小锥孔的精密加工与检测策略研究

主轴是高速电主轴的关键零件,从主轴小锥孔的精密加工与检测难点分析入手,通过工艺方案的合理设计以及切削参数的合理选择,在高精度数控车床上利用CBN刀具实现了锥面的"以车代磨"工艺,并利用设计的专用塞规实现了锥孔截圆的在线检测,经Talyrond圆度仪实际检测,完全满足设计要求,解决了高精度小锥孔的加工与检测难题。     

一种铣镗床主轴锥孔转换装置

为了解决更换刀具时连同转换装置一起装卸的问题,设计了一种铣镗床主轴锥孔转换装置。该装置可将镗铣床ISO60锥孔转换为ISO50锥孔,不必拆卸转换装置。     

带式抛光机床

制造医疗器具时,用带有毛毡打光轮的电动机床上的手工抛光,工作量很大,而且灰尘多,制品受振动和产生燥声。最近研制一种在加工区改善通风条件的带式抛光机床,其使用与维护方便。机床(见图)由机架9、主轴部件12、拉紧装置11、拉紧辊7、重物13和固定装置10组成。安装在接触轮和拉紧辊上的研磨带与工作过程中拉紧情况无关,它有固定的拉紧力,这是由于可动的主轴部件和重物的作用而保证的。更换研磨带时只需使手柄5相对铰链8转动,使拉紧装置的可动部分转动至固     

小直径细长轴车削的拉紧装置

一些小直径（１６ ｍｍ以下）细长轴的车削,采用普通装夹方法很难达到加工要求。我们设计了一种能使工件在整个加工过程中始终受到一个拉紧力作用的装置,可有效防止工件在加工过程中弯曲、振动。 拉紧装置结构和工作原理如图所示：转动套４通过装在轴套６、９上的轴承１０和夹紧套２一起转动,夹紧套用圆螺母３锁紧。轴套６、９可在轴１１上滑动,轴１１的端部锥柄可插入尾座锥孔中。工作时,工件一端夹在主轴卡盘上,另一端经加工后插入夹紧套的内孔中,并用螺钉１紧住,逆时针转动尾座手柄,轴１１带动挡片７将弹簧８压缩一定数值,使转…     

一种加工中心主轴松刀卸荷机构

数控机床的主轴自动松拉刀动作是机床加工中必不可少的功能。在对机床进行换刀时,必须首先通过松刀动作后才能将主轴上的刀具取下,待主轴换上新刀后,再进行拉刀动作,将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工。目前的机床在为主轴进行换刀动作时,通常的结构都是首先通过松刀油缸的动作推动带有碟形弹簧的拉杆,使机床夹持刀具的夹头松开来进行松刀动作;当新的刀具被换到主轴上后,松刀油缸反向进油,活塞回退,拉刀杆在蝶形弹簧的作用下回退,拉紧刀具。在这一动作完成的过程中(如图1),首先主轴完成定向操作,液压油从主轴松刀进油侧进入松刀油缸1中,推…     

摇钻附加装置——压制工具

在摇臂钻床上增设简单的装置,便可使之具有压力机械的主运动和一定的轴向力,从而进行压制加工。这种装置的关键是,要解决钻床主轴不受轴向力作用的问题。以钻床代替压机,一机多用,扩大使用范围,将为缺乏小型压力设备的中、小型工厂,提供了解决压制加工的一个有效途径。结构及动作原理压制工具的结构如图1所示。螺杆9上端锥柄与钻床主轴孔配合,方销7穿过锥柄,并用螺钉8顶紧在方销和主轴斜     

内孔环槽切刀

１前言我厂生产线上,多处工序要求加工内孔径向环槽。由于其轴向位置尺寸要求较严,所以生产中常产生废品,生产效率较低,成为影响产品质量与产量的一个瓶颈。为解决这一工艺问题,我们设计了多种内径环槽加工刀具。经使用证明,加工质量稳定,生产效率高。特选其中一种介绍如下。２刀具的结构与动作过程（１）刀具整体通过锥柄安装在机床主轴上,锥柄与导杆过盈配合为一体,通过主轴旋转运动使刀具完成主运动。导套以间隙配合安装在导杆外表面,通过销键使导杆、导套不能作相对转动,仅能在轴线方向上作移动。弹簧通过弹簧座、销键,使导…     

可拉紧的镗铣刀杆

在普通卧式镗床上,经常需要用锥柄柱型铣刀、T型铣刀等刀具加工零件。但普通卧式镗床无拉紧刀具的装置,偶然会发生落下刀具的故障。后来设计制造了可拉紧的镗铣刀架,经实际使用效果较好。这种镗铣刀杆的结构如图所示。它使用方便、安     

高精度薄壁件的加工

鼓轮是引进的硅片切割机主轴上的一个主要部件,鼓轮与后座套紧固成一体,靠后座套的锥孔与主轴连接。切剖硅片的刀具安装在鼓轮上,工作时刀片以6000r/min的高速切割硅片。鼓轮的技术要求如下     

刀具快速夹紧装置

回转刀具b装有一个具有锥孔的部件a。在机床主轴e内装有一个承受弹簧d的轴向力并可以轴向移动的拉杆e。锥体g的外锥而和部件a的内锥面上有容纳滚珠h的槽。在主轴凸肩f上装有滚珠保持器i。锥体g和滚珠保持器i的最大直径是小干部件a内锥孔的最小直径。通过这样一个结构(附图),当作用于拉杆e的液     

不用锥面固定刀具的装置

锥柄刀具通常是用其锥体来传递扭矩和承受轴向力的,装卸时须对刀具施加一定冲击力,不但会影响机床主轴部件的精度,而且装卸费事,尤其在用反锪钻倒刮端面时还要在主轴下面一个横向扁尾孔里插入横销来固定刀具。国外最近研制出一种不用锥面固定刀具的装置(苏联作者发明证1024171),可在钻、镗床上使用,尤其适用于固定反锪钻一类锥柄刀具。该装置(见附图)是由本体1和连接螺母4组成。在本体内作有矩形窗孔,其内装有可在轴2上回转的挡铁3。连接螺母内铣有一条穿通槽,可供更换薄片5之用,薄片内作有缺口和环槽(见A-A剖面)。该装置是用以下方法工作的:把本体套装到机床     

气液增压式浮动松拉刀机构设计研究

正随着制造加工技术的迅速发展,我国数控装备技术的发展也越来越快,特别在关键技术部件方面越来越受到业界的重视。加工中心为了实现高精度、高效率的生产加工,更换刀具过程以及更换完成以后要求装置的夹持力均匀可靠、动作敏捷以及回转平稳性好,技术人员为此研制了各种主轴自动松拉刀机构。因此数控机床动力主轴中的松拉刀机构是数控机床实现自动换刀的技术关键。     

金刚镗床改装

T716金刚镗床属专用立式镗床,多用于加工内燃机缸体,主轴不能装刀杆和锥柄刀具,工作台只能纵向移动。由于机床性能的局限性,我们在不损伤机床的原则下,对镗床进行了改装。改装分两步进行,一、在原纵向工作台上增加了一个横向工作台,以满足孔系加工的要求。二、更换原主轴部件。新主轴部件结构见图2。前支承采用双列向心短圆柱滚子轴承15,后支承采用圆锥滚子轴承7,以承受径向力。为承受轴向力,在前支承处还装一单向推力球轴承11。拆下盖1,     

数控机床主轴拉松刀碟形弹簧选用

数控机床主轴,在加工过程中存在频繁换刀的需要,为了确保刀具柄部与主轴锥孔的可靠接触、准确定位和防止加工时掉刀,主轴拉松刀结构设计实分重要,采用碟形弹簧拉紧是数控机床主轴的通用方法。论文以BT40主轴为例对碟形弹簧选用进行简要分析和计算。     

带式输送机拉紧装置的设计与仿真研究

针对带式输送机拉紧装置对输送带张紧力控制不及时从而导致带式输送机运行出现输送带松弛或过度磨损的问题,对拉紧装置的机械系统、液压系统以及电控系统进行设计,并确定了拉紧装置PID控制其的参数.经仿真分析,所设计的拉紧装置具有良好响应特性,能够实现对带式输送机拉紧力的平稳控制.     

X52K立铣快速装卸刀具机构

我厂工具车间,从1971年开始在X52K立铣上安装了快速装卸刀具机构,通过三年多的生产实践,证明机构工作可靠,能节省辅助时间,减轻工人的体力劳动。其结构如图示。刀具通过拉杆12,靠一组碟簧13拉紧,拉紧力推荐为900～1100公斤,生产中在700～1260公斤拉力范围内使用未曾发现异常情况。卸刀时,由液压油推动柱塞11将拉杆压下,至柱塞碰上垫14为止。柱塞总行程为12～12.5毫米,此时加在主轴上的轴向载荷约为1500公斤。在主轴套简足够锁     

一种简单实用的加工中心拉刀力测试工装

加工中心的切削刀具一般采用碟形弹簧拉紧在主轴锥孔上 ,拉刀力的大小直接影响刀具定位的可靠性。如果拉刀力小于规定值 ,轻则影响加工质量 ,严重的会造成机床事故 ,甚至人身伤害事故。因此拉刀力实验被定为加工中心出厂安全性检测项目。随着我厂加工中心产量不断增加 ,迫切需要一种能在装配线上方便快捷地检测拉刀力的工艺装备。经过多次实验 ,我们制造了一种简单实用的小型工装 ,通过封闭在锥体腔内的压力油的压强可间接测出拉刀力是否合格。如下图所示 ,使用时先旋下油堵 1 4往里注满液压油 ,并通过另一个油堵排除空气。然后 ,把它装到加…     

小经验

利用互联增加机床电器的保护功能 我们从国外引进的机床中发现,在电器柜内,常将机床的所有感应部件的一端互相联在一起,使其均具有同等电位,从而形成附加的保护功能。具体实施方法是:取一条横截面为30× 4mm的镀锌扁钢板作为联接件;再将被联接的感应部件用螺丝紧固或焊接到扁钢联接件上,使机床的所有电器件互联;最后,再将联接件与电柜的保护线端“N”、“PE”相连接,如图所示。在机床大修或更新机床控制柜时,有兴趣者不妨一试。拆卸锥柄刀具的装置 从钻、镗床的主轴、过渡套和夹头里拆卸锥柄刀具时,操作者通常是一手扶住楔铁,另一手用锤…     

齿轮消隙传动与其定位装置在刀库中的应用

刀库机械手是数控机床上用来自动交换刀具的一种装置,它能够自动完成将安装在机床主轴上的刀具拔出、运送及存储在刀库中,同时把刀库中存储的刀具运出并装入主轴上,从而使机床对零件进行各种工序的加工,它是加工中心机床必备的关键配套部件。刀库中尤其以链式刀库为例,     

摇臂钻床加装铣刀的装置

在摇臂钻床上锪窝或校正钻斜了的偏孔时,若能将铣刀装夹在钻床上有时会减少许多麻烦。但标准铣刀不能直接装人摇臂钻床主轴,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面与机床主轴锥孔配合来完成传递扭矩和切削任务的。为此,设计了如图所示的装置,现介绍给大家。 舌尾锥体１的柄部是根据机床主轴莫氏圆锥设计的,在前端车出螺纹,开一对称的键槽口,内部做成圆锥孔,锥体５的外圆面同舌尾锥体１的锥孔相配合,而内锥孔按５号莫氏锥度制作。５号莫氏锥度铣刀可直接装人,若要装人４号或３号铣刀则可使用锥套４,锥…