PA/PE共混研究进展

综述了国内外PA和PE共混改性及其相容剂的研究现状。PA/PE是不相容体系,现在主要是通过马来酸酐类和羧酸类相容剂来提高两种聚合物之间的相容性,并介绍了PA和PE共混发展的趋势。     

PS／PE共混进展

论述了聚苯乙烯／聚乙烯（ＰＳ／ＰＥ）共混物中相容剂的合成及其共混进展，并比较了各自的优缺点，结果表明：从大分子过氧化物出发，就地（ｉｎ－ｓｉｔｕ）制备相容剂有一定的优越性。     

PP／PA共混物及其相容剂的研究进展

综述了PP -g -MAH作为PP/PA共混相容剂研究的主要进展 ,重点讨论了相容剂的作用机理和对体系性质的影响     

LDPE／PA6共混阻透薄膜的研制

将LDPE、PA6和PE-g-MAH等混合后加入单螺杆挤出机内,经熔融挤出吹塑制成LDPE/PA6共混阻透薄膜。通过考察成型工艺条件及PA6和PE-g-MAH的用量对薄膜阻透性能和力学性能的影响,确定了共混配方和薄膜制备工艺,阻透薄膜的阻透性能与纯LDPE薄膜相比提高了10倍以上。     

PE／PA层化阻透瓶的微观结构和渗透性能

讨论了阻透专用料中聚酰胺和相容剂含量对PE/PA层化阻透瓶微观结构和渗透性能的影响 ,结果表明 ,这两种成分对阻透瓶瓶壁的结构有显著影响 ,进而成为影响其渗透性能的关键因素。当聚酰胺含量为C ,相容剂含量为M 3时 ,可以获得良好的阻透性能。在要求长期阻透性能的场合 ,采用高聚酰胺含量 (>10 % )可以提高阻透瓶的耐渗透稳定性。     

一步法反应性共混制备PA66／HDPE合金

在双螺杆挤出机上通过一步法反应性共混制备了聚酰胺66（PA66）/高密度聚乙烯（HDPE）合金。使用扫描电镜，Molau实验等方法研究了共混物的形态，并且比较了由一步法反应性共混得到的合金材料与PA66/HDPE简单共混物，以及二步法共混合金在干，湿态下的力学性能。结果表明：采用将PA66、HDPE、马来酸酐，以及引发剂加入双螺杆挤出机进行一步法反应共混的方法可以得到与二步法共混合金形态和性能相似的塑料合金，PA66的韧性可以得到明显改善。     

PA／ABS塑料合金的研制

叙述了PA/ABS塑料合金的制造方法。PA/ABS塑料合金的商品化只是近几年在国外才见有报道。PA与ABS之间相容性较差,因此在制造时必须加入相容剂。此外,还需加入弹性体,以改善PA/ABS塑料合金的冲击韧性。本文列出的PA/ABS塑料合金的指标已接近或达到了日本孟山都化成公司的同类产品的指标。文中还分析了PA/ABS合金的微观相态结构的特征。     

衣康酸接枝PE-HD增容PA6／PE-HD共混物的研究

采用反应型双螺杆挤出机和熔融接枝技术制备了一系列高密度聚乙烯（PE-HD）接枝物，采用红外光谱表征了衣康酸接枝PE-HD（PE-HD-g-ITA）和衣康酸-苯乙烯共聚物接枝PE-HD[PE-HD-g-（ITA-co-St）]的结构，并研究了接枝率（GR）和熔体流动速率与单体和引发剂用量的关系；制备了PE-HD-g-ITA增容PA6／PE-HD共混物，研究了共混物的力学性能和形态结构。结果表明：引入相容剂PE-HD-g-ITA，共混体系的冲击强度较纯PA6提高近1．7倍；共混体系两相界面变得模糊，分散相尺寸减小，说明相容剂能明显改善共混物两相界面间的黏结，改善体系的分散状况，两相问的相容性得到明显提高；相容剂对共混物两相熔点（Tg）的影响不大，PA6相结晶度稍有下降，PE-HD相结晶度却明显增加。     

PA6/POE-g-MAH/PE–UHMW材料的制备及性能

以耐热改性组分尼龙6(PA6)为基体材料,超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)为综合性能平衡组分,增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)为相容剂,制得PA6/PE-UHMW/POE-g-MAH三元复合材料。研究结果表明,POE-g-MAH的加入可改善PA6的韧性,但降低了PA6的拉伸强度,随着POE-g-MAH加入量增加,PA6断裂伸长率逐渐增加,当添加量为30%时,断裂伸长率达到最大值397%,拉伸强度为39 MPa。PE-UHMW组分不仅提高了复合材料的拉伸强度和韧性,同时改善了其耐水解性能。当PA6∶POE-g-MAH∶PE-UHMW=70∶30∶10时,断裂伸长率提高至477%,拉伸强度为42 MPa。通过扫描电子显微镜分析观察复合材料的微观形态,发现在PA6基体中POE-g-MAH和PE-UHMW形成"核–壳"结构,对PA6韧性的提高起到了协同作用。     

PE/PS合金的研究进展

综述ＰＥ／ＰＳ合金相容剂的合成方法，包括接枝共聚法、嵌段共聚法和反应性增容法。使用相容剂后，ＰＥ／ＰＳ合金的机械性能和相容性能大大提高。     

PA6／PET复合超细纤维的工艺和性能

对锦涤复合超细纤维在不同纺速、配比、拉伸比、侧吹风条件和集束点位置时的工艺条件与性能的关系进行了试验。结果表明：纺速超过３２００ｍ／ｍｉｎ时，对纤维的密度（结晶度）有明显的影响；复合比对沸水收缩率的影响不大；侧吹风风速和集束位置对纤维质量有较大影响，有一最佳值；复合拉伸丝的结晶度随着拉伸比的提高而提高。     

PA/PE回收料的再生改性

通过添加扩链剂KL-E4370、氧化钙和氧化聚乙烯蜡对PA/PE回收料进行扩链、除水和原位生成相容剂的再生改性。结果显示,扩链剂KL-E4370用量为0.7%,氧化钙用量为2%,改性效果最好,添加1%的氧化聚乙烯蜡改善了PA和PE的相容性。     

再生PE地膜的生产技术

介绍了废旧PE薄膜或包装袋净化、造粒方法及其与新料共混生产地膜的工艺条件,所得再生PE地膜的指标符合国家标准。     

LLDPE-g-GMA对PA66/PE性能影响的研究

研究了LLDPE—g—GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)对PA66／PE相容性的影响。结果表明LLDPE-g-GMA是PA66／PE合金良好的反应型增容剂，对于PA66／PE合金，LLDPE—g-GMA的加入使合金的拉伸强度、弯曲强度、Izod缺口冲击强度有明显提高。但刚性和耐热性略有降低，并且DMA谱图证实了LLDPE—g-GMA对PA66／PE的反应增容作用，计算出了PA66／PE玻璃化转变活化能。     

尼龙6／粘接聚乙烯／聚乙烯共挤出复合薄膜的研制

介绍了尼龙６／粘接聚乙烯／聚乙烯共挤出复合吹塑薄膜的原料选择、设备、成型工艺及性能指标。经生产证明：利用国产原材料及设备生产的ＰＡ６／粘接ＰＥ／ＰＥ三层复合食品包装,能达到使用要求,综合物性指标已达到国内引进设备工艺生产的复合包装膜的指标     

PP/PA6复合超细纤维的研制

以 PP和 PA6为原料 ,采用复合纺丝技术 ,制成单丝纤度 2～ 3 dtex的常规纤维 ,该纤维在后加工过程中可以剥离成单丝纤度小于 0 .5 dtex的复合超细纤维。介绍了复合纺丝工艺 ,讨论了对纤维物理性能指标产生较大影响的工艺参数 ,试验制得的复合超细纤维截面清晰 ,在常温常压下可染 ,织物服用舒适性良好。     

反应型相容剂的合成及其对PE/PA6共混物的增容作用

以乳液聚合的方法合成了St-MAH-GMA-AA四元反应型相容剂,采用红外光谱对合成产物进行了结构分析,并研究了相容剂制备过程中的影响因素以及相容剂对PE/PA6共混物的力学性能和微观形貌的影响。结果表明:各单体均参加了反应,相容剂的加入可以提高共混物的力学性能。     

PA1 01 O/CB、PE/CB体系的PTC效应研究

研究了炭黑(CB)含量对LDPE、HDPE、PA1010电阻率的影响,以及LDPE/CB、HDPE/CB、PA101/CB复合体系的电阻-温度特性,发现PA101/CB体系的正温度系数(PTC)转变温度较高,但与HDP/CB体系相比,其PTC强度却很低,不适于制备PTC材料.HDPE/CB体系在160℃附近具有较高的PTC效应,且辐射交联可消除其负温度系数(NTC)效应,容易加工成型,是制备低温区PTC材料的较好体系.     

耐磨型尼龙6合金的磨损行为研究

用Ｍ－２００试验机测试了ＰＡ６／ＰＥ合金及ＰＡ６的磨损性能，试验结果表明，ＰＡ６／ＰＥ合金的磨损量显著低于ＰＡ６，而承载能力明显高于ＰＡ６，通过ＳＥＭ对材料的磨损表面形貌和磨屑形貌进行观察发现，ＰＡ６／ＰＥ的磨屑呈片状，ＰＡ６的磨屑呈卷条状。磨屑形貌与材料性质、磨损量大泪密切相关。     

PET／PA6剥离型超细复合纤维研制与生产

论述了利用国产设备研制与生产ＰＥＴ／ＰＡ６超细复合纤维工艺流程特点。选择、优化了干燥、纺丝、卷绕、牵伸等工序的工艺参数。提出严格控制双组分复合纺丝温度等工艺参数是保证涤锦复合超细纤维截面形状均匀，各项经济技术质量指标优良的关键。