该技术的混合方式进行了简要剖析。     

结构反应注射成型(SRIM)—─PU-PI增强塑料的研制及性能研究

在研究结构反应注射成型（ＳＲＩＭ）化学体系的基础上，以玻璃纤维毡片为增强剂，预先配制在模具中，然后进行反应注射成型的新技术－ＳＲＩＭ技术，研究制备了氨酯改性聚异氰脲酸酯（ＰＵ－ＰＩ）增强塑料（ＳＲＩＭＰＵ－ＰＩ）。     

计算机模拟优化RIM制件设计,降低生产成本

计算机模拟优化ＲＩＭ制件设计、降低生产成本魏耀东译计算机模拟程序考虑了反应混合物的可压缩性，由此给出更准确的计算模型。反应注塑成型法（Ｒｅａｃｔｉｏｎｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ—ＲＩＭ）具有许多优点，如制件设计的通用性，生产和制造成本低。但是，...     

反应注射成型充模过程驻留时间分析

在反应注射成型实际生产过程中，如何选择工艺参数是一个一直使操作者为难的问题。本文利用反应注射成型过程中驻留时间的概念，通过对喷泉流模型进行适当的简化分析，得出在ＲＩＭ充模过程中驻留时间与模腔无量纲纵向ｘ坐标和模腔厚度ｚ坐标之间的关系，并得出最大驻留时间线１＝２ｘ３（１－ｚ２），作出充模过程驻留时间分布曲线。忽略ＲＩＭ充模过程的热传导项，无量纲温度Ｔ与反应进度Φ相同，是流体在模腔内驻留时间线的等值线。将数值计算的反应进度值、温度值与模型计算作比较，基本符合，偏差的出现是由于模型中对前流区的简化处理，恒定粘度假设以及忽略热传导作用。为避免在充模过程中出现过早凝胶现象，在反应进度达到凝胶点时驻留时间不应大于１，这一结论有助于ＲＩＭ加工过程工艺参数的选择     

反应注射成型工艺对聚氨酯微孔弹性体物性及表面性能的影响

系统研究了ＲＩＭ工艺条件，即物料温度、模具温度、注射压力、脱模时间对聚氨酯微孔弹性体制件物理性能及表面性能的影响，从中选出了适宜的ＲＩＭ聚氨酯微孔弹性体加工工艺条件。     

RIM工艺中的注射压力效应

探讨了注射压力变化引起的ＲＩＭ工艺中的各种效应。提出了确定注射压力应考虑的事项。     

聚氨酯转向盘RIM技术探讨

对用ＲＩＭ法制备自结皮聚氨酯泡沫转各盘过程中可能产生的问题进行了讨论，并对这些总理的处理措施作了归纳性总结。给出了用ＲＩＭ法制备聚醌转向盘的比较适宜的工艺条件和一般性规律。     

IPN聚氨酯／不饱和聚酯RIM反应料的研究

本文利用自制绝热流变仪对ＲＩＭ ＩＰＮ ＰＵＲ／ＵＰＥ的绝热流变性进行了研究。通过差示扫描量热法（ＤＳＣ）探讨了ＰＵＲ／ＵＰＥ组成对ＩＰＮ ＰＵＲ／ＵＰＥ的混溶性的影响。ＩＰＮ ＰＵＲ／ＵＰＥ的弹性模量随ＵＰＥ的增加而增大。     

增强反应注射成型聚氨酯及其性能研究

以反应注射成型聚氨酯（ＲＩＭ－ＰＵ）为基体树脂，研制了以玻纤增强剂的增强反应注射成型聚氨酯（ＲＲＩＭ－ＰＵ）材料。讨论了原材料及玻纤对ＲＲＩＭ－ＰＵ加工工艺及材料性能的影响。结果表明，以碳化二亚胺改性的异氰酸酯（ＣＭ－ＭＤＩ）和低聚合异氰酸酯改性的异氰酸酯（ＰＡＰＩ）混合物与丙腈－－苯乙烯接枝改性环氧乙烷封端的聚醚二元醇（ＡＰＧ）为主要原料，玻纤长度不大于１．５时，不仅ＲＲＩＭ加工工艺性好，而且Ｒ     

聚双环戊二烯反应注射成型研究—聚双环戊二烯的合成研究

以ＷＣｌ５／ＷＯＣｌ４．为催化剂，ＡｌＥｔ３为活化剂，在温度为７０～１００℃的条件下采用ＲＩＭ方法完成了双环成二烯的聚合反应．考察了催化剂用量、活化剂用量、反应温度对上述反应的影响，并对聚合物的ＩＲ谱图进行了研究，测定了聚合物中Ｃ＝Ｃ键的含量．实验结果表明．双环戊二烯的聚合反应是一易位开环反应．     

耐候RIM聚氨酯弹性体的合成及性能研究

以间－四甲基亚苯基二亚甲基二异氰酸酯为Ａ组分，以聚醚二元醇，１，４－丁二醇等为Ｂ组分，利用反应注射成型法合成了ＲＩＭ－ＰＵ弹性体。通过实验确定了其最佳配方组成，并对材料性能进行了研究。结果表明，以ｍ－ＴＭＸＤＩ所制ＲＩＭ－ＰＵ弹性体不仅具有良好的机械性能，而且还具有优异的耐候性能。