硬质高聚合度PVC的改性

以硬质高聚合度ＰＶＣ为对象,采用ＤＯＰ、ＣＰＥ或ＳＡＮ进行增韧改性,研究了液体丁腈、ＡＣＲ及内、外润滑剂对加工流变性能的影响,结果表明,ＣＰＥ是高聚合度ＰＶＣ的优良增韧改性剂,对拉伸强度影响很小,ＳＡＮ对ＰＶＣ／ＣＰＥ＝１００／１０体系起到既增韧又增强效果,用量在３份以下,ＬＮＢＲ可降低熔体的表观粘度、缩短塑化时间,降低能耗,改善流变性,ＡＣＲ－２可明显改善熔体强度,促进熔融塑化,在高速剪切下,表面平整光滑,从力学性能、混炼状态、熔体流动和挤出物外观,选择ＥＳＯ、丁二烯、ＴＲＯ１６为润滑剂。硬质料的挤出性能及外观接近进口料水平。     

SAN与ABS增韧改性聚氯乙烯的研究

通过ＡＢＳ用量变化调节ＰＶＣ／ＡＢＳ基体的韧性，研究了刚性聚合物ＳＡＮ对ＰＶＣ／ＡＢＳ共混体系力学性能的影响，并讨论了ＳＡＮ对不同二元基体ＰＶＣ／ＣＰＥ改性效果的影响。     

PS对PVC＼CPE体系加工性能及凝胶度的影响

采用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双辊开炼机探讨了ＰＳ树脂对ＰＶＣ／ＣＰＥ体系加工性能及力学性能的影响。利用零长毛细管流变仪测量了ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＳ共混体凝胶度与加工温度，力学性能的关系。结果表明：填加少量ＰＳ树脂能缩短ＰＶＣ／ＣＰＥ体系的塑化时间，改善其塑化性能，提高基体的流动性，ＰＳ填加适量时，基体的力学笥能有所改善。当加工温度为１８０℃时，体系的凝胶含量为９０－９４％，此时综合性能最佳。     

核／壳型丙烯酸酯类R－PVC改性剂的研究

采用二步乳液聚合技术、合成了具有核／壳结构的硬质聚氯乙烯（Ｒ—ＰＶＣ）改性剂ＣＳ—ＡＣＲ—ＩＶ。借助于透射电镜和动态粘弹谱仪，考察了此改性剂的形态结构。利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪和毛细管流变仪研究了ＣＳ—ＡＣＲ—ＩＶ的用量及合成参数对Ｒ—ＰＶＣ加工性能的影响。试验结果表明，具有核／壳结构的ＣＳ—ＡＣＲ—ＩＶ能明显促进Ｒ—ＰＶＣ的塑化并降低熔体的表观粘度。     

聚α-甲基苯乙烯对PVC/CPE和废旧PVC/PE/CPE共混体系力学性能影响的研究

研究了加工流动改性剂聚α－甲基苯乙烯（ＡＭＳ）对软质ＰＶＣ／ＣＰＥ和废旧软质ＰＶＣ／废旧ＰＥ／ＣＰＥ共混体系力学性能的影响,并探讨了ＡＭＳ的作用机理。还研究了废ＩＨＰＳ泡沫塑料对废旧软质ＰＶＣ／废ＩＨＰＥ／ＰＳ共混体系力学性能的影响。     

刚性有机粒子对PVC／CPE共混体加工和力学性能的影响

本文用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双锟开炼机研究了刚性有机粒子对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体熔融塑化为及力学性能的影响，探讨了不同加工温度对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体力学性能的影响，实验表明：添加少量刚性有机粒子后，体系的塑化时间缩短，塑化行为改善，韧性有较大幅度提高，拉伸强度有所改善，加工温度为１６０－１８０℃体系性能最好。     

甲醇/正己烷的渗透汽化分离的研究 Ⅰ.渗透汽化膜的研制

本文研制了从甲醇／正己烷体系中分离甲醇的渗透汽化复合膜ＣＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）、ＰＶＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）。实验证明膜对该体系有较高的选择分离性和良好的渗透性，当进料甲醇浓度为３％时，渗透通量Ｊ≈０．６００ｋｇ／ｈ·ｍ２，分离因子α→∝。本文还考察了不同操作条件对膜分离性能的影响及膜的稳定性和均匀性。     

甲醇／正己烷的渗透汽化分离的研究：I.渗透汽化膜的研制

本文研制了从甲醇／正己烷体系中分离甲醇的渗透汽化复合膜ＣＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）、ＰＶＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）。实验证明膜对该体系有较高的选择分离性和良好的渗透性，当进料甲醇浓度为３％时，渗透通量Ｊ≈０．６００ｋｇ／ｈ·ｍ＾２，分离因子α→∝。本文还考察了不同操作条件对膜分离性能的影响及膜的稳定性和均匀性。     

改性聚氯乙烯体系的脆／韧转变研究

用缺口冲击实验研究了ＣＰＥ、ＮＢＲ、ＤＯＰ、ＰＭＭＡ、ＰＳ等改性对ＰＶＣ脆／韧转变变温度的影响。实验表明，ＰＭＭＡ、ＰＳ等脆性塑料对ＰＶＣ具有不同于ＣＰＥ、ＮＢＲ等弹性体的改性机理，两者均可使ＰＶＣ体系的脆／韧转变温度发生变化。随改性剂含量的增加，用传统改性剂（ＣＰＥ、ＤＯＦＦ等）改性的ＰＶＣ体系的脆／韧转变变温度呈下降趋势，而脆性塑料则使体系的转变温度具有一低温度。     

PET／HDPE共混体系的加工流变性能

本文采用转矩流变仪研究了不同配比的ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混体系在不同转速下的加工流变性。结果发现,ＨＤＰＥ明显改善了ＰＥＴ的成型加工性能,使塑化时间缩短,塑化温度下降,加料转矩减小,平衡转矩增大;随着转速的升高,ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混体系的转矩呈上升趋势,塑化温度下降。其中平衡转矩随ＨＤＰＥ组份的增加逐渐升高,而加料转矩在ＰＥＴ／ＨＤＰＥ为５０／５０（质量比）时达最大;在ＰＥＴ／ＨＤＰＥ（５０／５０）体系中加入５份ＥＶＡ平衡转矩达最大,ＥＶＡ继续增加,平衡转矩逐渐下降。     

不同原料制备的CPE性能及对PVC/CPE体系的影响

采用不同原料制备了性能各异的增韧改性剂CPE,研究了它们对复合材料性能的影响。结果表明,不同牌号的HDPE对制得的CPE的性能、PVC/CaCO3/CPE混料的塑化时间以及PVC/CaCO3/CPE复合材料的冲击强度都具有明显的影响。     

CPE、ACR等加工助剂对PVC—U流变性能的影响

研究了CPE、ACR等加工助剂及填料对PVC—U流变性能的影响。结果表明：CPE和ACR都能促进PVC的塑化,但作为冲击改性剂的CPE所起的塑化作用较ACR要小,硬脂酸的加入延长了PVC的塑化时间,在本体系中起到了外润滑剂的作用,填料的加入延缓了共混体系的塑化。     

Relation between the microstructure and the dynamical mechanical properties of rigid PVC modified by chlorinated polyethylene

Dynamic mechanical properties of biphasic PVC/CPE polymer blends of different micromorphology were studied. It was revealed that a considerable interaction existed between the polymers involved in the high-impact polymer blends. It was established that the most favorable cold impact strength of the high-impact PVC/CPE alloy was obtained when a structure of mixed morphology had been formed in the course of processing. As indicated by the DMA spectra, more marked plasticizing effect of CPE appeared at a lower thickness of CPE layer among the primary globules, i.e., at a higher extent of wetting the PVC globules by CPE molecules. This phenomenon is manifested by splitting the β-relaxation transition of PVC.     

核壳结构PMMA纳米微球增韧R-PVC/CPE

研究了核壳结构聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）纳米微球对硬质聚氯乙烯/氯化聚乙烯（R-PVC/CPE）体系的增韧和增强作用及其对加工流变性的影响。研究发现，核壳结构PMMA纳米微球与R-PVC/CPE基体在适当配比下共混，在显著提高基体的冲击强度的同时，拉伸强度、伸长率和加工流变性也有改善。     

聚氯乙烯塑化性能改善的研究

通过转矩流变仪测试方法研究了一种聚氯乙烯的复合加工改性剂对聚氯乙烯塑化性能的影响,结果表明,该复合加工改性剂不仅能使聚氯乙烯塑化性能得到改善,而且还能降低聚氯乙烯塑化时间、功率消耗以及塑化温度,提高聚氯乙烯塑化的质量,并且得到复合加工改性剂对聚氯乙烯塑化性能改善的最佳配比。     

不同原料生产的CPE对PVC改性的影响

选取三种不同PE原料,采用相同的氯化工艺及配方生产CPE,通过对经CPE改性后的PVC流变性能测试和型材加工应用实验,研究了不同原料生产的CPE对PVC改性的影响。     

CPE对纳米CaCO3增韧PVC复合材料界面和性能的影响

研究了CaCO3/CPE(氯化聚乙烯)/PVC(聚氯乙烯)纳米复合材料的结构和性能,探讨了CPE对纳米CaCO3/PVC复合材料界面作用和力学性能的影响. SEM结果显示,引入CPE可明显改善纳米CaCO3颗粒在PVC基体中的分散性和相容性,提高其界面作用. 引入界面作用参数定量表征纳米CaCO3颗粒与基体之间的界面结合作用,证实随着CPE加入量的增大,基体和颗粒之间的界面作用逐渐增大. 力学性能研究表明,相对于仅用纳米CaCO3增韧PVC,在CPE加入量为PVC的0~8%(w)范围内,用CPE和纳米CaCO3协同增韧可以更好地提高复合材料的冲击强度. 复合材料的冲击强度在CaCO3/CPE/PVC质量比为25/8/100时达到纯PVC的5.6倍,是纳米CaCO3/PVC(25/100)体系的2倍.     

CPE与ACR或MBS协同增韧硬质PVC研究

本文研究了ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＡＣＲ或ＭＢＳ共混物的力学性能与增韧剂组成比、加工条件和相形态之间的关系。实验结果表明,适宜组成比和加工条件下,ＣＰＥ与ＡＣＲ或ＭＢＳ对硬质ＰＶＣ有协同增韧作用,共混物形态结构以增韧剂呈精细网－岛相分散为特征。     

Analysis of rigid PVC-styrenic copolymer blend systems

In an effort to improve the utility and processing of PVC, additives like heat distortion modifiers and plasticizers are often added. While the economics of using PVC are highly favorable, they are limited in their dimensional stability at high temperatures. Blending with a component having better dimensional stability at higher temperatures is therefore investigated. In this paper, use of a styrenic copolymer, styrene acrylonitrile (SAN), and a substituted styrenic copolymer, alpha methyl styrene acrylonitrile (αMSAN), is studied. The glass transition-composition behavior is studied through dynamic mechanical measurements. Heat distortion test results of the blend in compositions of 0–100 in 10% increments indicate enhanced DTUL above certain compositions. Rheological characterization is done both in the low strain steady shear and dynamic mode. High shear rate testing was done. In general it was found that while the styrenic copolymer exhibits a plasticization of the PVC glass transition, the substituted styrene, by maximizing the repulsive interaction effects, pushes the system to a limited partial miscibility.