聚酰胺增韧性改研究进展

综述了国内外聚酰胺增韧改性的研究状况,包括添加聚烯烃、工程塑料、无机刚性粒子增韧和尼龙之间的自增韧,其中聚烯烃弹性体增韧应用得最为广泛,但需要一定的相容性、,工程塑料增韧和尼龙之间的自增韧可以得到较理想的效果,而无机刚性粒子增韧是一种较新的增韧方法,它可以在提高韧性的同时,使位伸强度得到提高。同时阐述了与不同的增韧性改性方法相对应的增韧机理。     

高韧性和高流动性PP／EPDM共混材料的研制

研究了乙丙橡胶的门尼粘度和结晶性对聚丙烯增韧效果的影响，结果表明，高门尼粘度，部分结晶性橡胶在获得较好韧性的同时不保持较高的刚性，但流动性较差，通过加入ＨＤＰＥ能在复合增韧的同时提高共混物的流动性，添加少量油酸酰胺和硬脂酰胺敢能适当提高共混物的流动性，采用过氧化物降解聚丙烯可以显著提高共混物的流动性，但韧性明显下降，采用可控降解和动态硫化相结合的技术是在得到高韧性，高流动性共混ＰＰ的有效途径。     

尼龙6增韧研究进展

综述了用聚烯烃、橡胶弹性体、无机刚性粒子及ABS等对尼龙6进行增韧的研究进展情况，其中以聚烯烃、橡胶弹性体的应用最为广泛，但需要一定的相容剂；而无机刚性粒子增韧则是一种较新的增韧方法，可以在提高材料韧性的同时，提高材料的拉伸强度；ABS与尼龙6共混可获得较理想的综合性能。     

聚丙烯共聚物—从聚合物的共混到合金的制备

一、导言丙烯基聚烯烃合金或者有很高的刚性、韧性或者有弹性,又能具有在二者之间全范围内的任何物理机械性能。通过适当的配比,可在很广的范围内应用。这些耐冲击的合金,过去都是通过聚丙     

改性剂MBS国外发展近况

前言 MBS是甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的接枝共聚物。它在85—90℃下还能保持足够的刚性,在—40℃下仍具有良好的韧性。 MBS主要用来改性聚氯乙烯,以提高其抗冲性.耐寒性和加工成型性而不损害其透明性。在聚氯乙烯中加入5一10%的MBs,可使其抗冲强度提高4--15倍,所以MBS大量用来改性聚氯乙烯.经MBS改性的聚氯乙烯,可制造各种     

高韧高光泽PMMA复合材料的制备及性能研究

以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基体,逐步加入丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物(ASA)、ASA高胶粉和光亮剂,制备了高韧性、高光泽的PMMA/ASA复合材料,分步探讨了三者含量对复合材料刚性、韧性以及光泽度和表面硬度的影响。结果发现:ASA、ASA高胶粉都能明显提高复合材料韧性,但会降低复合材料刚性、光泽度和表面硬度;光亮剂能够在不降低复合材料刚性的情况下明显提高复合材料光泽度,并且在一定范围内可以提高复合材料冲击强度或断裂伸长率;当ASA∶PMMA∶ASA高胶粉∶光亮剂为20∶80∶10∶1.0时,冲击强度升至21.8 kJ/m~2,表面光泽度为82o,获得具有较好冲击强度和表面光泽度的复合材料。     

不同增韧剂作用下PPR的性能研究

通过分别加入成核剂、聚烯烃弹性体(POE)、无机纳米粒子对无规共聚聚丙烯(PPR)材料进行增韧改性研究,对改性后PPR材料的拉伸屈服强度、弯曲性能、冲击强度等进行表征,比较不同增韧剂对材料强度、刚性、低温韧性等方面的影响。结果表明成核剂能有效提高材料的韧性并保持良好的刚强度,当成核剂添加量为2.5%时,拉伸屈服强度为23.27 MPa,23℃的冲击强度可达66.45 kJ/m~2;POE能够明显提高材料低温韧性,但同时也会导致材料刚性的损失,当POE添加量为5%时,拉伸屈服强度为22.63 MPa,0℃的冲击强度可达9.02 kJ/m~2;无机刚性粒子能够明显提高PPR材料的刚性,但是对材料韧性的提升收效甚微,并且与无机粒子的类型、粒径大小等有关。     

成核剂对煤基聚丙烯性能影响研究

研究了两种成核剂的用量及复配添加对聚丙烯性能的影响。结果表明:庚二酸钙类成核剂(XK-9)对聚丙烯具有很好的增韧效果,添加质量分数0.10%时聚丙烯的冲击强度提高了216%,但是刚性略有下降;苯环羧酸铝类成核剂(XK-10)能够有效提高聚丙烯的刚性,但是其韧性有所降低,添加质量分数0.20%时,拉伸屈服强度提高了19.4%,拉伸断裂强度降低了35.5%;两种成核剂复配添加可以提高聚丙烯的刚性和韧性,成核剂XK-9/XK-10按照0.05%/0.10%复配时,聚丙烯拉伸屈服强度提高了5.8%、拉伸断裂强度提高了9.9%。     

苯乙烯系树脂和聚烯烃的共混物

聚烯烃(PO)和苯乙烯系树脂(PS)共混可改进PS的耐环境应力开裂性(ESCR)、PO的刚性、热成型性。两种树脂是不相容树脂,以较多的量进行共混时,需要加入相容剂。常用的相容剂是氢化苯乙烯、烯烃嵌段共聚物或苯乙烯接枝的乙烯、丙烯、二烯烃三元共聚物橡胶。大部分PO/PS共混物的开发工作针对包装应用,以适应包装用品对刚性、撕裂性、耐油脂性、热成型性、抗冲性、ESCR性能的要求。本文通过十几篇相关专利总结了PO/PS共混物的开发动向。     

PA6增韧研究进展

介绍了近年来用聚烯烃、橡胶弹性体、高韧性工程塑料、无机刚性粒子等对尼龙6进行增韧改性的最新研究进展情况,并对其研究前景进行了展望.其中以聚烯烃、橡胶弹性体应用最为广泛,而无机刚性粒子增韧PA6则是一种较新的增韧方法,并可在提高材料韧性的同时,提高材料的其他力学性能.     

聚丙烯/超细滑石粉复合材料的非等温结晶动力学

采用双螺杆挤出机制备聚丙烯/超细滑石粉复合材料,通过差示扫描量热法(DSC)研究其非等温结晶动力学。结果表明:随着超细滑石粉的加入及其粒径的减小,复合材料的结晶速率加快,Avrami指数n降低,结晶度提高;当超细滑石粉粒径降低到0. 5μm左右时,结晶速率的加速趋势开始减弱。非等温结晶动力学研究采用Jeziorny模型和Mo模型时结果较为理想,而Ozawa模型则在降温速率范围过大时不适用。复合材料的力学性能和热性能表明粒径较小的填料粒子有助于提高材料的刚性和韧性。     

轿车轮胎静刚性试验标准探讨

轮胎静刚性(以下简称"刚性")是衡量轮胎静态承载能力的极其重要的基础性指标,由径向、横向、纵向、扭转4部分组成。目前,国家已经制定了《GB/T23663-2009汽车轮胎横向和纵向刚性试验方法》(以下简称"国标"),而对于径向和扭转刚性尚无国标。在轮胎行业或轮胎企业测试轮胎刚性时,都遵循着各自的测试标准。无论依据国标或行业、企业标准,刚性表达式都是"S=δF/δD"的一维线性关系(S:刚性;δD:位移差值;δF:造成位移差的载荷差值)。实践中发现国标所采用的"两点法"刚性有些不足,因实际刚性曲线的形状不同而难以真正代表其线性特质,有时会导致刚性变动幅度较大,稳定性不佳。因此有必要探讨如何使刚性合理、稳定、可靠。     

HDPE钙塑片材的研制

介绍了不同增韧剂、不同粒径的填料对于HDPE钙塑片材的改性效果。结果表明:增韧剂可大幅度提高片材的韧性,但刚性损失严重;微粒径填料既可提高片材韧性,又能提高刚性及耐热性。采用压延工艺生产片材是较为理想的工艺。     

用于轨道交通领域的聚氨酯化学增韧环氧涂料

环氧涂料因其优异的附着力和防腐性能而应用广泛,其一般特点是刚性较强,缺乏韧性。动车组列车运行速度快,其涂层对耐石击和风沙要求较高,特别是在北方高寒地域运行时,涂层韧性不够可能会导致漆膜开裂剥落。选用聚氨酯化学增韧的方法制备了环氧涂料,并对其性能进行测试,结果显示可以满足轨道交通车辆的要求。     

模内贴标容器用聚丙烯复合材料的制备

通过将聚丙烯(PP)与不同比例的聚烯烃弹性体(POE)和滑石粉进行共混改性，研究不同比例的POE和滑石粉对PP力学性能及平行于熔体流动方向上收缩率的影响。结果表明：POE和滑石粉质量分数的增加均可降低PP平行于熔体流动方向上的收缩率；当滑石粉质量分数为20%且POE质量分数达到10%时，POE和滑石粉对降低PP收缩率具有协同效应；当PP/POE/滑石粉的质量比为65∶15∶20时，材料的韧性、刚性与收缩率实现了较为理想的平衡，适用于模内贴标容器。     

刚性聚合物粒子增韧PVC／ELVALOY共混体系的研究

聚氯乙烯／乙烯－乙酸乙类－一氧化碳共聚物的共混物是一类韧性良好的新型ＰＶＣ合金,本文以其作为韧性基体,再掺入刚性聚合物粒子,进一步提高了其韧性,最大可提高８３％,而其屈服强度基本不变。     

聚烯烃用Wcc填充母粒的研究

本文叙述以助剂A、助剂B处理微细重质碳酸钙制成WCC母粒,此种母粒填充于等规PP或HDPE时,可提高其熔体流动速率;填充量为20％时,对上述树脂的物理机械性能无明显的不良影响。经九个生产厂家的应用试验,不论在挤塑制品、注塑制品或吹塑制品中,均取得满意的效果。     

鳞片石墨填充比对PP/HDPE/POE复合材料性能的影响

聚丙烯/聚乙烯/聚烯烃弹性体(PP/HDPE/POE)三元共混体是一种新型导热高分子基体材料,碳类填料可改变其热学性能和力学性能。选用配比为68:17:15的PP/HDPE/POE共混材料作为基材,通过添加粒径为15μm鳞片石墨制备聚合物导热材料,采用新型非对称同向双螺杆挤出机,对不同石墨填充比例对材料的热学性能和力学性能的影响开展了实验研究。结果表明:随着鳞片石墨填充量增多,复合材料流动性变差,热稳定性变好,耐热变形能力得到了提升,热导率也得到了极大改善;同时,复合材料拉伸强度将先减小后增大,材料刚性将逐渐增强,弯曲性能将逐渐提高,但拉伸韧性和冲击韧性将逐渐下降。     

山西省化工研究院推出TMP系列成核剂

山西省化工研究院精细化学品研究部坚持“以科技为先导,创行业之精品”的创新理念,在相继推出TM、TMA、TMB系列成核剂的基础上,新近推出TMP系列成核剂。该系列成核剂为有机磷酸酯盐类成核剂,现已生产的品种包括:TMP 1 ,TMP 2和TMP 3。TMP系列成核剂的主要特点是显著提高聚烯烃的刚性和透明性,没有异味,外观为白色粉末,TMP 1熔点>35 0℃,TMP 2及YMP 3熔点约为2 4 0℃。TMP系列成核剂的添加量一般为树脂的0 0 5 %～0 5 % ,推荐用量为0 1 %～0 3% ,与PP或PE粒料配合时可适当使用白油或其他助分散剂帮助其分散均匀。该院成…     

聚烯烃的改性方法和成型基础理论的研究进展（续前）

3 聚烯烃的交联 聚烯烃作为电缆护套材料使用时通常需要交联,提高其高温尺寸稳定性和力学性能。常用的交联方法有过氧化物交联~[59～61]和光引发交联~[62～67]。 在LDPE电缆护套料配方中,抗氧剂是必不可少的。抗氧剂对过氧化物交联反应的影响很大~[60]。过氧化物和抗氧剂在混合过程中相互消耗,既降低了交联效率,又降低了制品的耐氧化性,效果不理想。 光引发交联是在可见光或紫外光照射下,