新型织物涂料印花粘合剂的研制

研究了织物涂料印花粘合剂中单体,乳化剂,引发剂及单体加料方式及产品性能的影响。     

新型环保涂料印花粘合剂的研究进展

简述了国内外涂料印花粘合剂的研究状况和发展趋势,介绍了制备新型环保涂料印花粘合剂的聚合体系[包括采用无甲醛交联单体、聚氨酯和有机硅等对丙烯酸酯类印花粘合剂进行改性以及合成WPU(水性聚氨酯)印花粘合剂等]和聚合工艺上的改进措施[包括无皂乳液聚合、核壳乳液聚合、互穿聚合物网络(IPNs)乳液聚合以及辐射引发聚合等],并指出了今后涂料印花粘合剂的发展方向。     

丙烯酸酯自交联印花粘合剂的研制

研究丙烯酸酯乳液聚合体对印花性能的影响，探讨单体组成、乳化剂、引发剂、反应和事方式等工艺条件，试验表明，该工艺合理易行，质量稳定、无环境污染，产品应用性能良好，达到国家标准，符合现有印花技术发展要求。     

涂料印花环保粘合剂的研究进展

简述了涂料印花的特点及国内外涂料印花粘合剂的研究现状与发展趋势。详述了新型环保粘合剂(如用无甲醛交联单体、水性聚氨酯、有机硅等进行改性的聚丙烯酸酯类印花粘合剂和水性聚氨酯类印花粘合剂)的聚合体系,具体介绍了聚合工艺的改进,包括核壳乳液聚合、互穿网络乳液聚合以及辐射引发聚合等,对涂料印花粘合剂的研究方向进行了分析。     

丙烯酸型乳液增稠剂PTA合成研究

以丙烯酸及丙烯酸酯类为主要原料，引入自行俣成的单体ＶＳＥ，合成了涂料印花用聚丙烯酸乳液增稠剂。探索了单体组成、引发剂和交联剂用量等联合条件对增稠剂性能的影响以及该增稠剂的稠性能。     

醋丙乳液的合成及应用

以丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体,丙烯酸甲酯(BA)、乙酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸异辛酯(EHA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸铵为引发剂,合成了性能良好的醋丙乳液。探讨了引发剂、功能单体、乳化剂等聚合条件对乳液性能的影响,确定了聚合反应的最佳合成工艺。将制备好的粘合剂作用于处理后的织物上,通过改变焙烘温度、焙烘时间、粘合剂的用量、涂料用量和乳化糊用量,确定了较佳的织物印花工艺。织物的干湿摩擦和皂洗牢度已达到了工业级标准。     

新型涂料印花粘合剂的合成研究

考察了各种乳化剂、引发剂、聚合温度、聚合时间、单体配比、水量对丁二烯和丙烯酸酯乳液共聚的影响,产物为白色均匀乳液,ｐＨ５－６,固含量 ３８－５２％,转化率９０－９５,皮膜无色透明、柔软且韧,可用作涂料印花粘合剂。     

交联单体对硅丙乳液印花粘合剂性能的影响

以丙烯酸类单体、乙烯基硅油为主要原料,过硫酸钾为引发剂,甲基丙烯酸类羰基化合物(TM-200)或N-羟甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸类化合物(CX-600)为交联单体,采用阴-非离子复合型可聚合乳化剂制备出无皂硅丙共聚乳液;并将此硅丙共聚乳液作为织物涂料印花粘合剂。综合乳液性能及印花效果,得到的最优乳液制备工艺为:乳化剂用量为单体质量的0.6%,引发剂用量为单体质量的0.8%,当交联单体分别为TM-200、N-羟甲基丙烯酰胺、CX-600时,乙烯基硅油用量分别为单体质量的9%、6%、6%。     

聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的合成

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、AA(丙烯酸)为功能单体、APS(过硫酸铵)为引发剂、SDS(十二烷基硫酸钠)/NP-40(壬基酚聚氧乙烯醚)为阴/非离子型复合乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂。研究结果表明:当75~80℃聚合3 h、85℃保温1 h、m(MMA)∶m(BA)=25∶72、w(APS)=0.8%、w(复合乳化剂)=3%(均相对于单体总质量而言)且m(SDS)∶m(NP-40)=1∶(1.5~2.0)时,涂料印花黏合剂乳液的综合性能相对最好。     

辐射聚合制备印花增稠剂的研究

研究了用^60Coγ射线引发丙烯酸(AA)、多羟基物质聚乙烯醇(PVA)等组成的反相乳液进行辐射聚合制备涂料印花合成增稠剂。讨论了交联剂用量、辐射剂量、PVA用量及电解质加入等因素对增稠剂增稠性能的影响。试验表明，本合成增稠剂除增稠效果好外，还具有优良的抗电解质性能。     

涂料印花粘合剂T-130的研制

近年来涂料印花又有新的发展，寻求成本低、牢度好的粘合剂仍是科研课题。我们合成了新型涂料印花粘合剂T－130，经用户使用各项牢度指标均达到国家规定的标准。T－13O是以丙烯酸酯类为主体经乳液聚合而成的粘合剂。软单体：丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯；硬单体：丙烯胞、甲基丙烯酸甲酯；自交联单体：羟甲基丙烯酸胺；自增稠单体：丙烯酸。小试在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中进行。先加入乳化剂、水和部分单体、引发剂，开启搅拌，升温至85℃乳液变蓝，开始反应后保持温度并滴加剩余单体和引发剂，一小时滴完，继续反…     

环保节能涂料印花新型助剂获2014杭州市科技进步一等奖

<正>近日,传化股份和传化精化两公司共同研发的环保节能涂料印花新型助剂项目产品拿到了杭州市科技进步一等奖证书。涂料印花为纺织行业清洁生产工艺之一。全世界涂料印花织物占印花布总量的55%左右,美国占80%,但我国只占20%~25%,这主要原因是国内缺乏增稠剂、粘合剂、柔软平滑剂等新型涂料印花助剂。涂料印花助剂已严重制约了我国涂料印花技术的应用。以宋金星为首的项目团队研发了涂料印花增稠剂、粘合剂、柔软平滑剂各组份以及通过以上三组份的科学复配制备了环保节能涂料印花新型助     

低温自交联型印花涂料粘合剂

粘合剂是印花涂料的主要组分，其性能直接影响印花牢度，印品手感，焙烘条件等。目前普通应用的印花料粘合剂，存在着能耗高，污染环境等缺点，难以适应不耐高温的纤维织物。新研制的低温自交联印花涂料粘合剂，采用低温水相印花工艺，减少污染，节省了能源。     

涂料印花工艺探讨

本文对涂料印花工艺中的各种助剂的性能、使用效果、选择依据进行了一定深度的探讨，针对涂料印花工艺中容易产生的拖刀、嵌网等疵病，从工艺和操作上提出了预防和克服措施。     

水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成工艺及研究进展

介绍了制备水性聚氨酯涂料印花粘合剂在聚合工艺上的改进措施(包括壳核乳液聚合、无皂乳液聚合、辐照聚合,互穿网络聚合)和研究进展(包括丙烯酸酯改性、环氧树脂改性及有机硅改性),并指出了水性聚氨酯涂料印花粘合剂的发展趋势。     

柔软型自交联涂料印花粘合剂的研制

合成了柔软型自交联聚丙烯酸酯类涂料印花粘合剂，井对单体的配虑、乳化剂的配虑及用量、引发剂用量、反应温度和时间进行了研究，确定了最佳合成工艺。     

聚丙烯酸酯涂料印花增稠剂合成工艺的研究

采用反相乳液聚合方法,以丙烯酸、甲基丙烯酸、十六醇为主要原料,合成出聚丙烯酸酯涂料印花增稠剂,并对合成工艺进行了研究,以及对产品性能进行了测试.结果表明,通过控制ω(丙烯酸)=55%,ω(甲基丙烯酸十六酯)=45%,ω(交联剂)=0.3‰、ω(引发剂)=0.4‰,可得到性能优良的增稠剂,其质量完全达到进口增稠剂PTF的水平,但成本价格不到PTF的一半.     

泡沫涂料印花及其应用研究

该文作者对自己开展的泡沫涂料印花试验情况作了简要报导。指出选用１．５￣２％的阴离子发泡剂Ｇ、１￣２％稳定剂Ｆ，并利用适当的机械搅拌可以制备出发泡比为４左右的泡沫涂料印花浆。利用这种印花浆可以得到满意的印花效果，而且成本也比传统的涂料印花有所下降。     

对苯乙烯磺酸钠对涂料印花粘合剂性能的影响

为了制备粒径在纳米级的涂料印花粘合剂,本文在聚合中以反应性乳化单体对苯乙烯磺酸钠（SSS）、十二烷基硫酸钠（SDS）和平平加O（O—5）为复合乳化剂,SSS一方面起着乳化剂的作用,另一方面又可以作为单体参与聚合反应。通过对乳液及其胶膜性能测试、粒度分析以及涂料印花应用试验等手段,研究了sss对乳液及胶膜性能的影响。结果显示,本文合成的粘合剂乳液用于涂料印花,织物获得了良好的摩擦牢度和水洗牢度,并且手感柔软。     

柔软型自交联涂料印花粘合剂PB的研制

合成了柔软型自交联聚丙烯酸酯类涂料印花粘合剂,并对单体的配比、乳化剂的配比及用量、引发剂用量、反应温度和时间进行研究,确定了最佳合成工艺。