迁钢2号高炉炉缸水温差异常的治理

对迁钢2号高炉炉缸水温度差异常升高进行了分析,通过在生产过程中有针对性的采取了一系列的措施,使炉缸水温差得到了有效控制。     

迂钢1号高炉炉缸水温差异常的处理

迁钢1号高炉在炉缸二、三段水温差和热流强度急剧升高后,通过采取控制强度,提高冷却水压力、加钛球护炉、控制炉前出铁、改善煤气初始分布等措施,把水温差降到合理的范围内,实现了高炉的长期顺稳生产.     

迁钢1号高炉炉缸水温差异常的处理

迁钢1号高炉在炉缸二、三段水温差和热流强度急剧升高后，通过采取控制强度，提高冷却水压力、加钛球护炉、控制炉前出铁、改善煤气初始分布等措施，把水温差降到合理的范围内，实现了高炉的长期顺稳生产。     

RH吹氧操作对超低碳钢脱碳速率的影响

以迁钢RH精炼炉为背景,建立了RH强制脱碳数学模型,确定了脱碳的4个反应地点:真空室内钢液自由表面,氩气表面,真空室钢液内部与飞溅液滴表面,并进行了RH强制脱碳机制研究。模型计算结果表明,在真空处理前期,钢液内部脱碳速率在4个脱碳地点中占据主导地位,而在后期以液滴脱碳为主;在迁钢现有的压降模式下,确定了第3分钟进行吹氧操作,保证40m3/min的吹氧流量为最佳的工艺处理方式,并通过迁钢实际生产炉次的对照验证了模型计算结果。     

首钢船板钢热轧板卷的生产和使用

介绍了首钢迁钢公司开发生产船板钢热轧板卷的情况,分析了批量生产的船板钢热轧板卷的化学成分、力学性能、冶金质量和焊接性能,对开平矫直船板的残余应力研究进行了阐述。     

串级用水技术在钢铁生产工艺中应用

介绍了迁钢各系统水的串接使用,探讨了串级用水技术在钢铁生产工艺中的高炉、转炉、轧钢及厂与厂之间的中的应用。     

迁钢RH浸渍管长寿高效国内领先

迁钢公司解决了制约RH精炼炉生产的浸渍管寿命问题，其最高达到120炉，居国内领先水平。     

迁钢高炉炉缸维护技术

对迁钢高炉炉缸维护技术进行了总结。迁钢高炉实践表明,炉缸维护技术的选择必须结合高炉实际情况:3号高炉炉龄短,炉缸活跃性好,可以摸索合理的利用系数,在少用钛矿的情况下,达到炉缸维护的目的;1号高炉处于炉役后期,炉缸侧壁局部侵蚀已很严重,必须采取"高温、高钛"护炉措施。迁钢还开发了高炉钛煤混喷护炉技术和球团加钛新工艺,丰富了加钛护炉技术方法。     

余热干燥器的冷凝水回收利用实践

介绍了首钢迁钢利用余热回收干燥器的工作原理,回收压缩空气冷凝水并用作空压机的循环冷却水的实践。既减少了废水排放,又节约了大量的工业新水,减排增效一举两得。     

迁钢3号高炉炉体工艺设计

对迁钢3号高炉炉体工艺设计进行了总结。其主要特点是:结合迁钢自身的原燃料条件,确定了较为合理的炉型;以优质耐火材料为基础的"炭质炉缸-综合炉底"结构;软水密闭循环冷却系统与工业水系统相结合;在炉缸局部、炉腹、炉腰及炉身下部关键区域采用铜冷却壁;完善的检测临控系统等。     

海水淡化技术在中国钢铁企业中的应用前景

世界范围内的淡水缺乏已是不争的事实,钢铁企业作为用水大户,随着国家环保政策的愈发严格,受制于水资源短缺的事实也越来越明显。海水淡化,可以把取之不尽的海水供给沿海钢铁企业使用,从而在满足企业正常生产需要的基础上节约淡水资源,具有广泛的应用前景。     

2800mm中厚板轧机水处理系统改进

针对2800mm中厚板轧机水处理系统一沉池供水泵组存在的问题,提出相应的改进措施。通过将冲渣泵改为供水泵的备用泵,做到一用一备,解决了由于一、二期设计施工造成泵组不匹配的问题,满足了各种条件下的生产需要。     

昆明钢铁公司工业节水技术分析

昆明钢铁公司生产钢铁的吨钢耗新水量远高于国内先进钢铁企业的水平。从昆明钢铁公司的几个排水干道的污染物指标分析说明工业节水的潜力。从节水型工艺技术、节水型供水系统以及高效环保的节水药剂等几方面进行考虑以提高昆明钢铁公司的工业用水循环率和利用率。提出干熄焦技术、干式除尘技术、高炉渣粒化工艺与钢渣滚筒法液态处理工艺三种节水型工艺生产技术;重复用水技术、钢铁生产回用技术、膜法处理工业废水技术、活性炭吸附处理钢铁废水四种节水型供水系统;建议采用环保型“绿色”水处理药剂和多功能型药剂对生产废水进行稳定处理。按照3R原则,依据昆钢自身条件,选择科学合理的节水技术。     

钢铁企业水系统中的“有效水”及其分析方法

敞开间接冷却水是钢铁企业水系统的主要形式，研究补水、用水过程中水量与水质的相互关系，对认识敞开间接冷却水系统的规律是十分必要的。将用水过程中的水量与水质指标结合起来，提出“有效水”概念，建立了数学模型及相关分析方法。对某钢铁企业补水、用水实际案例的研究表明，补水和用户两方面的水质变化都将导致系统补水有效性改变，进而使系统的新水消耗和废水排放量发生改变。与单纯的水量指标相比，“有效水”概念及其分析方法能够更科学地评价敞开冷却水系统的用水特性。     

炼铁厂高炉供水问题及改造探讨

阐述了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定问题,重点介绍了高炉正常供水和事故供水补水系统的改造,改造后满足了高炉生产。     

锌粉生产工艺选择分析

锌粉按生产工艺主要分为电炉锌粉、空气雾化锌粉和水利雾化锌粉。通过对这三种锌粉生产工艺特点及缺点的分析,从投资、生产安全、锌粉活性、工作环境、原材料供应、成本、生产规模、发展方向等方面入手,对三种锌粉生产工艺进行了比较,提出了符合企业实际的锌粉生产工艺选择方案。     

中水替代新水用于氧化铝生产的实践

氧化铝生产用水量大、对水质要求各不相同。生活污水经处理成为中水,具有水源可靠、成本低、距离用户近等优点。本文介绍了中水其替代新水用于氧化铝生产的具体做法和取得的效果。     

炼铁厂高炉供水及水质稳定的探讨

介绍了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定工艺,重点阐述了高炉正常供水和事故供水系统的改造,改造后满足了高炉生产要求。     

水夹点技术在炼钢厂的应用

水夹点技术可以有效地节约过程工业的新鲜水用量,同时减少废水排放量。尽管水夹点技术在理论上已经比较成熟,国内外在石化、化工等行业应用的报道较多,但在冶金行业鲜有报道。文章介绍了水夹点技术的原理,提出了将其应用于冶金行业工程实践的实施步骤,并以首钢某炼钢厂节水改造为例,给出了用水网络优化方案。实施结果表明节水效果良好。     

技术和管理并重降低吨钢新水耗

对比冶金同行业先进企业，简析武钢供排水现状，详细介绍武钢在节水工作中应采取的具体措施。只有依靠现有的科技进步和完善用水工艺和供水工艺，加强节水管理工作，才能提高水资源循环利用率，降低吨钢新水耗，实现工业污水综合零排放。